Dit artikel gaat over "1-10 ton per uur productielijn voor kippen- en veevoer voor gevogelte'het proces voor het vermalen van ingrediënten".De breekproces is nauw verwant aan de batchproces. Afhankelijk van de combinatievorm kan het worden onderverdeeld in twee hoofdprocessen: eerst breken en dan groeperen en eerst groeperen en breken; afhankelijk van het aantal malen dat de grondstof wordt gebroken, kan het worden onderverdeeld in een primair breekproces en een secundair breekproces. Welk technologisch proces wordt toegepast hangt af van de belangrijkste grondstoffen, de productieschaal en de nationale gewoonten. De Verenigde Staten zijn bijvoorbeeld rijk aan voedergranen en de meesten gebruiken eerst het ingrediënt en dan het ingrediënt; in veel andere landen is er een tekort aan voedergranen en de meesten gebruiken eerst het ingrediënt en dan het ingrediënt. Behalve in kleinschalige eenheden in ons land, wordt meestal het proces van eerst verpulveren en dan mengen gebruikt.

1. Eerst breken en dan batchproces

Dit proces verwijst naar het proces waarbij de korrelige grondstoffen eerst verpulverd worden en vervolgens de batching bin ingaan om te mengen. Dit proces is vooral geschikt voor situaties waarin het korrelgehalte van de ingrediënten hoog is. Dit proces wordt veel gebruikt in binnen- en buitenland. fabrieken voor de verwerking van diervoeders.

(1) Er zijn twee manieren van voeden:

De eerste methode is het instellen van een voeropening in de werkplaats of het voederlokaal. Deze methode wordt meestal gebruikt in kleine en middelgrote voederfabrieken. Transporteer de grondstoffen in zakken handmatig (meestal met een kar) van het grondstoffenmagazijn naar de werkplaats of de losruimte in de onderste trechter.

De tweede methode is het opzetten van een loshaven in het grondstoffenmagazijn en de grondstoffen worden via een horizontale transportband (meestal een schraaptransporteur) naar de hoofdwerkplaats gestuurd. Grote en middelgrote voederfabrieken gebruiken deze methode meestal.

Hoe dan ook, als eerste stap in het reinigingsproces wordt een rooster geïnstalleerd op het bovenste deel van de onderste trechter.

(2) Nadat het materiaal is getransporteerd en opgehesen, wordt het in de onderste trechter geplaatst en direct door de emmerelevator (eerste methode) via de trechter naar de primaire reinigingszeef getild of horizontaal getransporteerd door de horizontale (schraper)transportband (tweede type).

(3) Het schoonmaken Na het toevoegen van een primair het schoonmaken scherm om niet-magnetische onzuiverheden te verwijderen, dan stroom door de permanente magneetcilinder om magnetische onzuiverheden te verwijderen en dan de het breken bak in te gaan.

(4) Toevoer en breken De materialen in de bak die moet worden gebroken, worden door de toevoer naar de breker gevoerd en gebroken.

(5) De verpulverde materialen die worden uitgevoerd en het batchingmagazijn of het magazijn met eindproducten binnenkomen, worden op verschillende manieren gescheiden van de lucht en ingevoerd in het batchingmagazijn of het magazijn met eindproducten.

2. Mengt eerst en vermaalt dan het proces voor 1-10T/H poulty de productiefabriek van het veevoer kipvoer

Het proces bestaat uit het mengen van alle verschillende grondstoffen die deelnemen aan de ingrediënten volgens een bepaalde verhouding en het wegen met de ingrediëntenschaal, en ze vervolgens toe te voegen aan de breker om ze te verpletteren. Vergeleken met het poeder eerst en dan het mengproces, zijn de procesroute (materiaaltrend) en de volgorde van het verpletteren precies tegenovergesteld, en de andere voeding, reiniging, transport en opheffing zijn vergelijkbaar. Maar let op twee punten:

①Het is noodzakelijk om de reiniging van materialen (korrels en hulpstoffen) te versterken voordat ingrediënten worden toegevoegd, anders zal dit schade veroorzaken aan het daaropvolgende proces;

Het reinigen van pellets en poeder moet tegelijkertijd gebeuren, wat bevorderlijk is voor de volgende processen.

