RICHI-biomassapelletmachine —— Kent uw materiaal, beheerst uw pellets

Een biomassapelletmachine is een apparaat dat is ontworpen om land- en bosbouwafval, evenals organische vezels, te verwerken tot pelletbrandstof met een hoge dichtheid.

Met behulp van hogedruk-extrusietechnologie worden grondstoffen – zoals zaagsel, stro, rijstvliezen, houtkrullen, pindaschillen, hooi, zonnebloemschillen en suikerrietbagasse – samengeperst tot uniforme pellets. Dit proces verhoogt de dichtheid en de verbrandingsefficiëntie van de materialen, waardoor ze gemakkelijker op te slaan en te vervoeren zijn.

Deze pellets worden voornamelijk gebruikt in de biomassa-energiesector, als brandstof voor industriële ketels en verwarmingssystemen. Ze worden ook gebruikt als strooisel voor vee en voor diverse industriële toepassingen.

We hebben ruime praktijkervaring met houtachtige biomassa, gewasstro en diverse bijproducten van de landbouwverwerking.

• Grondstoffen op basis van hout: Den, spar, populier, eucalyptus en diverse houtresten zoals zaagsel, spaanders, houtsnippers, bamboeafval, bamboepoeder en takken van fruitbomen.;
• Grondstoffen op basis van stro: maïsstengels, tarwestro, rijststro, katoenstengels, koolzaadstengels, bonenstengels, riet, enz.;
• Grondstoffen op basis van schelpen: rijstschillen, pindaschillen, zonnebloempitjesschillen, walnootschillen, kokosnootschillen, palmvezels, bagasse, tabaksstengels, enz.;
• Gemengde grondstoffen: Complexe mengsels, zoals mengsels van hout en stro, mengsels van hout en rijstvliezen, en mengsels van schimmelresten en hout, enz.

In feite zijn er geen twee fabrieken met identieke grondstofomstandigheden. Zelfs bij hetzelfde type houtsnippers kunnen het vochtgehalte, de vezelstructuur en het asgehalte per regio en per seizoen verschillen. Daarom richten we ons op de specifieke toestand van de grondstof in plaats van een standaardoplossing toe te passen.

Als u over unieke of gemengde grondstoffen beschikt, passen wij het proces en de configuratie van de apparatuur aan op basis van de samenstelling en verhoudingen van de grondstoffen en de beoogde capaciteit, zodat aan uw behoeften wordt voldaan.

Er is geen standaardafmeting voor de benodigde ruimte van de productielijn; deze hangt voornamelijk af van het soort grondstof, de productiecapaciteit en de procesconfiguratie.

Zo heeft een kleinschalige pelletproductielijn doorgaans slechts een paar honderd vierkante meter nodig, terwijl middelgrote tot grootschalige projecten wel duizenden vierkante meter kunnen vereisen. Deze ruimte moet ook plaats bieden aan de opslag van grondstoffen, de opslag van eindproducten en toegang voor voertuigen.

Zelfs bij eenzelfde capaciteit stellen verschillende materialen verschillende eisen aan de benodigde ruimte. Zo verloopt het proces bij houtspaanderprojecten relatief eenvoudig, terwijl materialen zoals stro en lege palmvruchttrossen (EFB) doorgaans extra vermalings- en drooginstallaties vereisen, waardoor de benodigde oppervlakte toeneemt.

Een beperkte ruimte betekent echter niet dat het onmogelijk is om een pelletfabriek te bouwen. Veel projecten worden gepland op basis van bestaande werkplaatsen. Door de indeling van de apparatuur en de procesconfiguratie aan te passen, kunnen we de bestaande ruimte optimaal benutten en tegelijkertijd zorgen voor een goede werking en onderhoud.

Als u al over een werkplaats of terrein beschikt, geef dan de geschatte afmetingen en de beoogde capaciteit door. Wij zullen op basis van uw concrete situatie de benodigde oppervlakte bepalen en de optimale indeling van de apparatuur uitwerken.

Ja, en de slijtage treedt op verschillende plaatsen op, afhankelijk van het materiaal.

Harthoutsnippers zijn bijvoorbeeld compact en hard. Ze oefenen een grotere druk uit op de ringmatrijs en de rollen, waardoor de vervangingscyclus voor slijtageonderdelen korter is dan bij zachthout. Goedkope oplossingen kunnen leiden tot frequente stilstanden van de productielijn bij schommelingen in de grondstoffenvoorraad, kortere vervangingscycli voor slijtageonderdelen en een hoger energieverbruik per ton pellets.

Hoewel stroachtige materialen zoals rijstschillen en tarwestro niet erg hard zijn, bevatten ze veel as en silica, wat bij langdurige productie de slijtage aan de matrijsgaten en de oppervlakken van de rollen versnelt. Met name rijstschillen veroorzaken doorgaans meer slijtage aan de ringmatrijs dan gewone houtsnippers.

