Om de normale werking van de 1-100t/h productielijn voor dierlijk korrelvoer, levensduur te verlengen, storingen te verminderen en de economische efficiëntie te verbeteren, zijn hier de volgende punten ter referentie door voederfabrikanten.
1. Installeren en debuggen van apparatuur voor het maken van diervoeders
(1) Controleer voor de installatie of de afmetingen van elke installatiefundering voldoen aan de vereisten van de tekening volgens het apparatuurplan en het funderingsplan. Als er afwijkingen zijn, moeten deze voor de installatie worden gerepareerd totdat de afmetingen correct zijn.
(2) De installateur moet eerst vertrouwd zijn met de installatievereisten van elk apparaat en de installatie strikt volgens de technische vereisten uitvoeren.
(3) De apparatuur kan tijdens het transport vervormd, beschadigd of verloren raken. Controleer en accepteer daarom vóór installatie de apparatuurlijst en neem de nodige maatregelen om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is. .
(4) Elk apparaat moet worden genummerd voordat het de installatielocatie binnengaat en er moet een installatieprocedurekaart en -schema worden opgesteld. Volgens de eisen van de installatievolgorde moet de apparatuur naar de installatielocatie worden overgebracht voor installatie.
(5) Installatievolgorde: installeer van boven naar beneden eerst de hostapparatuur en het rek op hun plaats en installeer vervolgens de verbindingsbuizen en elektrische apparatuur.
(6) Gereedschap dat nodig is voor de installatie: apparatuur en materialen moeten beschikbaar zijn.
(7) Na de installatie moeten de roterende delen van de apparatuur flexibel zijn en vrij van klemmen, stoten en schokken. De verbindingsdelen moeten stevig en dicht zijn en er mag geen poeder, lucht of olie lekken.
(8) De installatie van elektrische apparatuur moet voldoen aan de relevante nationale voorschriften. De richting van elke leiding moet duidelijk zijn en er mag geen elektriciteit lopen of lekken. Draden en kabels moeten voorzien zijn van beschermende omhulsels om te voorkomen dat ratten erin bijten.
(9) Nadat alle apparatuur is geïnstalleerd, moet elke zelfstandige eenheid worden getest in een lege auto en kan deze worden onderworpen aan een belastingstest in normaal bedrijf.
(10) Kalibreer de elektronische doseerweegschaal en verpakkingsweegschaal voor de lastproef zodat ze de gespecificeerde nauwkeurigheid bereiken.
(11) De lading werkt 8 uur en kan worden geleverd aan de fabriek voor diervoederproductie voor productie en gebruik zonder fouten.
2. Werking en gebruik
(1) Vóór het rijden inspecteert het dienstdoende personeel op elke positie de uitrusting.
①Is er iets vreemds in de lucht gevallen? apparatuur voor diervoederproductie; Controleer of elk roterend onderdeel flexibel is, of er sprake is van vastlopen of stoten; of elk verbindend onderdeel stevig is; of er sprake is van poederlekkage, luchtlekkage, olielekkage, enz. Als er een fout is, moet deze op tijd worden verholpen.
②Of de tandwielen smeerolie hebben; of de spanning van de transmissieriem juist is; of de hamer van de uitrusting voor voederbrekers, de matrijs en de drukrol van de diervoeder granulator machine vervangen moeten worden; of de specificaties van het scherm aan de eisen voldoen.
(2) Het dienstdoende personeel in de controlekamer moet het dagelijkse productieschema en de opslag van hoofd- en hulpmaterialen beheersen om de productie te kunnen plannen.
(3) Werkingsvolgorde
Sluit eerst de hoofdschakelaar en zet dan de systeemschakelaars in de werkstand.
②Zet de geluidssignaalschakelaar aan om elk personeelslid te laten weten dat hij naar de werkpositie moet gaan.
③Na alle voorbereidingen te hebben getroffen, bepaalt het dienstdoende personeel in de controlekamer het ingangsnummer van elk materiaal, wijst elke driewegklep toe aan de overeenkomstige positie, activeert eerst de stofverwijderingsventilator en zet dan de schakelaars aan volgens de verwerkingsvolgorde.
