यह लेख " के बारे में है।"1-10 टन प्रति घंटे मुर्गी, चिकन, मवेशी चारा उत्पादन लाइन's कुचलने वाले घटक प्रक्रिया"।द कुचलने की प्रक्रिया के साथ घनिष्ठ रूप से संबंधित है बैचिंग प्रक्रिया. इसके संयोजन रूप के अनुसार, इसे दो मुख्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: पहले क्रशिंग और फिर बैचिंग तथा पहले बैचिंग और फिर क्रशिंग; कच्चे माल को क्रश करने की बार संख्या के अनुसार, इसे प्राथमिक क्रशिंग प्रक्रिया और द्वितीयक क्रशिंग प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। कौन सी तकनीकी प्रक्रिया अपनाई जाए, यह मुख्य कच्चे माल, उत्पादन पैमाने और राष्ट्रीय आदतों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका चारे के अनाज से समृद्ध है, और वहाँ अधिकांश इकाइयाँ पहले सामग्री तैयार करने और फिर मिश्रण करने की प्रक्रिया अपनाती हैं; कई अन्य देशों में अनाज चारे की कमी है, और वहाँ अधिकांश इकाइयाँ पहले सामग्री तैयार करने और फिर पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करती हैं। हमारे देश में छोटे पैमाने की इकाइयों को छोड़कर, अधिकांशतः पहले पीसने और फिर मिश्रण करने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।.

1. पहले कुचलने और फिर बैचिंग की प्रक्रिया

यह प्रक्रिया सबसे पहले दानेदार कच्चे माल को पीसने और फिर बैचिंग बिन में बैचिंग मिश्रण के लिए डालने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहाँ सामग्री में दाने की मात्रा अधिक होती है, और यह प्रक्रिया घरेलू और विदेशी दोनों में आम तौर पर उपयोग की जाती है। पशु चारा प्रसंस्करण कारखाने.

(1) खिलाने के दो तरीके हैं:

पहला तरीका कार्यशाला या फीड रूम में फीड उद्घाटन स्थापित करना है। यह तरीका मुख्यतः छोटी और मध्यम फीड फैक्ट्रियों में उपयोग किया जाता है। बैग में रखे कच्चे माल को (आमतौर पर ट्रॉली से) कच्चा माल गोदाम से कार्यशाला या अनलोडिंग रूम के निचले हूपर में मैन्युअल रूप से परिवहन किया जाता है।.

दूसरा तरीका यह है कि कच्चे माल के गोदाम में एक निकासी पोर्ट स्थापित किया जाए, और कच्चे माल को एक क्षैतिज कन्वेयर (अधिकतर स्क्रैपर कन्वेयर) द्वारा मुख्य कार्यशाला में भेजा जाए। बड़े और मध्यम आकार की फीड फैक्ट्रियाँ अधिकतर इसी विधि का उपयोग करती हैं।.

किसी भी स्थिति में, सफाई प्रक्रिया के पहले चरण के रूप में निचले हूपर के ऊपरी भाग में एक ग्रिड स्क्रीन स्थापित की जाती है।.

(2) सामग्री परिवहन और उठाने के बाद, जब सामग्री निचले हूपर में डाली जाती है, तो उन्हें सीधे बकेट एलेवेटर (पहला तरीका) द्वारा च्यूट के माध्यम से प्राथमिक सफाई स्क्रीन में उठाया जाता है या क्षैतिज (स्क्रैपर) कन्वेयर (दूसरा तरीका) द्वारा क्षैतिज रूप से परिवहन किया जाता है। इसके बाद, उन्हें होइस्ट द्वारा उठाया जाता है और स्लाइड पाइप के माध्यम से प्राथमिक सफाई स्क्रीन में प्रवेश किया जाता है।.

(3) सफाई: गैर-चुंबकीय अशुद्धियों को हटाने के लिए प्राथमिक सफाई स्क्रीन जोड़ने के बाद, चुंबकीय अशुद्धियों को हटाने के लिए स्थायी चुंबक सिलेंडर से होकर गुजरें और फिर क्रशिंग बिन में प्रवेश करें।.

(4) फीडिंग और क्रशिंग: क्रश किए जाने वाले बिन में रखी सामग्री को फीडर द्वारा क्रशर में भेजा जाता है और क्रश किया जाता है।.

(5) जो पिसा हुआ पदार्थ आउटपुट होकर बैचिंग गोदाम या तैयार सामग्री गोदाम में प्रवेश करते हैं, उन्हें विभिन्न तरीकों से हवा से अलग करके बैचिंग गोदाम या तैयार उत्पाद गोदाम में भरा जाता है।.

2. मिश्रण और फिर कुचलने की प्रक्रिया के लिए 1-10 टन प्रति घंटे मुर्गीपालन और मवेशी चारा उत्पादन फैक्ट्री

प्रक्रिया इस प्रकार है कि सामग्री में शामिल सभी विभिन्न कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिलाया जाता है और सामग्री तराजू से उनका वजन किया जाता है, फिर उन्हें क्रशर में डालकर कुचला जाता है। पाउडर पहले बनाने और फिर मिलाने की प्रक्रिया की तुलना में, प्रक्रिया मार्ग (सामग्री का प्रवाह) और कुचलने का क्रम बिल्कुल उल्टा होता है, जबकि अन्य फीडिंग, सफाई, परिवहन और उठाने की प्रक्रियाएँ समान रहती हैं। लेकिन दो बातों का ध्यान रखें:

①सामग्री (दानेदार और सहायक सामग्री) की सफाई को अवयवों से पहले मजबूत करना आवश्यक है, अन्यथा यह बाद की प्रक्रिया को नुकसान पहुंचाएगा;

②पेललेट्स और पाउडर की सफाई एक साथ की जानी चाहिए, जो बाद की प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल है।.