Materialen met lange vezels, zoals lege vruchttrossen (EFB) van palmbomen, stellen hogere eisen aan het toevoersysteem en de rollen. Bovendien zal de levensduur van de ringmatrijs, de rollen en zelfs de lagers aanzienlijk worden verkort als de grondstof vermengd is met onzuiverheden zoals zand of metaal.

Normale slijtage hoort echter bij de productie van pellets en betekent niet dat de apparatuur deze materialen niet kan verwerken. Door de juiste materiaalkeuze voor de ringmatrijs, de juiste compressieverhouding en het juiste voorbehandelingsproces te kiezen, is voor de meeste materialen een stabiele productie op lange termijn haalbaar. Voor materialen met een hoog zandgehalte of een hoge slijtvastheid kunnen we voorbewerkingen toevoegen, zoals het verwijderen van ijzer en zand, om de slijtage van de onderdelen te verminderen.

Dit hangt voornamelijk af van het soort grondstof en het beoogde gebruik van de pellets, maar de meeste van onze projecten voldoen aan de gangbare eisen van de markt voor brandstofpellets.

Houtpellets hebben bijvoorbeeld doorgaans een diameter van 4-12 mm en een lengte van 10-30 mm. De dichtheid van de pellets kan doorgaans 1,0–1,4 t/m³ bedragen, en het vochtgehalte wordt meestal geregeld tussen 8% en 12% om te voldoen aan de eisen voor opslag, transport en verbranding.

Als de pellets bestemd zijn voor strooisel voor dieren, kattenbakvulling of andere speciale toepassingen, kunnen de dichtheid, lengte en het vochtgehalte worden geoptimaliseerd door de specificaties van de matrijs en de procesparameters aan te passen. Zo ligt bij strooiselpellets de nadruk meer op het absorptievermogen, terwijl brandstofpellets voor de export mogelijk moeten voldoen aan normen zoals ENplus of ISO 17225.

Er bestaat dan ook geen vaste reeks parameters die voor alle producten geschikt is. De daadwerkelijke specificaties worden bepaald op basis van de materiaaleigenschappen, de toepassing van het product en de eisen van de doelmarkt.

Als je bestaande pelletproductieapparatuur de technische tests doorstaat en de parameters overeenkomen, kan deze worden geïntegreerd in het besturingssysteem en de procesketen van de nieuwe oplossing, waardoor een naadloze koppeling tussen oude en nieuwe apparatuur mogelijk is.

Dat hangt volledig af van het materiaal zelf.

Zo kunnen houtsnippers met de juiste afmetingen en het juiste vochtgehalte bijvoorbeeld direct tot pellets worden verwerkt. Maar langvezelige materialen zoals stro en EFB moeten eerst worden vermalen. Ook materialen met een hoog vochtgehalte moeten eerst worden gedroogd.

We maken dus geen gebruik van een standaardoplossing. In plaats daarvan ontwerpen we het voorbehandelingsproces specifiek afgestemd op uw materiaal en capaciteitsbehoeften.

Er is geen vaste norm, aangezien de capaciteit kan worden afgestemd op het soort grondstof, de omvang van de investering en de marktvraag.

Bij kleinschalige projecten begint de capaciteit doorgaans bij enkele honderden kilogram per uur; bij middelgrote tot grootschalige projecten kan deze oplopen tot enkele tonnen of zelfs tientallen tonnen per uur. Zelfs bij eenzelfde capaciteit verschilt de procesconfiguratie per materiaal. Zo gelden er voor projecten met houtsnippers en stro bijvoorbeeld andere eisen wat betreft voorbehandeling en droging.

Daarom kiezen we bij het plannen van een project de meest geschikte capaciteitsoplossing, waarbij we rekening houden met de huidige behoeften, de aanvoer van grondstoffen en toekomstige uitbreidingsplannen.

Ja, maar niet alle materialen zijn geschikt voor willekeurige mengverhoudingen.

In de praktijk komen mengsels zoals houtsnippers met stro of houtsnippers met rijstvliezen vrij vaak voor. Een redelijke verhouding zorgt niet alleen voor een beter gebruik van de grondstoffen, maar verbetert ook de pelletvorming en de verbrandingsprestaties.

Verschillen in vezelstructuur, asgehalte en vochtgehalte kunnen er echter toe leiden dat een onjuiste verhouding de productie, de sterkte van de pellets en de levensduur van slijtdelen negatief beïnvloedt. Daarom passen we vóór de productie de procesparameters en de configuratie van de apparatuur aan op basis van de materiaalsamenstelling en de uiteindelijke toepassing.

In de meeste gevallen niet.

Veelgebruikte biomassamaterialen zoals houtsnippers, stro, pindaschillen en suikerrietbagasse kunnen onder de juiste temperatuur en druk worden samengeperst met behulp van hun eigen natuurlijke lignine, zonder dat er extra bindmiddelen nodig zijn.

Voor speciale materialen met een laag vezelgehalte of slechte verwerkbaarheid, of voor producten die een bepaalde sterkte vereisen, kunnen echter naar behoefte kleine hoeveelheden additieven worden toegevoegd om de verwerkbaarheid te verbeteren.