Cet article est consacré à "Ligne de production d'aliments pour volailles, poulets et bétail de 1 à 10 tonnes par heure'Le processus d'écrasement des ingrédients". processus de broyage est étroitement liée à la processus de mise en lots. Selon sa forme de combinaison, il peut être divisé en deux processus principaux : d'abord le concassage et ensuite le dosage et d'abord le dosage et le concassage ; selon le nombre de temps de concassage des matières premières, il peut être divisé en processus de concassage primaire et processus de concassage secondaire. Le choix du procédé technologique à adopter dépend des principales matières premières, de l'échelle de production et des habitudes nationales. Par exemple, les États-Unis sont riches en céréales fourragères et la plupart d'entre eux adoptent le processus de l'ingrédient d'abord et de l'ingrédient ensuite ; dans de nombreux autres pays, il y a une pénurie de céréales fourragères et la plupart d'entre eux utilisent l'ingrédient d'abord et le concassage ensuite. À l'exception des unités à petite échelle dans notre pays, le processus de pulvérisation puis de mise en lots est le plus souvent utilisé.

1. D'abord le concassage, puis le dosage

Ce procédé consiste à pulvériser d'abord les matières premières granuleuses, puis à les introduire dans la trémie de dosage pour les mélanger. Ce procédé convient principalement aux situations où la teneur en grains des ingrédients est élevée, et il est couramment utilisé dans les pays et les pays étrangers. usines de transformation d'aliments pour animaux.

(1) Il y a deux façons de se nourrir :

La première méthode consiste à mettre en place une ouverture d'alimentation dans l'atelier ou la salle d'alimentation. Cette méthode est surtout utilisée dans les petites et moyennes usines d'aliments pour animaux. Transporter manuellement les matières premières ensachées (généralement à l'aide d'un chariot) de l'entrepôt de matières premières à l'atelier ou à la salle de déchargement dans la trémie inférieure.

La deuxième méthode consiste à installer un port de déchargement dans l'entrepôt de matières premières, et les matières premières sont envoyées vers l'atelier principal par un convoyeur horizontal (le plus souvent un convoyeur à raclettes). Les grandes et moyennes usines d'aliments pour animaux utilisent principalement cette méthode.

Dans les deux cas, une grille est installée sur la partie supérieure de la trémie inférieure comme première étape du processus de nettoyage.

(2) Après le transport et le levage des matériaux, les matériaux sont placés dans la trémie inférieure, ils sont directement soulevés par l'élévateur à godets (première méthode) à travers la goulotte dans le crible de nettoyage primaire ou transportés horizontalement par le convoyeur horizontal (à raclettes) (deuxième type) Méthode) Ensuite, ils sont soulevés par un palan et entrent dans le crible de nettoyage primaire à travers le tuyau de glissement.

(3) Nettoyage Après avoir ajouté un tamis de nettoyage primaire pour éliminer les impuretés non magnétiques, le produit passe par le cylindre à aimant permanent pour éliminer les impuretés magnétiques, puis entre dans le bac de broyage.

(4) Alimentation et concassage Les matériaux à concasser se trouvant dans le bac sont acheminés vers le concasseur par l'alimentateur et concassés.

(5) Les matériaux pulvérisés qui sortent et entrent dans l'entrepôt de mise en lots ou l'entrepôt de produits finis sont séparés de l'air par diverses méthodes et introduits dans l'entrepôt de mise en lots ou l'entrepôt de produits finis.

2. Mélange d'abord et écrase ensuite le processus pour Usine de production d'aliments pour bétail et poulets 1-10T/H

Le processus consiste à mélanger toutes les différentes matières premières participant aux ingrédients selon une certaine proportion et à les peser à l'aide d'une balance pour ingrédients, puis à les ajouter au concasseur pour les broyer. Par rapport au processus de poudre d'abord et de mélange ensuite, l'itinéraire du processus (tendance des matériaux) et l'ordre de broyage sont exactement opposés, et les autres opérations d'alimentation, de nettoyage, de transport et de levage sont similaires. Il convient toutefois de prêter attention à deux points :

①Il est nécessaire de renforcer le nettoyage des matériaux (granulés et matériaux auxiliaires) avant les ingrédients, sous peine de nuire au processus ultérieur ;

②Le nettoyage des granulés et des poudres doit être effectué en même temps, ce qui favorise les processus ultérieurs.

