Эта статья о "1-10 тонн в час линия по производству кормов для домашней птицы и курицы'Процесс дробления ингредиентов". процесс дробления тесно связана с процесс дозирования. В зависимости от формы комбинации, он может быть разделен на два основных процесса: сначала дробление, затем дозирование и сначала дозирование и дробление; в зависимости от количества времени дробления сырья, он может быть разделен на процесс первичного дробления и процесс вторичного дробления. Какой технологический процесс выбрать, зависит от основного сырья, масштабов производства и национальных особенностей. Например, Соединенные Штаты богаты кормовым зерном, и большинство из них используют процесс сначала ингредиента, а затем ингредиента; во многих других странах существует нехватка зернового корма, и большинство из них используют сначала ингредиент, а затем дробление. В нашей стране, за исключением небольших предприятий, в основном используется процесс измельчения, а затем дозирования.

1. Сначала дробление, а затем процесс дозирования

Этот процесс означает, что гранулированное сырье сначала измельчается, а затем поступает в бункер для порционного смешивания. Этот процесс в основном подходит для ситуации, когда содержание зерна в ингредиентах высокое, и этот процесс широко используется в отечественных и зарубежных заводы по переработке кормов для животных.

(1) Существует два способа кормления:

Первый способ заключается в установке кормового отверстия в цехе или кормоцехе. Этот способ чаще всего используется на малых и средних комбикормовых заводах. Ручная транспортировка мешкообразного сырья (обычно с помощью тележки) со склада сырья в цех или разгрузочную комнату в нижний бункер.

Второй метод заключается в создании разгрузочного порта на складе сырья, и сырье отправляется в основной цех горизонтальным конвейером (чаще всего скребковым). В основном этот метод используют крупные и средние комбикормовые заводы.

В любом случае, на первом этапе очистки в верхней части нижнего бункера устанавливается сетчатый экран.

(2) После транспортировки и подъема материалы помещаются в нижний бункер, они поднимаются ковшовым элеватором (первый метод) по желобу на первичный очистительный грохот или горизонтально подаются горизонтальным (скребковым) конвейером (второй тип) Метод) После этого он поднимается подъемником и попадает на первичный очистительный грохот по скользящей трубе.

(3) Очистка После добавления первичного очистительного сита для удаления немагнитных примесей, затем поток через цилиндр с постоянным магнитом для удаления магнитных примесей, а затем попадает в бункер для разбивания.

(4) Подача и дробление Материалы в бункере, подлежащие дроблению, подаются в дробилку с помощью питателя и дробятся.

(5) Измельченные материалы, которые выходят и поступают на склад дозирования или склад готовой продукции, отделяются от воздуха различными способами и поступают на склад дозирования или склад готовой продукции.

2. Сначала смешивает, а затем измельчает для 1-10T/H завод по производству кормов для кур крупного рогатого скота

Процесс заключается в смешивании всех различных сырьевых материалов, участвующих в ингредиентах, в соответствии с определенной пропорцией и взвешивании их на весах для ингредиентов, а затем добавлении их в дробилку для дробления. По сравнению с процессом смешивания сначала порошка, а затем порошка, маршрут процесса (направление движения материала) и порядок дробления прямо противоположны, а остальные процессы подачи, очистки, транспортировки и подъема аналогичны. Но обратите внимание на два момента:

① Необходимо усилить очистку материалов (гранул и вспомогательных материалов) перед ингредиентами, иначе это нанесет вред последующему процессу;

② Очистка гранул и порошка должна проводиться одновременно, что способствует последующим процессам.

Примечание: Поскольку в настоящее время используется очень мало таких процессов, я не буду повторять их здесь.

3. Давайте посмотрим на 1-10 т/ч полный куриный скот корм гранулы делая завод производственный процесс в котором используется дробление, а затем ингредиенты:

Раздел A: Получение и хранение сырья

Раздел B: Компоненты дозировки

Раздел C: Шлифование

Раздел D: Смешивание и добавление микрокомпонентов

Раздел E: Мука для хранения и гранулирование

Раздел F: Охлаждение, просеивание, пылеулавливание

Раздел G: Конечный продукт для хранения

Раздел H: Упаковка

Раздел A: ПРИЕМ И ХРАНЕНИЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

На этом начальном этапе определяется объем поставок веществ для желаемого рецепта. Обычно предусматривается приемная яма, куда доставляется сырье. С помощью вытяжных шнеков и элеваторов вещества загружаются в бункер для хранения.

Основное оборудование:Барабанная установка предварительной очистки гранул серии SCY

Раздел B: Дозирующие компоненты

Сырье подается шнеком на весы, где оно взвешивается и дозируется для создания требуемого рецепта.

Главная машина:Система дозирования,Винтовой конвейер

Раздел C: Шлифовка

Материал, который нужно уменьшить, проходит через молотковую мельницу для измельчения корма для кур и крупного рогатого скота, чтобы достичь желаемого размера.

Главная машина:животное птица крупный рогатый скот курица корм молотковая мельница дробилка

Раздел D: СМЕШИВАНИЕ И ДОБАВЛЕНИЕ МИКРОКОМПОНЕНТОВ

Продукт загружается в горизонтальный смеситель, где он перемешивается и гомогенизируется в течение определенного времени; на этом этапе могут быть добавлены другие микрокомпоненты, такие как интеграторы или добавки, необходимые для рецепта.

Главная машина:порошковая машина для смешивания кормов для животных,Машина для периодического добавления жидкости

Раздел E: ХРАНЕНИЕ МУКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Теперь продукт готов и может храниться для доставки или отправляться на линию гранулирования. Материал поступает в грануляционную машину для измельчения корма для кур и крупного рогатого скота, проходя через плющилку. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты, такие как пар, патока и жир, после чего материал попадает в камеру давления гранул и превращается в гранулы с помощью фильеры. На внешней стороне отверстий ножи разрезают гранулы на части нужной длины.

Главная машина:Горячие продажи CE животноводства птицы корма кольцо Die гранулирования машина

Раздел F: ОХЛАЖДЕНИЕ, УТЕПЛЕНИЕ, УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ

После гранулирования продукт очень горячий, поэтому его необходимо охладить примерно на +5°C по отношению к комнатной температуре, чтобы придать ему нужную твердость и наилучшую консистенцию для хранения и обработки.

На этапе просеивания продукт очищается от пыли, которая возвращается в производственный цикл.

Главная машина:Импульсный пылеуловитель,Противоточный охладитель серии SKLN,Просеиватель Rota-shake

Раздел G: КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ ХРАНЕНИЯ

Гранулированный продукт подается в бункер для хранения перед поставкой. Он может быть загружен в грузовик навалом или подан на линию упаковки.

Раздел H: УПАКОВКА

Гранулированный продукт подается в бункер для хранения перед поставкой. Он может поставляться навалом, грузиться на грузовики или упаковываться в мешки или биг-бэги. Машины для упаковки могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими, в зависимости от требуемого объема производства.

Главная машина:Автоматические упаковочные весы