
RICHI-biomassapelletmachine —— Kent uw materiaal, beheerst uw pellets
Hout, gewasresten en gerecycled afval——Bewezen toepassingen in drie belangrijke sectoren, met apparatuur voor de productie van biomassapellets die precies is afgestemd op de eigenschappen van de grondstoffen.

Pelletfabrieken voor houtgebaseerde en bosbouwmaterialen
Om hout met een hoge hardheid en lange vezels te verwerken, maakt deze serie gebruik van gelegeerde matrijzen en precisiewalsen voor puur fysische vormgeving. Het levert uniforme pellets voor brandstof, paardenstrooisel of kattenbakvulling, waardoor een hoge kwaliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd.
De machine is sterk verstevigd en slijtvast en levert stabiele, duurzame prestaties. Minder stilstand betekent een hogere productiviteit en een betrouwbaardere output.
EFB-pelletmachine

EFB is een belangrijk bijproduct van de palmolieproductie. Gespecialiseerde pelletfabrieken verwerken het tot brandstofpellets, die in elektriciteitscentrales en ketels in de plaats van steenkool kunnen worden gebruikt, waardoor extra waarde voor de palmolie-industrie wordt gecreëerd.
Korrelgrootte: 4-12 mm
Capaciteit: 0,3-40+ T/H
Bamboe-pelletmachine

Ons vormproces is afgestemd op de unieke eigenschappen van bamboeafval, namelijk de lange vezels en de veerkracht, waardoor stevige pellets met een laag asgehalte worden geproduceerd die volledig verbranden.
Korrelgrootte: 4-12 mm
Capaciteit: 0,3-40+ T/H
Pelletmachine voor dierlijk strooisel

Pers grondstoffen zoals houtsnippers, stro en oud papier samen tot pellets met een hoge dichtheid. Het eindproduct kenmerkt zich door een sterk waterabsorptievermogen, minimale stofvorming en is gemakkelijk te verspreiden en te vervangen.
Korrelgrootte: 4-12 mm
Capaciteit: 0,3-40+ T/H
Machine voor het produceren van kattenbakkorrels

Het kan bentoniet, plantenvezels en houtsnippers tot uniforme, gladde pellets persen die stofbestendig zijn, niet verkruimelen en bij vocht stevige, samenhangende klonten vormen.
Korrelgrootte: 4-12 mm
Capaciteit: 0,3-40+ T/H (bij gebruik van bentoniet is een andere eenheid vereist, min. 1 T/H)
Pelletmachine voor olijvenafval

Olijvenpulp behoudt na de olie-extractie nog een aanzienlijk energiepotentieel. Onze pelletmachine voor olijvenpulp is de beste oplossing voor olijfoliefabrieken om afval om te zetten in waarde.
Korrelgrootte: 4-12 mm
Capaciteit: 0,3-40+ T/H

Pelletfabrieken voor landbouwafval
Of het nu gaat om graanstro, verwerkingsresten of voedergewassen: dankzij ons professionele pelletiseerproces worden deze omgezet in schone energie voor energiecentrales of hoogwaardig veevoer voor veehouderijen.
Van energie tot veevoer: onze pelletfabrieken voor landbouwafval zetten landbouwafval om in waardevolle grondstoffen.

Pelletfabrieken voor gerecycleerde en afvalmaterialen
Het oplossen van de grote uitdaging die afgedankte banden, voedselafval, gemengd afval, papierpulp enz. vormen.
Onze granulatie-technologie maakt gebruik van fysische en mechanische processen ter vervanging van chemicaliën en handmatig werk. Hiermee wordt afval omgezet in grondstoffen en worden materialen met een lage waarde omgezet in producten met een hoge waarde, wat een economische en milieuvriendelijke oplossing biedt voor de recycling van vast afval.
RDF-pelletmachine

Zelfs na sortering, vermaling en het verwijderen van onzuiverheden bevat vast stedelijk afval nog steeds veel brandbare bestanddelen. Onze RDF-pelletmachine zet deze materialen om in uniforme brandstofpellets.
- Korrelgrootte: 4-12 mm
- Capaciteit: 0,3-40+ T/H
Pelletmachine voor oud papier

Verwerkt oud papier zoals kranten, karton en kantoorpapier. De gepelletiseerde brandstof is gemakkelijk op te slaan en te vervoeren en is geschikt voor elektriciteitsopwekking en verwarming.
- Korrelgrootte: 4-12 mm
- Capaciteit: 0,3-40+ T/H
Machine voor het verwerken van afgedankte banden tot pellets

