Productielijn Houtspaanders Pellet

Aangezien de grondstoffen voor de houtsnippers voornamelijk boskapmateriaal, diverse irrigatiematerialen uit bossen, enz. zijn, is het noodzakelijk om de grondstoffen in dit stadium te verzamelen en de grote houtblokken en het afval door de rolzeef te verwijderen.

Alleen houtspaanders die voldoen aan de groottevereisten kunnen direct in de hamermolen worden ingevoerd, of houtspaanders die de versnipperaar en het grof breken hebben doorstaan en die verder fijn poeder vereisen. Door de grote verscheidenheid aan zeefgroottes kan de hamermolen deeltjes van verschillende groottes produceren, waardoor het de meest gebruikte keuze is voor fabrikanten van houtpellets.

Na het verpletteren, kunnen de materialen toe te schrijven aan het bestaan van luchtomloop binnen van hamermolen en niet neer door ernst laten vallen, zodat voegen wij hier een tochtventilator en een cycloon met stofcollector toe, om de sterke wind te verstrekken voor het breken van de omloop, om het definitieve houten zaagsel neer te laten vallen en ook het milieu schoon te houden.

Voor het drooggedeelte kun je de voedingssnelheid, de rotatiesnelheid van de droogmachine en de temperatuur van de inlaatlucht aanpassen om de vereiste vochtigheid voor het maken van houtpellets te verkrijgen. En de geschikte vochtigheid om houtspaanderkorrels te maken is 15%-17%. (Over hoe aan te passen, zal onze ingenieur uw arbeiders opleiden) De verschillende capaciteit, de diameter en de lengte van de droogmachine zijn verschillend.

Of het nu gaat om de productie van pellets met één grondstof of om gemengde pellets, het handhaven van de consistentie van grondstoffen is erg belangrijk voor pelletproductiefabrieken. Nadat de grondstoffen zijn gemalen en gedroogd, moet bindmiddel (plantaardige olie, melasse, zetmeel, gluten, gedroogde droesem, koolzaadkoek, enz. Na het mengen worden de grondstoffen vollediger en gelijkmatiger gemengd en vervolgens naar de pelletmachine gestuurd.

Dit is een optionele sectie, alleen enkele klanten die speciale processen gebruiken zullen hiervoor kiezen. Als je grondstoffen genoeg natuurlijke lignine bevatten om aan elkaar gelijmd te worden, heb je geen additieven nodig en kun je deze sectie volledig negeren.

Nadat de grondstoffen grondig zijn gemengd, moeten water en stoom worden toegevoegd om de pellets te maken. Deze additieven kunnen helpen om de efficiëntie van de pelletmolen te verbeteren.

De houtspaanderkorrelmachine is het hart van de houtkorrelproductielijn. De pelletmachine wordt veel gebruikt voor het pelletiseren van hout, stro en andere biomassa-energie. De output varieert van 1 tot 10 ton per uur. De biomassa houtpelletmachine keurt Zweedse SKF lagers en Siemens motoren goed, die de capaciteit en stabiele werking van de houtpelletapparatuur volledig kunnen garanderen.

De temperatuur van de biomassa houtspaanderkorrels na granulatie is 80-98 graden, de structuur is relatief los en breekt gemakkelijk. De pellets moeten door een koelsysteem met tegenstroom worden geleid en worden afgekoeld tot kamertemperatuur voordat ze het magazijn binnengaan.

De vormingssnelheid van houtspaanderkorrels is ongeveer 98%, dus er is nog steeds 2% poeder in korrels, door te zeven, sorteer je alle poeders uit de korrels.

De gekwalificeerde houtspaanderkorrels worden verpakt in plastic zakken van 10 kg tot 100 kg (nu meer en meer biomassakorrel verwerkingsinstallatie kiezen tonnage schalen).Then gebruik thermoplastische afdichting machine te naaien, kunnen deze maken de pellets droog en waterdicht.To verlengen van de houtspaanderkorrels opslagtijd.(De pellets moeten uit het directe zonlicht worden gehouden, wat de opslagtemperatuur kan verhogen en de kans op een fijn percentage kan vergroten.De pellets moeten op een goed geventileerde plaats worden bewaard, omdat er monoxidegas kan vrijkomen uit de opgeslagen houtspaanderkorrels, vooral in een warme omgeving. Wees u bewust van de CO-vergiftiging).

PLC wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.