Het dienstdoende personeel in de controlekamer moet altijd letten op de verschillende signaallampjes op het simulatiescherm. Als het batchingmagazijn aangeeft dat het magazijn leeg of vol is, moet het betreffende toevoerpersoneel op tijd gewaarschuwd worden om de poort van het magazijn te bedienen.
⑤Het personeel moet de vereiste materiaalformule afroepen volgens de productieopstelling en de computer en de hulpapparaten correct bedienen.
⑥Wanneer het invoerapparaat van de hamermolen voor diervoeder en pelletiseermachine voor diervoeder, Zorg ervoor dat de hoofdmotor onder de nominale stroom werkt en geen blokkering veroorzaakt.
Verschillende sporenelementen, vitaminen, enz. worden proportioneel en kwantitatief toegevoerd vanuit de toevoegingsingang van de menger. Elke partij materialen wordt gemengd door de menger en de invoertijd is wanneer elke partij materialen net begint te mengen. De kamer geeft een inputsignaal en voert de tijd in.
3. Onderhoud en reparatie
(1) Voer het onderhoud en de service uit volgens de vereisten van de gebruiksaanwijzing van elke apparatuur voor de productie van diervoeder. Als er geen speciale vereisten zijn, wordt ZG-3 smeerolie op calciumbasis gebruikt als lagersmeerolie en HJ-60 mechanische olie als reductorsmeerolie. Als de kamertemperatuur in de winter lager is dan -10°C, wordt HJ-20 mechanische olie gebruikt.
(2) De diervoedermachine moet één keer per half jaar en één keer per jaar worden gereviseerd. Vervang bij kleine reparaties de smeerolie, reinig de lagers en vervang beschadigde onderdelen.
(3) Pas de spanning van de riem op tijd aan. Wanneer de machine voor de verwerking van diervoeder loopt, mag de riem niet ernstig slippen.
(4) Kwetsbare onderdelen zoals de hamer en zeef van de hamermolen voor het malen van diervoeders, de matrijs en de rol van de pelletiseersysteem moeten tijdig worden gerepareerd, afgesteld en vervangen. De tijd voor vervanging, onderhoud en afstelling hangt af van de productiviteit of productkwaliteit van de voederverwerkingsproducten. Als de productiviteit aanzienlijk daalt en de deeltjesvormingssnelheid en oppervlaktekwaliteit niet aan de eisen kunnen voldoen, moeten ze op tijd worden aangepast of vervangen.
(5) Als de hamer van de voederbreker versleten is, moet hij achteruit of in een U-bocht worden gebruikt en bij het draaien moet de oorspronkelijke hameropstelling worden gehandhaafd. Als de vier hoeken versleten zijn en er nieuwe hamers moeten worden vervangen, moet elke groep nieuwe hamers worden gewogen en mag het gewichtsverschil van elke groep hamers niet meer dan 5 g bedragen. Bij het installeren moet het worden gemonteerd volgens de hameropstelling om te voorkomen dat de breker sterk. schokt.
(6) Nadat je de elektronische weegschaal een half jaar hebt gebruikt, moet je de nauwkeurigheid controleren en kalibreren.
(7) Na elke shift wordt bonenkoekpoeder gebruikt in de holte van de pelletmachine om het residu in de matrijsopening weg te spoelen.
(8) De computercontrolekamer wordt altijd schoon en rustig gehouden.
4. Algemene storingen en probleemoplossingsmethoden
(1) De breker trilt sterk en maakt veel lawaai. De reden kan zijn:
De hamers zijn verkeerd geplaatst en de hamers moeten opnieuw worden geïnstalleerd volgens het schema voor het plaatsen van de hamers;
②Individuele stukjes hamer zitten vast in de pennenas en zijn niet weggegooid en moeten op tijd worden aangepakt;
③ Als de bevestigingsbouten van de lagerzitting van de slijpmachine los zitten of het lager beschadigd is, repareer of vervang het dan op tijd.