Note : Comme il existe très peu de procédés de ce type actuellement utilisés, je ne les répéterai pas ici.

3. Jetons un coup d'œil sur les 1-10t/h usine complète de fabrication de granulés pour l'alimentation des poulets et des bovins qui utilise le broyage puis les ingrédients :

Section A : Réception et stockage des matières premières

Section B : Composants de dosage

Section C : Broyage

Section D : Mélange et ajout de micro-composants

Section E : Farine de stockage et granulation

Section F : Refroidissement, tamisage, récupération des poussières

Section G : Stockage du produit fini

Section H : Emballage

Section A : RÉCEPTION ET STOCKAGE DES MATIÈRES PREMIÈRES

Au cours de cette phase initiale, l'approvisionnement en substances pour la recette souhaitée est déterminé. Normalement, une fosse de réception est prévue où les matières premières sont livrées. Les substances sont chargées dans le silo de stockage au moyen de vis d'extraction et d'élévateurs.

Machine principale:Pré-nettoyeur de granulés à tambour de la série SCY

Section B : COMPOSANTS DE DOSAGE

Les matières premières sont acheminées par une vis jusqu'à la balance où elles sont pesées et dosées pour la création de la recette demandée.

Machine principale :Système de proportionnalité,Convoyeur à vis

Section C : BROYAGE

Le matériau qui doit être réduit passe par un broyeur à marteaux pour aliments du bétail afin d'atteindre la dimension souhaitée.

Machine principale :broyeur à marteaux pour aliments pour animaux de volaille

Section D : MÉLANGE ET AJOUT DE MICRO-COMPOSANTS

Le produit est chargé dans un mélangeur horizontal où il sera mélangé et homogénéisé pendant un certain temps ; au cours de cette phase, d'autres micro-composants peuvent être ajoutés, comme des intégrateurs ou des additifs, nécessaires à la recette.

Machine principale :machine de mélange d'aliments en poudre pour animaux,Machine à ajouter des liquides par intermittence

Section E : STOCKAGE FARINE ET GRANULATION

Le produit est maintenant prêt et peut être stocké pour livraison ou envoyé à la ligne de granulation. La matière est introduite dans la machine à granuler les aliments pour bétail en passant par le conditionneur. D'autres ingrédients tels que la vapeur, la mélasse et la graisse peuvent y être ajoutés, avant que la matière n'entre dans la chambre de pression des granulés pour être transformée en granulés par la filière. À l'extérieur des trous, des couteaux coupent les granulés à la longueur souhaitée.

Machine principale :Machine à granuler à anneau pour l'alimentation du bétail et de la volaille

Section F : REFROIDISSEMENT, SIEVAGE, RÉCUPÉRATION DE LA POUSSIÈRE

Après la granulation, le produit est très chaud, il est donc nécessaire de le refroidir à environ +5°C par rapport à la température ambiante, afin de lui donner la bonne dureté et la meilleure consistance pour le stocker et le manipuler.

Lors de la phase de tamisage, le produit est débarrassé de la poussière, qui est réintroduite dans le cycle de production.

Machine principale :Dépoussiéreur à impulsions,Série SKLN Refroidisseur à contre-courant,Tamis Rota-shake

Section G : PRODUIT FINAL DE STOCKAGE

Le produit granulé est acheminé vers le silo pour y être stocké avant d'être livré. Il peut être chargé en vrac dans un camion ou acheminé vers la ligne d'emballage.

Section H : EMBALLAGE

Le produit granulé est acheminé vers le silo pour y être stocké avant d'être livré. Il peut être livré en vrac, chargé sur des camions ou emballé dans des sacs ou des big-bags. Les machines d'emballage peuvent être manuelles, semi-automatiques ou automatiques, en fonction de la production demandée.

Machine principale :Balance d'emballage automatique