Paardvoer Pellet Productielijn
De diervoederpelletfabrieken die Richi heeft gebouwd, maken gebruik van een moduleontwerp om te voldoen aan de aangepaste eisen voor paardenvoer.
- Type:
- Veulenpaard,Jonge paarden, paarden van middelbare leeftijd, oude paarden.
- Afgewerkte pellet:
- Veulenpaard:5-6mm korrel
Jonge paarden:6-7mm korrel
Paarden van middelbare leeftijd: 6-8mm korrel
Oude paarden:6-8mm korrel
- Belangrijkste grondstoffen:
- Plantenstro, maïs, bonencipres, rijstzemelen, tarwezemelen, hennepcake, beendermeel, kaliumjodide, calciumwaterstoffosfaat, multivitamine, zout, enz.
- Capaciteit:
- 1-72T/H
Volledige paardenvoer pellet productielijn Processing Flow
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die zich terugbetalen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een lange termijn partner. De volledige productielijn voor paardenvoederpellets omvat de volgende uitrusting, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Silosysteem
1
Opslag van grondstoffen
De voedergrondstoffen van het paardenvoer worden verspreid, en verschillende vormen van silo's moeten worden gebruikt.Silo systeem wordt voornamelijk gebruikt voor de opslag van maïs, tarwe, soja en andere ruwe graan, haven van ruwe graan dumpen, vet industriële materialen storage.For lange termijn opslag, beluchting en koeling kan worden toegevoegd.Generally, stalen silo kan worden onderverdeeld in montage type stalen silo en schroef type helix stalen silo.
Schoonmaaksysteem
2
Grondstof Voorreiniging
Reinig de paardenvoedergrondstof, zorg ervoor dat er geen onzuiverheden zijn. Om GMP te waarborgen is reiniging een belangrijk aspect. Hiervoor worden verschillende soorten reinigingsmiddelen gebruikt.
Slijpen
3
Pletten van grondstoffen
Het gebruik van het maalsysteem vergroot de specifieke oppervlakte van het voer, wat goed is voor de spijsvertering en absorptie van paarden, en verbetert de verwerkingsprestaties van grondstoffen. Richi levert meer dan tien soorten hamermaalmachines voor paardenvoer (Paardenvoer bevat graspoeder, dus deze sectie vereist het gebruik van professionele voedermaalmolens).
Batching systeem
4
Nauwkeurige ingrediënten
In deze sectie wordt het paardenvoeder in de proportionele bakken gevuld. Tijdens dit gedeelte is alle apparatuur na de uitlaatschroeftransporteur gesloten. Onder het commando van de centrale regelkamer worden de verschillende grondstoffen via verschillende kanalen in verschillende doseerbakken geplaatst.
Mengsysteem
5
Grondstoffen mengen
De mengtijd is 1-3 minuten en de homogeniteit kan 10% bereiken.Verschillende R/M worden hier gemengd met additieven, olie/vet, medicijnen, enz. Goede mixer zorgt voor een goede kwaliteit van paardenvoer. Paardenvoer bevat gras, omdat het gewicht van gras erg licht is, moet het worden berekend op basis van het aandeel van gras in de formule en moet het juiste mixermodel worden geselecteerd.
Pelletiseersysteem
6
Grondstoffen tot pellets persen
De voerkorrelmolen is de belangrijkste apparatuur van de hele lijn voor het maken van paardenvoederkorrels. Onze paardenvoer pelletmolens zijn uitgerust met een volledig roestvrij stalen feeder en conditioner om hoge kwaliteit pellet te maken. We kunnen ook veevoederkorrelmolen, schapenvoederkorrelmolen, hertenvoederkorrelmolen, kamelenvoederkorrelmolen en andere herkauwersvoederkorrelmachines leveren (de grondstof van paardenvoederkorrel bevat gras, u moet een geforceerde voederbak configureren voor uw paardenvoederkorrelverwerkingsapparatuur).
Koelsysteem
7
Klaar voor verwerking en opslag
Na het pelleteren is de temperatuur van de paardenvoederpellet ongeveer 60/80 graden Celsius, met een vochtgehalte van ongeveer 15%. Een koelmachine voor paardenvoederpellets moet dan worden gebruikt om het vochtgehalte van de pellets te verlagen tot ongeveer 3/4%, waardoor de paardenvoederpellets gemakkelijker kunnen worden opgeslagen.
Screeningsysteem
8
Pellets en poeder scheiden om aan de eindbehoeften te voldoen
Om ervoor te zorgen dat paardenvoederpellets van goede kwaliteit en perfecte grootte worden geleverd, speelt de zeefmachine een belangrijke rol.
Verpakkingssysteem
9
Verpakking van het eindproduct
Het opzaksysteem voor paardenvoerproducten kan worden onderverdeeld in twee soorten bulkverpakking en zakverpakking. Volgens de weging in de verpakkingsoperatie, de automatiseringsgraad van het vullen en verpakken, kan het worden onderverdeeld in drie typen: handmatig verpakken, semi-automatisch verpakken en volautomatisch verpakken.
Transportsysteem
10
Dek alle toepassingen
In paardenvoederfabrieken worden grondstoffen of afgewerkte producten vaak behandeld voordat ze verwerkt kunnen worden. Maïs wordt meestal niet in zakken gedaan wanneer de grondstoffen de fabriek binnenkomen. De vrachtwagen lost de grondstoffen direct in de tunnel, transporteert ze vervolgens naar de hefplaats via de schraaptransporteur en brengt ze uiteindelijk naar de silo voor opslag.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
Het PLC-systeem wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Paardenvoer Formule
Plantenstro 25%
maïs 15%
bonencipres 15%
rijstzemelen 10%
tarwezemelen 10%
hennepcake 10%
beendermeel 5%
......