Los gemalen rubber is lastig te verwerken en vereist speciale pelletiseerapparatuur. De zo verkregen pellets zijn uitermate geschikt als grondstof voor pyrolyse, voor producten van gerecycled rubber of als ondergrond voor sportvelden.
- Korrelgrootte: 4-12 mm
- Capaciteit: 0,3-40+ T/H
Pelletmachine voor keukenafval

Gesorteerd keukenafval heeft een hoog vochtgehalte en een complexe samenstelling, waardoor direct gebruik moeilijk is. Met deze apparatuur kunnen deze organische reststoffen weer in de grondstoffencyclus worden opgenomen.
- Korrelgrootte: 4-12 mm
- Capaciteit: 0,3-40+ T/H
Volledig proces voor de verwerking van biomassakorrels
Van losstaande pelletmachines tot complete productielijnen voor biomassapellets: wij geven een nieuwe invulling aan de verwerking van biomassa. Ons doel reikt verder dan alleen de productie van pelletbrandstof; wij bouwen een efficiënt systeem dat grondstoffen omzet in energie.
Door middel van geïntegreerde processen en slimme centrale aansturing zorgen we voor een nauwkeurige afstemming over de gehele productielijn. Dit is de industriële oplossing voor een efficiënte, continue en stabiele productie van biomassa-energie.
Toepassingsgerichte productielijnen voor biomassapellets
Onze pelletproductielijnen hebben zich in de praktijk bewezen in diverse sectoren, waaronder houtsnippers, stro, EFB en strooisel voor dieren, en garanderen onze klanten een stabiele productie op de lange termijn. Van grondstofanalyse tot de inbedrijfstelling van de lijn: wij bieden ondersteuning gedurende het gehele proces om ervoor te zorgen dat de oplossing precies op uw behoeften is afgestemd.
Vragen over de productie van biomassapellets
Vind professionele antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en belangrijke overwegingen bij de productie van biomassapellets.

