Met de snelle ontwikkeling van de diervoederindustrie heeft de veiligheid van diervoeder steeds meer aandacht gekregen van de relevante overheidsdepartementen. De productie van veilig voeder is een belangrijke kwestie met betrekking tot de duurzame ontwikkeling van de voederproductie en de menselijke gezondheid. In het productieproces van diervoederfabrieken is een nauwkeurige mengtechnologie de belangrijkste schakel om de voederveiligheid te garanderen. De belangrijkste apparatuur voor het mengproces is de menger. Veel landen schrijven duidelijk voor dat de belangrijkste indicatoren van elke vorm van menger getest moeten worden nadat de fabriek is voltooid. Het testen wordt uitgevoerd door het gecertificeerde testbureau in overeenstemming met de relevante normen.

Richi machines poedermengmachine voor diervoeder:

(1)SLHY Horizontale 250KG/BATCH enige schacht dubbele lintmenger met Ce

(2)SLHJ éénschacht 500kg/batch diervoeder mixer met Ce

(3)500KG/BATCH SLHSJ Horizontale Dierenvoer Dubbele Schachtmenger

(4)1000KG/BATCH Horizontale SLHJ Roestvaststalen Voermengwagen

(5)1500KG/BATCH SLHY Multi diervoeder mengen apparatuur

(6)2000KG/BATCH SLHY het Grote poeder van het capaciteitspluimveevoer het mengen zich machine met Ce

Bij de detectie van mengvoeder voor dieren zijn de uniformiteit van het mengen en de restsnelheid de twee belangrijkste indicatoren voor het beoordelen van de kwaliteit van de mengvoedermachine. Op dit moment worden de resultaten van het testen van deze twee hoofdindicatoren van de menger door veel factoren beïnvloed. Sommige factoren zijn gevoelig voor de testresultaten en moeilijk te controleren. Dit is het belangrijkste probleem in de huidige detectie van voermengwagens. Het verbeteren van de detectienauwkeurigheid en het verminderen van de factoren die de detectieresultaten verstoren, zijn de eerste problemen die moeten worden opgelost. Dit artikel bespreekt de problemen en tegenmaatregelen in voerdetectie, in de hoop referenties te bieden voor de wetenschappelijke toepassing van voermengsels.

1. Belang van detectie van voermengwagens

(1) De veiligheid van de consument garanderen

Het voedermengsysteem is de kern van de voederproductie en alle landen pleiten voor de ontwikkeling van voederverwerkingsapparatuur in de richting van specialisatie, hoge efficiëntie, laag verbruik, groene milieubescherming, veiligheid en gezondheid en hoge betrouwbaarheid. Als de kern van de voederproductie vereist het voedermengsysteem niet alleen fabrikanten van apparatuur om de technische productiecapaciteit en productiekwaliteit te verbeteren, maar vereist het ook testinstellingen om het testniveau te verbeteren, testresultaten als leidraad te gebruiken, consumentenrechten te beschermen en een samenleving te vervullen die de productie van voederveiligheid beschermt. verantwoordelijkheid.

(2) De volgorde van de industrie standaardiseren

In de afgelopen jaren is de diervoederindustrie, na een aanhoudende en snelle ontwikkeling, een tijdperk van magere winsten ingegaan met overcapaciteit, hevige concurrentie op de markt en stijgende kosten. Als we China als voorbeeld nemen, vereist China duidelijk dat het niveau van de voederverwerkingsapparatuur wordt verbeterd, en het zal de verbetering van voederverwerkingsapparatuur bevorderen met het oog op grootschalige, gespecialiseerde, geautomatiseerde, zeer efficiënte, laag energieverbruik, milieubescherming, veiligheid en gezondheid. Testinstituten voeren wetenschappelijke en gestandaardiseerde tests uit op producten van bedrijven en bieden bedrijven echte evaluatie- en testresultaten. Op basis hiervan blijven bedrijven maatregelen nemen om de technische prestaties en de productkwaliteit van producten te verbeteren, waardoor het technische niveau van de industrie wordt verbeterd en de diervoedermengindustrie een ordelijke en gezonde ontwikkeling doormaakt.

2. Problemen bij het testen van de prestaties van voermengwagens

(1) Detectie uniformiteit mengen

Momenteel is de meest gebruikte methode voor het detecteren van de uniformiteit van het mengen de methylvioletmethode. De stappen voor het detecteren van de uniformiteit van het mengen van de mixer zijn omslachtig, de resultaten worden beïnvloed door vele factoren, en het is moeilijk om handmatig te controleren, en is gevoelig voor de detectieresultaten. In het detectieproces zijn het de tracer methylviolet en het testmateriaal maïsmeel die de uniformiteit van het mengen verstoren, maar moeilijk te controleren zijn. De methylviolettest vervuilt de geteste materialen en de materialen zijn moeilijk te hergebruiken nadat de test is voltooid. Onder de huidige trend van mengapparatuur op grote schaal neemt het verbruik van maïsmeel in de testtest toe en zijn de materialen moeilijk te hergebruiken nadat de test is voltooid, wat resulteert in afval.

