Bài viết này nói về "Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia cầm, gà và gia súc công suất 1-10 tấn/giờ'quy trình chế biến nguyên liệu". quy trình nghiền có mối liên hệ mật thiết với quy trình sản xuất theo mẻ. Tùy theo hình thức kết hợp, quy trình này có thể được chia thành hai loại chính: nghiền trước rồi mới trộn, và trộn trước rồi mới nghiền; tùy theo số lần nghiền nguyên liệu thô, quy trình này có thể được chia thành quy trình nghiền sơ cấp và quy trình nghiền thứ cấp. Việc lựa chọn quy trình công nghệ nào phụ thuộc vào nguyên liệu thô chính, quy mô sản xuất và thói quen của từng quốc gia. Ví dụ, Hoa Kỳ giàu ngũ cốc thức ăn chăn nuôi, và hầu hết các nước này áp dụng quy trình trộn nguyên liệu trước rồi mới nghiền; ở nhiều quốc gia khác, ngũ cốc thức ăn chăn nuôi khan hiếm, và hầu hết các nước này sử dụng phương pháp trộn nguyên liệu trước rồi mới nghiền. Ngoại trừ các đơn vị quy mô nhỏ ở nước ta, quy trình nghiền rồi mới trộn được sử dụng chủ yếu.

1. Quy trình nghiền trước rồi mới trộn theo mẻ

Quy trình này đề cập đến việc nghiền mịn nguyên liệu dạng hạt trước, sau đó đưa vào thùng trộn để tiến hành trộn theo mẻ. Quy trình này chủ yếu phù hợp với trường hợp hàm lượng hạt trong nguyên liệu cao, và được ứng dụng rộng rãi trong nước cũng như quốc tế. nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi.

(1) Có hai cách cho ăn:

Phương pháp đầu tiên là bố trí một lối cấp nguyên liệu trong xưởng sản xuất hoặc phòng cấp nguyên liệu. Phương pháp này chủ yếu được áp dụng tại các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô nhỏ và vừa. Nguyên liệu thô đóng bao được vận chuyển thủ công (thường bằng xe đẩy) từ kho nguyên liệu vào xưởng sản xuất hoặc phòng dỡ hàng, sau đó đổ vào phễu chứa phía dưới.

Phương pháp thứ hai là lắp đặt một cửa xả tại kho nguyên liệu, và nguyên liệu được chuyển đến xưởng chính bằng băng tải ngang (chủ yếu là băng tải gạt). Các nhà máy thức ăn chăn nuôi quy mô lớn và vừa chủ yếu áp dụng phương pháp này.

Dù thế nào đi nữa, bước đầu tiên của quy trình làm sạch là lắp đặt một tấm lưới ở phần trên của phễu dưới.

(2) Sau khi vật liệu được vận chuyển và đưa vào phễu dưới, chúng sẽ được thang gầu nâng trực tiếp (phương pháp thứ nhất) qua máng trượt vào lưới sàng lọc sơ cấp hoặc được vận chuyển ngang bằng băng tải ngang (loại cào) (phương pháp thứ hai). Sau đó, vật liệu được nâng lên bằng tời và đi vào lưới sàng lọc sơ cấp qua ống trượt.

(3) Quá trình làm sạch: Sau khi đi qua lưới lọc sơ bộ để loại bỏ tạp chất không từ tính, vật liệu sẽ chảy qua xi lanh nam châm vĩnh cửu để loại bỏ tạp chất từ tính, sau đó được đưa vào thùng nghiền.

(4) Nạp liệu và nghiền: Các vật liệu trong thùng chứa cần nghiền được máy cấp liệu đưa vào máy nghiền và tiến hành nghiền.

(5) Các vật liệu nghiền mịn sau khi được đưa ra khỏi hệ thống và chuyển vào kho trộn hoặc kho thành phẩm sẽ được tách khỏi không khí bằng các phương pháp khác nhau, sau đó được đưa vào kho trộn hoặc kho thành phẩm.

2. Quy trình trộn trước rồi mới nghiền Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm và gia súc công suất 1-10 tấn/giờ

Quy trình này bao gồm việc trộn tất cả các loại nguyên liệu thô có trong công thức theo một tỷ lệ nhất định và cân chúng bằng cân nguyên liệu, sau đó đưa vào máy nghiền để nghiền nát. So với quy trình nghiền bột trước rồi mới trộn, lộ trình quy trình (quy trình di chuyển nguyên liệu) và thứ tự nghiền hoàn toàn ngược lại, còn các công đoạn cấp liệu, làm sạch, vận chuyển và nâng hạ thì tương tự. Tuy nhiên, cần lưu ý hai điểm sau:

① Cần phải tăng cường công tác làm sạch nguyên liệu (hạt và nguyên liệu phụ) trước khi chế biến, nếu không sẽ gây ảnh hưởng xấu đến các công đoạn tiếp theo;

②Việc làm sạch viên nén và bột nên được thực hiện đồng thời, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo.

