이 문서는 "시간당 1-10톤 가금류 닭 가축 사료 생산 라인'의 분쇄 성분 프로세스". 분쇄 프로세스 와 밀접한 관련이 있습니다. 배치 프로세스. 조합 형태에 따라 먼저 분쇄 한 다음 배치하고 먼저 배치하고 분쇄하는 두 가지 주요 공정으로 나눌 수 있으며, 원료 분쇄 횟수에 따라 1 차 분쇄 공정과 2 차 분쇄 공정으로 나눌 수 있습니다. 어떤 기술 프로세스를 채택할지는 주요 원자재, 생산 규모 및 국가적 습관에 따라 다릅니다. 예를 들어, 미국은 사료 곡물이 풍부하고 대부분 선 원료 후 분쇄 공정을 채택하고 있으며, 다른 많은 국가에서는 곡물 사료가 부족하고 대부분 선 원료 후 분쇄를 사용합니다. 우리나라의 소규모 단위를 제외하고는 분쇄 후 배치하는 공정이 주로 사용됩니다.
1. 먼저 분쇄한 다음 배치 프로세스
이 공정은 입상 원료를 먼저 분쇄 한 다음 배치 혼합을 위해 배치 빈에 들어가는 공정을 말합니다. 이 공정은 주로 재료의 곡물 함량이 높은 상황에 적합하며이 공정은 국내외에서 일반적으로 사용됩니다. 동물 사료 가공 공장.
(1) 먹이는 방법에는 두 가지가 있습니다:
첫 번째 방법은 작업장이나 사료실에 사료 입구를 설정하는 것입니다. 이 방법은 주로 중소 규모의 사료 공장에서 사용됩니다. 포대에 담긴 원료를 작업장이나 하역장에서 하부 호퍼로 수동으로 운반(일반적으로 트롤리 사용)합니다.
두 번째 방법은 원료 창고에 배출구를 설치하고 수평 컨베이어(주로 스크레이퍼 컨베이어)를 통해 원료를 주 작업장으로 보내는 것입니다. 대형 및 중형 사료 공장에서 주로 이 방법을 사용합니다.
어느 쪽이든, 청소 과정의 첫 단계로 하단 호퍼 상단에 그리드 스크린이 설치됩니다.
(2) 자재 운반 및 리프팅 자재를 하부 호퍼에 넣은 후 버킷 엘리베이터(첫 번째 방식)에 의해 슈트를 통해 1차 세척 스크린으로 직접 들어 올리거나 수평(스크레이퍼) 컨베이어에 의해 수평으로 운반(두 번째 방식)한 후 호이스트로 들어올려 슬라이드 파이프를 통해 1차 세척 스크린으로 들어갑니다.
(3) 청소 비자기 불순물을 제거하기 위해 1차 청소 스크린을 추가한 후 영구 자석 실린더를 통과하여 자기 불순물을 제거한 다음 스매싱 빈으로 들어갑니다.
(4) 공급 및 분쇄 분쇄할 빈의 재료는 피더에 의해 분쇄기로 공급되어 분쇄됩니다.
(5) 출력되어 배치 창고 또는 완제품 창고로 들어가는 분쇄 된 재료는 다양한 방법으로 공기에서 분리되어 배치 창고 또는 완제품 창고로 입력됩니다.
2. 먼저 혼합한 다음 분쇄 프로세스는 다음과 같습니다. 1-10T/H 가금류 닭 사료 생산 공장
이 공정은 재료에 참여하는 다양한 원료를 모두 일정 비율에 따라 혼합하고 재료 저울로 무게를 측정 한 다음 분쇄기에 추가하여 분쇄하는 것입니다. 분말을 먼저 혼합 한 다음 혼합 공정과 비교할 때 공정 경로 (재료 추세)와 분쇄 순서는 정확히 반대이며 다른 공급, 청소, 운반 및 리프팅은 비슷합니다. 그러나 두 가지 점에주의하십시오:
재료 전에 재료(과립 및 보조 재료)의 세척을 강화해야 하며, 그렇지 않으면 후속 공정에 해를 끼칠 수 있습니다;
펠릿과 분말의 세척은 동시에 수행해야 후속 공정에 도움이 됩니다.
