Acest articol este despre "1-10 tone pe oră păsări de curte pui bovine linia de producție de furaje's strivire ingredient process".The procesul de concasare este strâns legată de procesul de discontinuare. În funcție de forma sa combinată, acesta poate fi împărțit în două procese majore: prima concasare și apoi dozarea și prima dozare și concasare; în funcție de numărul de ori de concasare a materiei prime, acesta poate fi împărțit în proces de concasare primară și proces de concasare secundară. Procesul tehnologic care trebuie adoptat depinde de principalele materii prime, de scara de producție și de obiceiurile naționale. De exemplu, Statele Unite sunt bogate în cereale furajere, iar majoritatea adoptă procesul de ingredient mai întâi și apoi ingredient; în multe alte țări, există o penurie de cereale furajere, iar majoritatea utilizează ingredient mai întâi și apoi zdrobire. Cu excepția unităților la scară mică din țara noastră, procesul de pulverizare și apoi de dozare este utilizat în cea mai mare parte.

1. Mai întâi concasarea și apoi procesul de dozare

Acest proces se referă la procesul de pulverizare a materiilor prime granulare în primul rând, iar apoi intră în silozul de dozare pentru amestecarea prin dozare. Acest proces este potrivit în principal pentru situația în care conținutul de cereale din ingrediente este ridicat, iar acest proces este utilizat în mod obișnuit în țară și în străinătate fabrici de prelucrare a hranei pentru animale.

(1) Există două moduri de hrănire:

Prima metodă este stabilirea unei deschideri pentru furaje în atelier sau în camera de furaje. Această metodă este utilizată mai ales în fabricile mici și mijlocii de furaje. Transportați manual materiile prime în saci (de obicei cu un cărucior) din depozitul de materii prime în atelier sau în camera de descărcare în buncărul inferior.

A doua metodă constă în amenajarea unui port de descărcare în depozitul de materii prime, iar materiile prime sunt trimise la atelierul principal cu ajutorul unui transportor orizontal (în general un transportor cu raclete). Fabricile mari și mijlocii de furaje utilizează în principal această metodă.

În orice caz, în prima etapă a procesului de curățare, în partea superioară a buncărului inferior se instalează un grilaj.

(2) După transportul și ridicarea materialelor, materialele sunt puse în buncărul inferior, sunt ridicate direct de elevatorul cu găleată (prima metodă) prin jgheab în ecranul de curățare primară sau transportate orizontal de transportorul orizontal (răzuitor) (al doilea tip) Metoda) După aceea, este ridicat de un elevator și intră în ecranul de curățare primară prin conducta de alunecare.

(3) Curățare După adăugarea unui ecran de curățare primară pentru a elimina impuritățile nemagnetice, apoi curge prin cilindrul cu magnet permanent pentru a elimina impuritățile magnetice și apoi intră în coșul de zdrobire.

(4) Alimentare și zdrobire Materialele din cutia de gunoi care urmează să fie zdrobite sunt alimentate la concasor de către alimentator și zdrobite.

(5) Materialele pulverizate care ies și intră în depozitul de discontinuități sau în depozitul de produse finite sunt separate de aer prin diverse metode și introduse în depozitul de discontinuități sau în depozitul de produse finite.

2. Amestecă mai întâi și apoi zdrobește procesul pentru 1-10T/H fabrică de producție de furaje pentru vite și pui

Procesul constă în amestecarea tuturor diverselor materii prime care participă la ingrediente în conformitate cu o anumită proporție și cântărirea lor cu cântarul ingredientelor, apoi adăugarea lor la concasor pentru a le zdrobi. Comparativ cu procesul de pulverizare mai întâi și apoi de amestecare, traseul procesului (tendința materialului) și ordinea de zdrobire sunt exact opuse, iar celelalte procese de alimentare, curățare, transport și ridicare sunt similare. Dar acordați atenție la două puncte:

① Este necesar să se consolideze curățarea materialelor (granule și materiale auxiliare) înainte de ingrediente, altfel va dăuna procesului ulterior;

② Curățarea peletelor și a pulberilor trebuie efectuată în același timp, ceea ce favorizează procesele ulterioare.

