Questo articolo parla di "1-10 tonnellate all'ora di pollame pollo bovini linea di produzione di mangimi'processo di frantumazione degli ingredienti".La processo di frantumazione è strettamente correlato al processo di dosaggio. In base alla sua forma combinata, può essere suddiviso in due processi principali: prima frantumazione e poi dosaggio e prima dosaggio e frantumazione; in base al numero di tempi di frantumazione delle materie prime, può essere suddiviso in processo di frantumazione primaria e processo di frantumazione secondaria. Il processo tecnologico da adottare dipende dalle materie prime principali, dalla scala di produzione e dalle abitudini nazionali. Ad esempio, gli Stati Uniti sono ricchi di cereali per mangimi e la maggior parte di essi adotta il processo di prima frantumazione e poi di frantumazione; in molti altri Paesi, invece, vi è una carenza di cereali per mangimi e la maggior parte di essi utilizza prima la frantumazione e poi la frantumazione. Nel nostro Paese, ad eccezione delle unità su piccola scala, viene utilizzato soprattutto il processo di polverizzazione e poi di dosaggio.

1. Prima la frantumazione e poi il processo di dosaggio

Questo processo si riferisce al processo di polverizzazione delle materie prime granulari e alla successiva immissione nel contenitore di dosaggio per la miscelazione. Questo processo è adatto soprattutto a situazioni in cui il contenuto di grani negli ingredienti è elevato. fabbriche di trasformazione di mangimi per animali.

(1) Esistono due modi di alimentarsi:

Il primo metodo consiste nell'impostare un'apertura per il mangime nell'officina o nella stanza del mangime. Questo metodo è utilizzato soprattutto nelle fabbriche di mangimi di piccole e medie dimensioni. Trasportare manualmente le materie prime insaccate (di solito con un carrello) dal magazzino delle materie prime all'officina o alla sala di scarico nella tramoggia inferiore.

Il secondo metodo consiste nel creare una porta di scarico nel magazzino delle materie prime, e le materie prime vengono inviate all'officina principale tramite un trasportatore orizzontale (per lo più un trasportatore a raschietto). Le fabbriche di mangimi di grandi e medie dimensioni utilizzano prevalentemente questo metodo.

In ogni caso, nella parte superiore della tramoggia inferiore viene installata una griglia come prima fase del processo di pulizia.

(2) Dopo il trasporto e il sollevamento del materiale, i materiali vengono immessi nella tramoggia inferiore e sollevati direttamente dall'elevatore a tazze (primo metodo) attraverso lo scivolo nel vaglio di pulizia primario o trasportati orizzontalmente dal trasportatore orizzontale (raschiatore) (secondo tipo) Metodo) Successivamente, viene sollevato da un paranco ed entra nel vaglio di pulizia primario attraverso il tubo di scorrimento.

(3) Pulizia Dopo l'aggiunta di uno schermo di pulizia primario per rimuovere le impurità non magnetiche, il flusso passa attraverso il cilindro a magneti permanenti per rimuovere le impurità magnetiche e quindi entra nel contenitore di frantumazione.

(4) Alimentazione e frantumazione I materiali presenti nel contenitore da frantumare vengono alimentati al frantoio dall'alimentatore e frantumati.

(5) I materiali polverizzati in uscita che entrano nel magazzino di dosaggio o nel magazzino dei materiali finiti vengono separati dall'aria con vari metodi e immessi nel magazzino di dosaggio o nel magazzino dei prodotti finiti.

2. Prima mescola e poi frantuma il processo per 1-10T/H fabbrica di produzione di mangimi per polli e bovini poulty

Il processo consiste nel mescolare tutte le varie materie prime che partecipano agli ingredienti secondo una certa proporzione e pesarle con la bilancia degli ingredienti, quindi aggiungerle al frantoio per frantumarle. Rispetto al processo di polverizzazione e poi di miscelazione, il percorso del processo (andamento del materiale) e l'ordine di frantumazione sono esattamente opposti, mentre le altre fasi di alimentazione, pulizia, trasporto e sollevamento sono simili. Ma bisogna prestare attenzione a due punti:

① È necessario rafforzare la pulizia dei materiali (granuli e materiali ausiliari) prima dell'uso degli ingredienti, per evitare di danneggiare il processo successivo;

② La pulizia di pellet e polvere deve essere effettuata contemporaneamente, in modo da favorire i processi successivi.

