Productielijn Houtkrullenkorrels
Meubelfabrieken, vloerenfabrieken, schrijnwerkfabrieken en andere houtverwerkende bedrijven produceren vaak een grote hoeveelheid afval zoals houtkrullen, houtspaanders en randen. De vochtigheid van houtkrullenafval is in principe gegarandeerd tussen 10-20%, wat voldoet aan onze compacte vormvereisten van 12-16%.
- Afgewerkte pellet:
- 6-12 mm
- Type grondstof:
- Houtspaanders, kartonafval, natte houtspaanders, houtzaagsel, houtafval, zaagsel van beukenhout, acaciahout, hop, enz.
- Functies:
- 1.Grootschalige energieopwekking
2.Centrale verwarming
3.Ketels
4.Koken
5.Huisverwarming
6.Organische meststof
- Capaciteit:
- 1-40T/H
Volledige Houten Schaafselkorrelproductielijn Verwerkingsstroom
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een lange termijn partner. Volledige houtkrullen pellet-productielijn omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Schoonmaken
1
Grondstof Voorreiniging
De houtkrullen worden via een transportband naar de zeefmachine getransporteerd om gereinigd te worden, en grote brokstukken zoals houten blokken of ijzeren spijkers worden voorgesteld.
Slijpen
2
Pletten van grondstoffen
De taak in dit stadium is om de houtkrullen verder te vermalen tot klein houtzaagsel.Alleen houtkrullen die voldoen aan de groottevereisten kunnen direct in de hamermolen worden ingevoerd.Door het brede scala aan zeefgroottes op de hamermolen, kan deze deeltjes van verschillende grootte produceren, dus het is de meest voorkomende keuze voor fabrikanten van houtpellets.
Sectie transportband
3
Grondstof Transmissie
Na het verpletteren, kunnen de materialen toe te schrijven aan het bestaan van luchtomloop binnen van de houten molen van de schaafselhamer en neer niet door ernst, zodat voegen wij een tochtventilator en een cycloon met stofcollector hier toe, om de sterke wind te verstrekken voor het breken van de omloop, om het definitieve zaagsel neer te laten vallen en ook het milieu schoon te houden.
Drooggedeelte
4
Grondstof Verven
Voor het drooggedeelte kun je de voedingssnelheid, de rotatiesnelheid van de droogmachine en de temperatuur van de inlaatlucht aanpassen om de gewenste vochtigheid voor het maken van houtkrullenpellets te verkrijgen. En de geschikte vochtigheid om houtkrullenkorrels te maken is 15%-17%. (Over hoe aan te passen, zal onze ingenieur uw arbeiders opleiden) De verschillende capaciteit, en de verschillende capaciteit, de diameter en de lengte van de droogmachine zijn verschillend.
Menggedeelte
5
Grondstoffen mengen
Of het nu gaat om de productie van pellets met één grondstof of om gemengde pellets, het handhaven van de consistentie van houtkrullen is erg belangrijk voor pelletproductiefabrieken. Nadat de houtkrullen zijn gemalen en gedroogd, moet er bindmiddel (plantaardige olie, melasse, zetmeel, gluten, gedroogde droesem, koolzaadkoek, enz. Na het mengen worden de grondstoffen vollediger en gelijkmatiger gemengd en vervolgens naar de pelletmachine gestuurd.
Dit is een optionele sectie, alleen enkele klanten die speciale processen gebruiken zullen hiervoor kiezen. Als je grondstoffen genoeg natuurlijke lignine bevatten om aan elkaar gelijmd te worden, heb je geen additieven nodig en kun je deze sectie volledig negeren.
Sectie voorbehandeling
6
Voorbehandeling voor toppellets
Nadat de houtzaagselgrondstoffen grondig zijn gemengd, moeten water en stoom worden toegevoegd om de pellets te maken. Deze additieven kunnen helpen om de efficiëntie van de houtkrullen pelletmolen te verbeteren.
Pelletiseren
7
Grondstoffen tot pellets persen
De houtkrullenkorrelmachine is het hart van de productielijn voor houtkrullenkorrels. De pelletmachine wordt veel gebruikt voor het pelletiseren van hout, stro en andere biomassa-energie. De output varieert van 1 tot 10 ton/uur. De biomassa houtkorrelmachine maakt gebruik van Zweedse SKF lagers en Siemens motoren, die de capaciteit en stabiele werking van de houtkrullenkorrelmachine volledig kunnen garanderen.