नोट: चूंकि वर्तमान में ऐसी बहुत कम प्रक्रियाएँ उपयोग में हैं, मैं उन्हें यहाँ दोहराऊँगा नहीं।.

3. आइए एक नज़र डालते हैं 1-10 टन प्रति घंटे की क्षमता वाला मुर्गी-गाय चारा पेलेट बनाने का पूर्ण संयंत्र निर्माण प्रक्रिया जो कुचलने और फिर सामग्री का उपयोग करता है:

खंड A: कच्चे माल की प्राप्ति और भंडारण

खंड बी: खुराक घटक

खंड C: पीसना

खंड डी: माइक्रो-घटकों का मिश्रण और जोड़

खंड ई: आटे का भंडारण और पेलेटिंग

खंड F: शीतलन, छनाई, धूल पुनर्प्राप्ति

खंड G: भंडारण अंतिम उत्पाद

खंड एच: पैकेजिंग

खंड A: कच्चे माल की प्राप्ति और भंडारण

इस प्रारंभिक चरण में इच्छित नुस्खे के लिए पदार्थों की आपूर्ति निर्धारित की जाती है। सामान्यतः एक रिसेप्शन पिट की व्यवस्था की जाती है जहाँ कच्चे माल पहुँचाए जाते हैं। निष्कर्षण स्क्रू और एलेवेटर के माध्यम से पदार्थों को भंडारण साइलो में लोड किया जाता है।.

मुख्य मशीन: SCY श्रृंखला ड्रम पेलेट प्री-क्लीनर

खंड बी: खुराक घटक

कच्चे माल को एक स्क्रू द्वारा तराजू तक पहुँचाया जाता है, जहाँ उन्हें मापा जाता है और अनुरोधित रेसिपी के निर्माण के लिए खुराक दी जाती है।.

मुख्य मशीन:अनुपात निर्धारण प्रणाली,स्क्रू कन्वेयर

खंड C: पीसना

छोटा किया जाना वाला पदार्थ चिकन और मवेशी चारे की हैमर मिल ग्राइंडर मशीन से होकर गुजरता है, ताकि वह वांछित आयाम तक पहुँच सके।.

मुख्य मशीन:पशु, मुर्गीपालन, मवेशी, कुक्कुट चारा, हैमर मिल, क्रशर

खंड डी: माइक्रो-घटकों का मिश्रण और जोड़

उत्पाद को एक क्षैतिज मिक्सर में डाला जाता है जहाँ इसे एक निश्चित अवधि के लिए मिश्रित और एकसार किया जाएगा; इस चरण में रेसिपी के लिए आवश्यक अन्य सूक्ष्म घटक, जैसे इंटीग्रेटर्स या एडिटिव्स, जोड़े जा सकते हैं।.

मुख्य मशीन:पशु चारे के लिए पाउडर फीड मिक्सिंग मशीन,अंतरालिक तरल जोड़ने वाली मशीन

खंड ई: भंडारण आटे और पेलेटिंग

उत्पाद अब तैयार है और इसे वितरण के लिए संग्रहीत किया जा सकता है या पेलेटिंग लाइन में भेजा जा सकता है। सामग्री कंडीशनर से होकर चिकन और मवेशी चारे की पेलेट मिलिंग मशीन में प्रवेश कर रही है। यहां सामग्री के पेलेट प्रेशर चैंबर में जाने से पहले भाप, गुड़ और चिकनाई जैसी अन्य सामग्री मिलाई जा सकती है, जहाँ डाई द्वारा इसे पेलेट में बदला जाता है। छिद्रों के बाहरी हिस्से पर कुछ चाकू पेलेट्स को इच्छित लंबाई में काटते हैं।.

मुख्य मशीन:हॉट सेल CE पशुधन और मुर्गी चारा रिंग डाई पेलेटिंग मशीन

खंड F: शीतलन, छनाई, धूल पुनर्प्राप्ति

पेललेटिंग के बाद उत्पाद बहुत गर्म होता है, इसलिए इसे कमरे के तापमान की तुलना में लगभग +5°C पर ठंडा करना आवश्यक है, ताकि इसे उचित कठोरता और सर्वोत्तम बनावट मिल सके तथा इसे संग्रहित और संभाला जा सके।.

छनाई चरण में उत्पाद को धूल से साफ किया जाता है, जिसे उत्पादन चक्र में वापस लाया जाता है।.

मुख्य मशीन:पल्स डस्ट कलेक्टर,SKLN श्रृंखला काउंटरफ्लो कूलर,रोटा-शेक सिफ्टर

खंड G: भंडारण अंतिम उत्पाद

पेललेट किए गए उत्पाद को वितरण से पहले भंडारण के लिए साइलो में भेजा जाता है। इसे थोक में ट्रक में लोड किया जा सकता है या पैकेजिंग लाइन तक पहुँचाया जा सकता है।.

खंड एच: पैकेजिंग

पेललेट किए गए उत्पाद को वितरण से पहले भंडारण के लिए साइलो में भेजा जाता है। इसे थोक में वितरित किया जा सकता है, ट्रकों पर लोड किया जा सकता है या बोरी या बिग-बैग में पैक किया जा सकता है। पैकेजिंग मशीनें अनुरोधित उत्पादन के आधार पर मैनुअल, सेमी-ऑटोमैटिक या ऑटोमैटिक हो सकती हैं।.

मुख्य मशीन:स्वचालित पैकिंग तराजू