De tracer methylviolet. Als gevolg van verschillende batches productiematerialen zal het gebruikte methylviolet een kleurverschil vertonen. Aangezien de verhouding tussen methylviolet en het testmateriaal tijdens het testen vastligt, zal het kleurverschil de absorptiewaarde van het uiteindelijke monster beïnvloeden. De verandering van de absorptiewaarde zal van invloed zijn op het berekeningsresultaat van de menguniformiteit en uiteindelijk resulteren in het gebruik van verschillende batches methylviolet om verschillende detectieresultaten te verkrijgen. Methylviolet kan gemakkelijk vochtig worden en samenklonteren tijdens opslag, vooral in het natte seizoen van het regenseizoen. Veranderingen in weer en milieu kunnen de mengprestaties tijdens het detectieproces en de detectieresultaten gemakkelijk beïnvloeden.

Fysische eigenschappen van maïsmeel als testmateriaal. De fysische eigenschappen van materialen omvatten de deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de bulkdichtheid. Het materiaal dat gebruikt wordt in de testmolen is maïsmeel, en de norm bepaalt duidelijk dat er maïs van graad 2 gebruikt moet worden die gemalen wordt door een hamermolen met een maaswijdte ≤ 1,5 mm, met een vochtgehalte van 12% tot 14%. In de praktijk kopen testeenheden maïsmeel meestal rechtstreeks op de markt. Verschillende maïsmeelverwerkende fabrieken en regio's hebben verschillende fysieke kenmerken van maïsmeel; geografische, milieu- en seizoensgebonden veranderingen zullen de fysieke kenmerken van het materiaal beïnvloeden, wat weer een grotere invloed zal hebben op het testen van de productieapparatuur van elke fabrikant. Het verschil tussen een nat en droog klimaat zal grote veranderingen veroorzaken in het vochtgehalte van het materiaal, wat uiteindelijk van invloed zal zijn op de testresultaten van de apparatuur.

Materialen met een hoog vochtgehalte hebben een slechte vloeibaarheid en kunnen niet binnen de gespecificeerde tijd het beste mengeffect van de apparatuur bereiken, wat van invloed zal zijn op de uiteindelijke resultaten van de uniformiteitstest voor het mengen. De deeltjesgrootte van de grondstof is ook van invloed op het detectieresultaat. In theorie geldt dat hoe dichter de deeltjesgrootte van het materiaal bij de deeltjesgrootte van de tracer ligt, hoe lager de scheidingsgraad, hoe gemakkelijker de twee gemengd worden en hoe beter het mengeffect. De methylvioletmethode werd gebruikt om de relatie tussen de grootte van de voederdeeltjes en de menguniformiteit te evalueren. Het bleek dat hoe kleiner de deeltjesgrootte van het mengsel, hoe groter het aantal deeltjes en hoe hoger de menguniformiteit. Als de maïsmeel echter te fijn is en de omgeving vochtig, zal de maïsmeel gemakkelijk water absorberen en zal het vochtgehalte te hoog zijn, waardoor de maïsmeel samenklontert of agglomeraten vormt en het uiteindelijk moeilijk wordt om de maïsmeel gelijkmatig te mengen. Daarom moet er bij het testen niet alleen gelet worden op de deeltjesgrootte van het materiaal, maar ook op het vochtgehalte van het materiaal.

Testproces en werking van het instrument. Het uiteindelijke instrument voor uniformiteitsdetectie is een spectrofotometer. Dit is een gevoelig instrument en veranderingen in de installatieomgeving zullen de detectieresultaten aanzienlijk beïnvloeden. De detectie van de uniformiteit van het mengen omvat vele stappen. Het detectieproces omvat de selectie van het testmateriaal, het prepareren en plaatsen van de tracer, monstername, monsteropslag, monstervoorbereiding, absorptiedetectie en resultaatberekening. Elke stap heeft invloed op het uiteindelijke detectieresultaat.