Lưu ý: Do hiện nay có rất ít quy trình như vậy được sử dụng, nên tôi sẽ không nhắc lại chúng ở đây.

3. Hãy cùng xem xét Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi gia cầm và gia súc công suất 1-10 tấn/giờ sử dụng phương pháp nghiền nát và các nguyên liệu sau:

Phần A: Tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu thô

Phần B: Các thành phần định lượng

Phần C: Mài

Phần D: Trộn và bổ sung các thành phần vi lượng

Phần E: Bảo quản bột và ép viên

Phần F: Làm mát, Rây lọc, Thu hồi bụi

Phần G: Sản phẩm cuối cùng dùng để lưu trữ

Phần H: Đóng gói

Phần A: TIẾP NHẬN VÀ BẢO QUẢN NGUYÊN LIỆU

Trong giai đoạn ban đầu này, việc cung cấp các nguyên liệu cho công thức mong muốn được xác định. Thông thường, người ta sẽ bố trí một hố tiếp nhận để nhận nguyên liệu thô. Thông qua các trục vít vận chuyển và thang máy, các nguyên liệu này được đưa vào silo chứa.

Máy chính: Máy làm sạch sơ bộ viên nén kiểu trống dòng SCY

Phần B: Các thành phần liều lượng

Nguyên liệu thô được vận chuyển bằng trục vít đến cân, nơi chúng được cân và định lượng để tạo ra công thức theo yêu cầu.

Máy chính:Hệ thống định lượng,Băng tải trục vít

Phần C: Mài

Nguyên liệu cần được nghiền nhỏ sẽ được đưa qua máy nghiền búa dùng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm và gia súc, nhằm đạt được kích thước mong muốn.

Máy chính:máy nghiền búa cho thức ăn chăn nuôi gia cầm và gia súc

Phần D: Trộn và bổ sung các thành phần vi lượng

Sản phẩm được đưa vào máy trộn ngang, nơi nó sẽ được trộn và đồng nhất hóa trong một khoảng thời gian nhất định; trong giai đoạn này, có thể bổ sung các thành phần vi lượng khác, như chất bổ sung hoặc phụ gia, cần thiết cho công thức.

Máy chính:Máy trộn nguyên liệu dạng bột dùng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi,Máy bơm chất lỏng gián đoạn

Phần E: BẢO QUẢN BỘT VÀ ÉP VIÊN

Sản phẩm hiện đã sẵn sàng và có thể được lưu trữ để giao hàng hoặc chuyển đến dây chuyền ép viên. Nguyên liệu được đưa vào máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm và gia súc thông qua bộ điều hòa. Tại đây, các thành phần khác như hơi nước, mật mía và dầu mỡ có thể được bổ sung trước khi nguyên liệu đi vào buồng ép viên để được khuôn ép chuyển thành viên. Ở bên ngoài các lỗ, một số lưỡi dao sẽ cắt viên thức ăn theo chiều dài mong muốn.

Máy chính:Máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm kiểu khuôn vòng CE đang bán chạy

Phần F: Làm mát, Rây lọc, Thu hồi bụi

Sau khi ép viên, sản phẩm rất nóng, do đó cần phải làm mát sản phẩm xuống khoảng +5°C so với nhiệt độ phòng, nhằm đảm bảo độ cứng phù hợp và độ đặc lý tưởng để bảo quản và xử lý.

Trong giai đoạn sàng lọc, sản phẩm được làm sạch bụi, và phần bụi này được đưa trở lại chu trình sản xuất.

Máy chính:Máy hút bụi kiểu xung,Bộ làm mát ngược dòng dòng SKLN,Máy rây Rota-shake

Phần G: SẢN PHẨM CUỐI CÙNG ĐƯỢC BẢO QUẢN

Sản phẩm dạng viên được chuyển đến silo để lưu trữ trước khi giao hàng. Sản phẩm có thể được chất lên xe tải dưới dạng nguyên liệu rời hoặc chuyển đến dây chuyền đóng gói.

Phần H: BAO BÌ

Sản phẩm dạng viên được chuyển đến silo để lưu trữ trước khi giao hàng. Sản phẩm có thể được giao dưới dạng rời, chất lên xe tải hoặc đóng gói trong bao hoặc bao lớn. Các máy móc đóng gói có thể là loại thủ công, bán tự động hoặc tự động, tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất.

Máy chính:Cân đóng gói tự động