참고: 현재 이러한 프로세스는 거의 사용되지 않으므로 여기서는 반복하지 않겠습니다.
3. 3. 1-10t / h 완전한 닭 사료 펠렛 제조 공장 제조 공정 분쇄한 다음 재료를 사용합니다:
섹션 A: 원자재 수령 및 보관
섹션 B: 투약 성분
섹션 C: 연삭
섹션 D: 마이크로 컴포넌트 혼합 및 추가하기
섹션 E: 저장 밀가루 및 펠렛화
섹션 F: 냉각, 체질, 먼지 회수
섹션 G: 스토리지 최종 제품
섹션 H: 포장
섹션 A: 원재료 수령 및 보관
이 초기 단계에서는 원하는 레시피를 위한 재료의 공급이 결정됩니다. 일반적으로 원료가 공급되는 수신 구덩이가 예상됩니다. 추출 스크류와 엘리베이터를 통해 물질이 저장 사일로에 적재됩니다.
주요 기계: SCY 시리즈 드럼 펠렛 프리클리너
섹션 B: 투약 구성 요소
원재료는 스크류를 통해 저울로 운반되어 요청된 레시피를 만들기 위해 계량 및 계량이 이루어집니다.
섹션 C: 연삭
더 작아야 하는 재료는 원하는 치수에 도달하기 위해 닭 사료 해머 밀 그라인더 기계를 통과합니다.
메인 머신:동물 가금류 가축 닭 사료 해머 밀 분쇄기
섹션 D: 마이크로 구성 요소 믹싱 및 추가하기
제품은 수평 믹서에 적재되어 일정 기간 동안 혼합되고 균질화되며, 이 단계에서 레시피에 필요한 통합제나 첨가제와 같은 다른 미세 성분을 추가할 수 있습니다.
메인 머신:동물 사료용 분말 사료 혼합기,간헐적 액체 첨가 기계
섹션 E: 저장 밀가루 및 펠렛화
이제 제품이 준비되었으며 배송을 위해 보관하거나 펠렛 생산 라인으로 보낼 수 있습니다. 재료가 컨디셔너를 통과하여 닭 사료 펠렛 분쇄기에 들어갑니다. 여기에 증기, 당밀 및 그리스와 같은 다른 재료가 추가될 수 있으며, 재료가 펠릿 압력 챔버로 들어가 다이에 의해 펠릿으로 변형됩니다. 구멍 바깥쪽에는 나이프가 펠릿을 원하는 길이로 자릅니다.
메인 머신:뜨거운 판매 CE 가축 가금류 사료 링 다이 펠렛 기계
섹션 F: 냉각, 체질, 먼지 회수
펠렛화 후에는 제품이 매우 뜨거우므로 보관 및 취급에 적합한 경도와 최상의 농도를 유지하려면 제품을 실온 대비 약 +5°C에서 식혀야 합니다.
체질 단계에서는 제품을 먼지로부터 청소한 후 다시 생산 주기로 가져옵니다.
메인 머신:펄스 집진기,SKLN 시리즈 카운터 플로우 쿨러,로타 쉐이크 체
섹션 G: 최종 제품 보관
펠렛화된 제품은 배송 전 보관을 위해 사일로로 이송됩니다. 트럭에 대량으로 적재하거나 포장 라인으로 운반할 수 있습니다.
섹션 H: 포장
펠렛화된 제품은 배송 전 보관을 위해 사일로로 운반됩니다. 대량으로 배송하거나 트럭에 적재하거나 자루 또는 빅백에 포장할 수 있습니다. 포장용 기계는 요청된 생산량에 따라 수동, 반자동 또는 자동이 될 수 있습니다.
메인 머신:자동 포장 스케일