(2) Detectie van natuurlijk residu

Het natuurlijke residugehalte van de menger is een andere belangrijke indicator voor de beoordeling van veilig voeder tijdens de voederproductie. Nadat de mengcyclus van de menger is afgelopen, moeten de gemengde materialen volledig worden afgevoerd om de volgende batch te mengen materialen voor te bereiden en ze moeten zo ver mogelijk worden afgevoerd om te voorkomen dat ze in de apparatuur achterblijven en vervuiling veroorzaken voor toekomstige mengprocessen. Door de structuur van de apparatuur, de productiekwaliteit en de eigenschappen van het mengsel kunnen de materialen echter niet volledig worden afgevoerd. Hoe lager het restpercentage van een menginstallatie, hoe beter. De menginstallatie moet een bepaalde restpercentage-index bereiken voordat het als een gekwalificeerd product wordt beoordeeld.

Daarnaast zijn, naast de kwaliteit van de apparatuur zelf, de oncontroleerbare redenen voor de testresultaten de testomgeving en de fysieke eigenschappen van de testmaterialen. Als het wordt getest in een warme en vochtige omgeving, kan het testmateriaal gemakkelijk vocht absorberen en is het niet gemakkelijk te stromen, en kan het gemakkelijk aan de onderdelen van de apparatuur blijven kleven en moeilijk worden afgevoerd (hier wordt voornamelijk verwezen naar de horizontale schoepenmixer). In het bijzonder zal de aankoop van maïsmeel met een fijnere deeltjesgrootte en een hoger zetmeelgehalte de vloeibaarheid in de apparatuur beïnvloeden nadat het vochtig is geworden, en het is heel gemakkelijk om zich aan de mengas en messen te hechten en is niet gemakkelijk te lozen, waardoor het residu in de apparatuur achterblijft.

3. Effectieve maatregelen om de detectienauwkeurigheid van de voermengapparatuur te verbeteren

(1) Zorg voor complete apparatuur en een geschikte testomgeving.

Mixer testen, testapparatuur moet een volledig gekwalificeerd product zijn. Alvorens te testen, stel droog in werking om te bevestigen dat de machine normaal loopt en de afvoerklep buigzaam kan worden geopend en worden gesloten. Alvorens te testen, zou u de klimatologische omgeving en on-site voorwaarden van de testende plaats volledig moeten begrijpen. Als het warm en vochtig is, zal dit de fysische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden. Daarom is het niet geschikt om te testen. De testlocatie of testdatum moet worden gewijzigd.

(2) Testmaterialen en tracers strikt en correct selecteren

Het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de gebruikte materialen en tracers moeten voor de test worden bevestigd en hun fysieke indicatoren moeten voldoen aan de testvereisten. Bij het kopen van methylviolet als tracer moet je gekwalificeerde producten van dezelfde fabrikant en hetzelfde partijnummer kopen en methylviolet dat voldoet aan de testvereisten strikt bereiden als de testtracer. Als het niet aan de gebruiksvoorwaarden voldoet, moet het worden vervangen of opnieuw worden bereid totdat het volledig aan de eisen voldoet.

(3) het inspectieproces strikt volgens de voorgeschreven procedures uitvoeren

-Controleer nauwkeurig de hoeveelheid te testen maïsmeel volgens de capaciteit van elk model en pas het testmateriaal maïsmeel en methylviolet strikt aan volgens de voorschriften en controleer of de tracer methylviolet vochtig en geagglomereerd is en of de fijnheid voldoet Testvoorwaarden; controleer nauwkeurig de mengtijd en bepaal de beste mengtijd; de tracer moet op een gestandaardiseerde en redelijke manier worden geplaatst en na het einde van de mengcyclus worden monsters genomen en in zakken gedaan en verzegeld volgens standaardprocedures. Het monster moet zo snel mogelijk nadat het is verkregen worden getest om te voorkomen dat methylviolet en maïsmeel gedurende een te lange opslagtijd van elkaar gescheiden worden en het testresultaat beïnvloeden.

-Bij het testen van de menguniformiteit moeten de monsters zorgvuldig worden voorbereid en moeten de monsters worden gewogen met een analytische balans om de hoeveelheid alcohol nauwkeurig toe te voegen; nadat de alcohol is toegevoegd, moet het volledig worden geroerd en versmolten volgens de voorschriften om ervoor te zorgen dat elk monster methylviolet volledig neerslaat.

-Controleer de gebruiksstatus van de spectrofotometer en zorg ervoor dat de cuvet wordt gereinigd voordat elk monster wordt getest en dat de golflengte van de lichtgolf altijd op de ingestelde parameterpositie wordt gehouden; bij het testen van elk monster moet de cuvet op nul worden gesteld met alcohol.