④ Nadat de hamer van de breker of het schoepenwiel van de onafhankelijke ventilator versleten is, wordt het evenwicht van de rotor vernietigd. Op dat moment moeten de relevante onderdelen op tijd worden vervangen.
Als de inspectie niet te wijten is aan de bovenstaande redenen, kan het zijn dat het gewichtsverschil tussen de twee sets hamers op de overeenkomstige pin van de rotor van de slijpmachine te groot is, en moeten de overeenkomstige twee sets hamers opnieuw geselecteerd worden zodat het gewichtsverschil niet meer dan 5 g bedraagt.
(2) Asretour van de toevoerpoort van de voederhamermolen maalinstallaties
Over het algemeen is het toegevoerde volume te groot, waardoor de brekerventilator onvoldoende hefvermogen heeft, waardoor het scherm en de aanzuigbuis geblokkeerd raken. Op dat moment moet de machine op tijd worden uitgeschakeld om het opgehoopte materiaal in de bovenste en onderste kamers van het brekerscherm te verwijderen, de aanzuigbuis te deblokkeren en de voedingssnelheid van de breker opnieuw in te stellen.
(3) Er is abnormaal geluid in de apparatuur voor het malen van diervoeder
Over het algemeen wordt dit veroorzaakt door een groot hard voorwerp dat de breker binnendringt, of door onderdelen in de machine die eraf vallen en stromend water in de maalkamer. Stop de machine onmiddellijk nadat u deze situatie hebt ontdekt, controleer de maalkamer en verwijder de vreemde voorwerpen.
(4) De afgewerkte batchdeeltjes zijn te grof
Over het algemeen lekt het scherm als gevolg van gaten of onjuiste installatie van het scherm nadat het scherm is versleten of geraakt door vreemde voorwerpen, of het scherm is niet stevig bevestigd aan de schermrand. Moet dienovereenkomstig worden behandeld.
(5) De mengmachine voor diervoeder heeft een slechte vloeibaarheid en onvoldoende gelijkmatige menging
Dit kan het gevolg zijn van schade aan de gebroken boogplaat in de mixer of een te losse transmissieriem. Controleer tijdig de positie van de gebroken boogplaat of de strakheid van de transmissieriem.
(6) Te veel stof in het werkgebied
De belangrijkste reden is dat de mond van de stofverwijderingszak niet goed gesloten is en dat de poorten van de transportpijp en het bovendeksel van de mixer niet goed afgesloten zijn, waardoor er stof weglekt. Bovendien kunnen de ventilatorbehuizing, de elleboog van de transportpijp en de aanzuigpijp ook gaten vertonen, waardoor stof weglekt. Als er overmatig stof wordt aangetroffen, moeten de bovengenoemde onderdelen daarom tijdig worden gecontroleerd en behandeld.
(7) Motorische zwakte en oververhitting
Het gebrek aan vermogen van de motor kan te wijten zijn aan een open circuit in een van de driefasige circuits van de motor, en de oververhitting van de motor kan te wijten zijn aan kortsluiting in de motor of langdurige overbelasting. Stop de machine op dat moment op tijd en vraag de elektricien om de elektrische apparatuur te controleren of de werkbelasting aan te passen.
(8) De pelletmachine lost het materiaal niet. De reden kan zijn:
De toevoer en het roerwerk zijn geblokkeerd en de blokkade moet op tijd worden verholpen;
Het gietgat is geblokkeerd, het gietgat moet geopend worden;
Als het vochtgehalte van de grondstof te hoog of te laag is, moet het stoomvolume worden aangepast;
④De opening tussen de drukvorm en de drukrol is te groot en de opening moet worden aangepast om aan de vereisten te voldoen.
Misschien ben je ook geïnteresseerd in het volgende:
-verwerkingsmethoden voor diervoeder
-multifunctionele diervoederfabriek met een capaciteit van 3 ton per uur
-apparatuur voor diervoederproductie
-bedrijfsplan voor diervoederverwerking
-afbeeldingen van installaties voor de productie van diervoeder