Nota: poiché i processi attualmente utilizzati sono pochi, non li ripeterò in questa sede.

3. Diamo un'occhiata al 1-10t/h pollo completo bovini alimentazione pellet rendendo processo di produzione impianto che utilizza la frantumazione e poi gli ingredienti:

Sezione A: Ricezione e stoccaggio delle materie prime

Sezione B: Componenti di dosaggio

Sezione C: Rettifica

Sezione D: Miscelazione e aggiunta di microcomponenti

Sezione E: Farina di stoccaggio e pellettizzazione

Sezione F: Raffreddamento, setacciatura, recupero delle polveri

Sezione G: Prodotto finale di stoccaggio

Sezione H: Imballaggio

Sezione A: RICEVIMENTO E STOCCAGGIO DELLE MATERIE PRIME

In questa fase iniziale si determina l'approvvigionamento di sostanze per la ricetta desiderata. Normalmente è prevista una fossa di ricezione dove vengono consegnate le materie prime. Attraverso coclee di estrazione ed elevatori, le sostanze vengono caricate nel silo di stoccaggio.

Macchina principale: Pre-pulitore di pellet a tamburo della serie SCY

Sezione B: DOSAGGIO DEI COMPONENTI

Le materie prime vengono trasportate da una coclea alla bilancia dove vengono pesate e dosate per la creazione della ricetta richiesta.

Macchina principale:Sistema di proporzionamento,Trasportatore a vite

Sezione C: Macinazione

Il materiale che deve essere rimpicciolito passa attraverso un mulino a martelli per mangimi per polli, al fine di raggiungere la dimensione desiderata.

Macchina principale:animale pollame bovini pollo mangime frantoio mulino a martelli

Sezione D: MISCELAZIONE E AGGIUNTA DI MICROCOMPONENTI

Il prodotto viene caricato in un miscelatore orizzontale dove verrà mescolato e omogeneizzato per un certo periodo; in questa fase possono essere aggiunti altri microcomponenti, come integratori o additivi, necessari alla ricetta.

Macchina principale:macchina per la miscelazione dei mangimi in polvere per l'alimentazione animale,Macchina addizionatrice di liquidi intermittente

Sezione E: STOCCAGGIO FARINA E PELLETTIZZAZIONE

Il prodotto è ora pronto e può essere immagazzinato per la consegna o inviato alla linea di pellettizzazione. Il materiale entra nella macchina per la produzione di pellet per polli e bovini passando attraverso il condizionatore. Qui possono essere aggiunti altri ingredienti come vapore, melassa e grasso, prima che il materiale entri nella camera di pressione dei pellet per essere trasformato in pellet dalla filiera. All'esterno dei fori, alcuni coltelli tagliano i pellet alla lunghezza desiderata.

Macchina principale:Vendita calda CE bestiame pollame alimentazione anello Die Pellettatrice

Sezione F: RAFFREDDAMENTO, SIEVITAZIONE, RECUPERO POLVERE

Dopo la pellettizzazione, il prodotto è molto caldo, quindi è necessario raffreddarlo a circa +5°C rispetto alla temperatura ambiente, per conferirgli la giusta durezza e la migliore consistenza per conservarlo e manipolarlo.

Nella fase di setacciatura il prodotto viene ripulito dalla polvere, che viene riportata nel ciclo produttivo.

Macchina principale:Collettore di polveri a impulsi,Raffreddatore a controcorrente serie SKLN,Setacciatore Rota-shake

Sezione G: PRODOTTO FINALE DI STOCCAGGIO

Il prodotto pellettato viene trasportato al silo per essere stoccato prima della consegna. Può essere caricato alla rinfusa su un camion o trasportato alla linea di confezionamento.

Sezione H: IMBALLAGGIO

Il prodotto pellettato viene trasportato al silo per essere stoccato prima della consegna. Può essere consegnato alla rinfusa, caricato su camion o confezionato in sacchi o big-bag. Le macchine per il confezionamento possono essere manuali, semiautomatiche o automatiche, in base alla produzione richiesta.

Macchina principale:Bilancia automatica da imballaggio