Koeling
8
Pelletkoeling
De temperatuur van de houtkrullenpellets na granulatie is 80-98 graden, de structuur is relatief los en breekt gemakkelijk. Het moet door een koelsysteem met tegenstroom gaan en worden afgekoeld tot kamertemperatuur voordat het het magazijn binnenkomt.
Sectie Screening
9
Goede pellets zeven om aan de eindbehoeften te voldoen
De vormingssnelheid van houtkrullenkorrels is ongeveer 98%, dus er zit nog 2% poeder in korrels, door te zeven, sorteer je alle poeders uit de korrels.
Automatisch verpakkingssysteem
10
Tassen pakken
De gekwalificeerde pellets worden verpakt in plastic zakken van 10 kg tot 100 kg (nu meer en meer biomassakorrel verwerkingsbedrijf kiezen tonnage schalen).Then gebruik thermoplastische afdichting machine te naaien, kunnen deze maken de pellets droog en waterdicht. Om de opslagtijd van de houtpellets te verlengen.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
PLC wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
Het Mian Materiaal van de Volledige Productielijn van de Biomassakorrel
RICHI kan het volledige turnkey project biomassa hout pellet productielijn, van ontwerp tot installeren. Of u nu houtpellet, zaagselpellet, rijstkafpellet, EFB-pellet, gras wilt produceren pellet of organische meststof pellet, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is hout chipper, houtcrusher, trommeldroger, houtpelletmachine, koelmachine, roterende sereener en anderen. Het verheugen zich op uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam:De 12T/H Automatische Hennep Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Amerika
Korrelgrootte: 1-12mm
Belangrijkste materiaal: Hennep
Totaal vermogen: 977KW
Hoofdmachines: De Molen*90KW van de voederhamer, Hennepmixer*1000KG/BATCH, Hennepkorrel Machine*160KW, het Koelen Machine, Verkruimelmachine, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine en ander materiaal.
-
Samenvatting project
De henneppelletmolens in dit project zijn ontwikkeld voor de hoogste doorvoercapaciteiten in van mengvoederpellets en kan zelfs moeilijk te persen grondstoffen verwerken met een met een hoog vet- of vezelgehalte. De machine stelt nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en prestaties: aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met conventionele pelletmolens, productiecapaciteiten tot molens, productiecapaciteiten tot 20 t/u, motorvermogens van 220 of 260 kW en een klantgericht ontwerp zijn slechts enkele van de voordelen van deze RICHI machine. Echter, dankzij het uiterst compacte ontwerp neemt de machine zeer weinig plaats in (werkplaats afmetingen:16m*7m*7,5m)- hij levert twee keer zoveel capaciteit met dezelfde voetafdruk als conventionele pelletmolens.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam: 2T/H Automatisch Hout Pelletlijn
Stuur Aanvraag
Land: Canada
Korrelgrootte: 6-12mm
Hoofdmateriaal: 50% vochtigheids houten spaanders, 50% vochtigheidszaagsel
Totaal vermogen: 385KW
Hoofdmachines: Houtversnipperaar, Houthamermolen Breker, Shifter, Houtdroger, Opslagbak, Pelletmachine, koeler, automatische verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur.
-
Samenvatting project
In deze projectsamenwerking, zijn het uitstekende procesontwerp en het sterke productieteam zeer kritische factoren om indruk te maken op klanten. De uiteindelijke biomassakorrels van het project worden voornamelijk gebruikt voor de export en hebben hoge kwaliteitseisen. Milieubescherming en energie besparing zijn geïntegreerd in het ontwerp van het plan. Het stofverwijderingssysteem loopt door de hele productieketen, zodat er geen vervuiling of uitstoot is en wordt voldaan aan de lokale regelgeving van klanten.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- In augustus 2008 onderscheidt RICHI zich van de concurrentie met een unieke bedrijfscultuur en voordelen in producten, diensten en prijzen. voordelen in producten, diensten, en prijzen, en met succes onderneemt de turnkey project van 10 ton veevoer pellet lijn.;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van 2-3T houtzaagsellijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het 2-3t/hmateriaal van de productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 1 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 60 dagen installatie was het project succesvol afgerond, waarna we de klant het de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Toepassingen voor biomassapellets
Houtpelletfabriek
Houtsnippers Pelletfabriek
Hooiberg Pelletfabriek
Organische Meststof Pellet Plant
Luzerne pelletfabriek
Maïsstengelpelletfabriek
Palmbladeren Pelletfabriek
......