(4) Wetenschappelijk en rigoureus gebruik van testapparatuur

De spectrofotometer moet op een droog, aan de temperatuur aangepast, stevig en recht werkplatform worden geplaatst, zonder een bron van trillend magnetisch veld; de spectrofotometer moet regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid te waarborgen. De reactie van de spectrofotometer bij de methylvioletdetectiemethode is zeer gevoelig en elke schakel moet strikt en nauwkeurig zijn om de fout in het resultaat te beperken. Gebruik een analytische balans om de hoeveelheid alcohol te controleren die door de pipet wordt afgegeven. Het monster moet onmiddellijk nadat het is verkregen in de spectrofotometer worden gedaan om te testen, om te voorkomen dat de verdamping van alcohol de testresultaten beïnvloedt.

(5) Nieuwe testtechnieken verkennen

De methylviolet detectiemethode is een vroege ontwikkeling en gebruik van detectie mengen uniformiteit methode. Het nadeel is dat de detectiestappen omslachtig zijn, dat er hoge eisen aan de werking worden gesteld, dat de tracer en de materialen die in de detectie worden gebruikt sterk worden beïnvloed door de klimaatomgeving en het productiegebied, en dat het resultaat van de detectie door verschillende factoren wordt verstoord en gemakkelijk kan mislukken; en dat methylviolet de testmaterialen vervuilt, dat de grootschalige mengapparatuur een grote hoeveelheid maïsmeel verbruikt en dat het afval ernstig is. Daarom is het nodig om nieuwe detectiemethoden te ontwikkelen, te leren van de technologie van de biomedische industrie en het gebruik van fysische analysetechnieken zoals ionenanalyse en spectroscopie voor testen te bestuderen om detectiestappen te verminderen, de detectienauwkeurigheid te verbeteren en verspilling van grondstoffen te verminderen.

(6) Detectietechnologie en industriestandaarden tijdig bijwerken

Op basis van de testgegevens die zijn verzameld in de lange termijn test, formuleren testresultaten normen onder verschillende testomstandigheden, en laat verschillende gegevensbereik veranderingen onder verschillende omstandigheden; op hetzelfde moment, breidt de selectie bereik van testmaterialen, het combineren van mijn land de werkelijke grondstof voorwaarden en fysische eigenschappen , Formuleren testmethoden en verbetering van de industrie normen.

(7) Het verrijken van de testcapaciteit en het opzetten van een testsysteem in combinatie met wetenschappelijk onderzoek

Op dit moment zijn de meeste Chinese testinstituten voor voermengwagens ondergeschikt aan onderzoeksinstituten, en de krachten van wetenschappelijk onderzoek moeten worden gebruikt om veilige en gemakkelijk te gebruiken testinstrumenten te ontwikkelen. Op dit moment pleit China ervoor belang te hechten aan de onafhankelijkheid en professionaliteit van testinstanties en de testmogelijkheden en -normen te verbeteren, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de eerlijkheid van testen en het creëren van een gelijk speelveld.

(8) Een informatie-uitwisselingsplatform opzetten voor fabrikanten van voermengapparatuur en gebruikers

De testorganisatie moet een coöperatief communicatiesysteem onderhouden met fabrikanten en gebruikers van apparatuur, tijdig gebruiksinformatie en productie-informatie verkrijgen en meer redelijke informatie en gegevens zoeken tijdens veranderingen en ontwikkeling om het testen van apparatuur en testmethoden te verbeteren. De testorganisatie onderzoekt en vat wetenschappelijke informatie samen uit een grote hoeveelheid testgegevens en verstrekt deze aan het bedrijf, zodat het bedrijf meer productiegegevens kan begrijpen, de nieuwste technologie kan beheersen, de productiecapaciteit van apparatuur en zelfinspectiemethoden kan verbeteren, zelftesten kan vergemakkelijken en de productiemethoden en technologie van apparatuur kan verbeteren. .

4. Conclusie

De voermengwagen is een zeer belangrijke voederapparatuur in het productieproces van een complete dierlijke pluimvee veevoederfabriek. Het waarborgen van de nauwkeurigheid van de apparatuur is een belangrijke manier om de kwaliteit van het mengen van voer te verbeteren. Het gebruik van de methylvioletmethode om de uniformiteit van het mengen te detecteren is een vroege traditionele methode. Er zijn veel interferentiefactoren die moeilijk op te lossen zijn in het werkelijke gebruik, en het wordt sterk beïnvloed door de geografische en klimatologische omgeving, waardoor de onzekerheid van de detectiegegevens afwijkt van de werkelijke waarde. Het is erg belangrijk om de detectienauwkeurigheid te verbeteren en interferentie op de huidige basis te verminderen. Tegelijkertijd moeten nieuwe detectiemethoden worden ontwikkeld en onderzocht om ze eenvoudiger te bedienen en het aantal detectielinks te verminderen.