Notă: Deoarece există foarte puține astfel de procese utilizate în prezent, nu le voi repeta aici.

3. Să aruncăm o privire la 1-10t/h complet de pui bovine furaje peleți face procesul de fabricație de plante care utilizează zdrobirea și apoi ingredientele:

Secțiunea A: Primirea și depozitarea materiei prime

Secțiunea B: Componente de dozare

Secțiunea C: Rectificare

Secțiunea D: Amestecarea și adăugarea de microcomponente

Secțiunea E: Depozitarea făinii și peletizarea

Secțiunea F: Răcirea, cernerea, recuperarea prafului

Secțiunea G: Produsul final de depozitare

Secțiunea H: Ambalaje

Secțiunea A: RECEPȚIA ȘI DEPOZITAREA MATERIALULUI BRUT

În această fază inițială se stabilește aprovizionarea cu substanțe pentru rețeta dorită. În mod normal, este prevăzută o groapă de recepție unde sunt livrate materiile prime. Prin intermediul șuruburilor de extracție și al elevatoarelor, substanțele sunt încărcate în silozul de depozitare.

Mașină principală: SCY Series Drum Pellet Pre-Cleaner

Secțiunea B: DOSAREA COMPONENTELOR

Materiile prime sunt transportate de un șurub la cântar, unde sunt cântărite și dozate pentru crearea rețetei solicitate.

Mașină principală:Sistem de proporționare,Transportoare cu șurub

Secțiunea C: Șlefuire

Materialul care trebuie să fie micșorat trece printr-o mașină de măcinat cu ciocan pentru furaje de pui și vite, pentru a ajunge la dimensiunea dorită.

Mașină principală:animale păsări de curte bovine pui furaje moară cu ciocane concasor

Secțiunea D: AMESTECAREA ȘI ADĂUGAREA DE MICROCOMPONENTE

Produsul este încărcat într-un mixer orizontal unde va fi amestecat și omogenizat pentru o anumită perioadă; în această fază se pot adăuga alte microcomponente, cum ar fi integratori sau aditivi, necesari rețetei.

Mașină principală:mașină de amestecat furaje sub formă de pulbere pentru hrana animalelor,Mașină de adăugat lichid intermitent

Secțiunea E: DEPOZITARE FĂINĂ ȘI PELEȚI

Produsul este acum gata și poate fi depozitat pentru livrare sau trimis la linia de peletizare. Materialul intră în mașina de măcinat pelete din furaje pentru găini și bovine, trecând prin condiționator. Aici se pot adăuga alte ingrediente, cum ar fi abur, melasă și grăsime, înainte ca materialul să intre în camera de presiune a peleților pentru a fi transformat în peleți de către matriță. Pe partea exterioară a găurilor, niște cuțite taie peleții la lungimea dorită.

Mașină principală:Vânzare la cald CE Animale de fermă Păsări de curte Feed Ring Die Pelleting Machine

Secțiunea F: RĂCIRE, RĂCIRE, RECUPERAREA PUDERII

După peletizare, produsul este foarte fierbinte, prin urmare este necesară răcirea produsului la aproximativ +5°C față de temperatura camerei, pentru a-i conferi duritatea corectă și consistența optimă pentru depozitare și manipulare.

În faza de cernere, produsul este curățat de praf, care este adus înapoi în ciclul de producție.

Mașină principală:Colector de praf cu puls,Răcitor cu contracurent din seria SKLN,Rota-shake Sifter

Secțiunea G: PRODUS FINAL DE STOCARE

Produsul peletizat este transportat la siloz pentru depozitare înainte de livrare. Acesta poate fi încărcat într-un camion în vrac sau transportat la linia de ambalare.

Secțiunea H: AMBALARE

Produsul peletizat este transportat la siloz pentru depozitare înainte de livrare. Acesta poate fi livrat în vrac, încărcat în camioane sau ambalat în saci sau big-bag-uri. Mașinile pentru ambalare pot fi manuale, semiautomate sau automate, în funcție de producția solicitată.

Mașină principală:Balanță automată de ambalare