Opmerking: Omdat er momenteel maar heel weinig van dit soort processen worden gebruikt, zal ik ze hier niet herhalen.

3. Laten we eens kijken naar de 1-10t/h volledige kip veevoederkorrel die fabriek productieproces maakt dat vermalen en dan ingrediënten gebruikt:

Sectie A: Ontvangst en opslag grondstoffen

Sectie B: Doseercomponenten

Sectie C: Slijpen

Deel D: Microcomponenten mengen en toevoegen

Sectie E: Opslag meel en pelleteren

Sectie F: Koelen, zeven, stofterugwinning

Sectie G: Opslag eindproduct

Sectie H: Verpakking

Sectie A: INZAMELING EN OPSLAG RUW MATERIAAL

In deze beginfase wordt de aanvoer van stoffen voor het gewenste recept bepaald. Normaal gezien is er een ontvangstput voorzien waar de grondstoffen worden geleverd. Via extractieschroeven en elevatoren worden de stoffen in de opslagsilo geladen.

Belangrijkste Machine: SCY Series Drum Pellet Pre-Cleaner

Sectie B: BESTANDDELEN DOSEREN

De grondstoffen worden via een schroef naar de weegschaal gebracht waar ze worden gewogen en gedoseerd om het gevraagde recept te maken.

Hoofdmachine:Proportioneringssysteem,Schroeftransporteur

Sectie C: SLIJPEN

Het materiaal dat verkleind moet worden, gaat door een hamermolen voor kippenvoer om de gewenste afmeting te bereiken.

Hoofdmachine:dierlijk pluimvee vee kippenvoer hamermolen breker

Sectie D: MENGEN EN TOEVOEGEN VAN MICRO-COMPONENTEN

Het product wordt in een horizontale mixer geladen waar het gedurende een bepaalde tijd wordt gemengd en gehomogeniseerd; in deze fase kunnen andere micro-componenten worden toegevoegd, zoals integratoren of additieven, die nodig zijn voor het recept.

Hoofdmachine:poedermengmachine voor diervoeder,Intermitterende Vloeistof Optelmachine

Sectie E: OPSLAG MEEL EN PELLETEREN

Het product is nu klaar en kan worden opgeslagen voor levering of naar de pelletlijn worden gestuurd. Het materiaal gaat de kippen- en veevoederpelletmolen binnen en gaat door de conditioner. Hier kunnen andere ingrediënten worden toegevoegd, zoals stoom, melasse en vet, voordat het materiaal de pelletdrukkamer ingaat om door de matrijs te worden omgezet in pellets. Aan de buitenkant van de gaten snijden enkele messen de pellets op de gewenste lengte.

Hoofdmachine:Hot Sale CE vee pluimvee Feed Ring sterven Pelleting Machine

Sectie F: KOELING, SIEVING, REINIGING VAN STOF

Na het pelleteren is het product erg heet, daarom is het nodig om het product af te koelen bij ongeveer +5°C ten opzichte van de kamertemperatuur, zodat het de juiste hardheid en de beste consistentie krijgt om op te slaan en te verwerken.

In de zeeffase wordt het product ontdaan van het stof, dat terug in de productiecyclus wordt gebracht.

Hoofdmachine:Puls stofafscheider,SKLN serie tegenstroomkoeler,Rotaschudzeef

Sectie G: EINDPRODUCT VOOR OPSLAG

Het gepelleteerde product wordt naar de silo vervoerd voor opslag voor levering. Het kan in bulk in een vrachtwagen worden geladen of naar de verpakkingslijn worden getransporteerd.

Sectie H: VERPAKKING

Het gepelleteerde product wordt naar de silo vervoerd voor opslag voor levering. Het kan in bulk worden geleverd, op vrachtwagens worden geladen of in zakken of big bags worden verpakt. De verpakkingsmachines kunnen handmatig, halfautomatisch of automatisch zijn, afhankelijk van de gevraagde productie.

Hoofdmachine:Automatische verpakkingsschaal