1. Wat is een machine voor het maken van biomassapellets?
Een biomassapelletmachine is een apparaat dat is ontworpen om land- en bosbouwafval, evenals organische vezels, te verwerken tot pelletbrandstof met een hoge dichtheid.
2. Op welke grondstoffen hebt u uw procesoplossingen getest?
We hebben ruime praktijkervaring met houtachtige biomassa, gewasstro en diverse bijproducten van de landbouwverwerking.
Als u over unieke of gemengde grondstoffen beschikt, passen wij het proces en de configuratie van de apparatuur aan op basis van de samenstelling en verhoudingen van de grondstoffen en de beoogde capaciteit, zodat aan uw behoeften wordt voldaan.
3. We hebben maar beperkte ruimte. Hoeveel oppervlakte is er nodig voor deze productielijn?
Er is geen standaardafmeting voor de benodigde ruimte van de productielijn; deze hangt voornamelijk af van het soort grondstof, de productiecapaciteit en de procesconfiguratie.
Zo heeft een kleinschalige pelletproductielijn doorgaans slechts een paar honderd vierkante meter nodig, terwijl middelgrote tot grootschalige projecten wel duizenden vierkante meter kunnen vereisen. Deze ruimte moet ook plaats bieden aan de opslag van grondstoffen, de opslag van eindproducten en toegang voor voertuigen.
Zelfs bij eenzelfde capaciteit stellen verschillende materialen verschillende eisen aan de benodigde ruimte. Zo verloopt het proces bij houtspaanderprojecten relatief eenvoudig, terwijl materialen zoals stro en lege palmvruchttrossen (EFB) doorgaans extra vermalings- en drooginstallaties vereisen, waardoor de benodigde oppervlakte toeneemt.
Een beperkte ruimte betekent echter niet dat het onmogelijk is om een pelletfabriek te bouwen. Veel projecten worden gepland op basis van bestaande werkplaatsen. Door de indeling van de apparatuur en de procesconfiguratie aan te passen, kunnen we de bestaande ruimte optimaal benutten en tegelijkertijd zorgen voor een goede werking en onderhoud.
Als u al over een werkplaats of terrein beschikt, geef dan de geschatte afmetingen en de beoogde capaciteit door. Wij zullen op basis van uw concrete situatie de benodigde oppervlakte bepalen en de optimale indeling van de apparatuur uitwerken.
4. Veroorzaken verschillende grondstoffen (zoals houtsnippers en stro) verschillende mate van slijtage?
Ja, en de slijtage treedt op verschillende plaatsen op, afhankelijk van het materiaal.
Harthoutsnippers zijn bijvoorbeeld compact en hard. Ze oefenen een grotere druk uit op de ringmatrijs en de rollen, waardoor de vervangingscyclus voor slijtageonderdelen korter is dan bij zachthout. Goedkope oplossingen kunnen leiden tot frequente stilstanden van de productielijn bij schommelingen in de grondstoffenvoorraad, kortere vervangingscycli voor slijtageonderdelen en een hoger energieverbruik per ton pellets.
Hoewel stroachtige materialen zoals rijstschillen en tarwestro niet erg hard zijn, bevatten ze veel as en silica, wat bij langdurige productie de slijtage aan de matrijsgaten en de oppervlakken van de rollen versnelt. Met name rijstschillen veroorzaken doorgaans meer slijtage aan de ringmatrijs dan gewone houtsnippers.
Materialen met lange vezels, zoals lege vruchttrossen (EFB) van palmbomen, stellen hogere eisen aan het toevoersysteem en de rollen. Bovendien zal de levensduur van de ringmatrijs, de rollen en zelfs de lagers aanzienlijk worden verkort als de grondstof vermengd is met onzuiverheden zoals zand of metaal.
Normale slijtage hoort echter bij de productie van pellets en betekent niet dat de apparatuur deze materialen niet kan verwerken. Door de juiste materiaalkeuze voor de ringmatrijs, de juiste compressieverhouding en het juiste voorbehandelingsproces te kiezen, is voor de meeste materialen een stabiele productie op lange termijn haalbaar. Voor materialen met een hoog zandgehalte of een hoge slijtvastheid kunnen we voorbewerkingen toevoegen, zoals het verwijderen van ijzer en zand, om de slijtage van de onderdelen te verminderen.
5. Aan welke normen voldoen uw biomassapelletmachines wat betreft dichtheid, lengte en vochtgehalte?
Dit hangt voornamelijk af van het soort grondstof en het beoogde gebruik van de pellets, maar de meeste van onze projecten voldoen aan de gangbare eisen van de markt voor brandstofpellets.
Houtpellets hebben bijvoorbeeld doorgaans een diameter van 4-12 mm en een lengte van 10-30 mm. De dichtheid van de pellets kan doorgaans 1,0–1,4 t/m³ bedragen, en het vochtgehalte wordt meestal geregeld tussen 8% en 12% om te voldoen aan de eisen voor opslag, transport en verbranding.
Als de pellets bestemd zijn voor strooisel voor dieren, kattenbakvulling of andere speciale toepassingen, kunnen de dichtheid, lengte en het vochtgehalte worden geoptimaliseerd door de specificaties van de matrijs en de procesparameters aan te passen. Zo ligt bij strooiselpellets de nadruk meer op het absorptievermogen, terwijl brandstofpellets voor de export mogelijk moeten voldoen aan normen zoals ENplus of ISO 17225.
Er bestaat dan ook geen vaste reeks parameters die voor alle producten geschikt is. De daadwerkelijke specificaties worden bepaald op basis van de materiaaleigenschappen, de toepassing van het product en de eisen van de doelmarkt.
Als je bestaande pelletproductieapparatuur de technische tests doorstaat en de parameters overeenkomen, kan deze worden geïntegreerd in het besturingssysteem en de procesketen van de nieuwe oplossing, waardoor een naadloze koppeling tussen oude en nieuwe apparatuur mogelijk is.
6. Hoe worden verschillende biomassamaterialen voorbereid voordat ze tot pellets worden verwerkt?
Dat hangt volledig af van het materiaal zelf.
Zo kunnen houtsnippers met de juiste afmetingen en het juiste vochtgehalte bijvoorbeeld direct tot pellets worden verwerkt. Maar langvezelige materialen zoals stro en EFB moeten eerst worden vermalen. Ook materialen met een hoog vochtgehalte moeten eerst worden gedroogd.
We maken dus geen gebruik van een standaardoplossing. In plaats daarvan ontwerpen we het voorbehandelingsproces specifiek afgestemd op uw materiaal en capaciteitsbehoeften.
7. Wat is het bereik van de productiecapaciteit van een productielijn voor biomassapellets?
Er is geen vaste norm, aangezien de capaciteit kan worden afgestemd op het soort grondstof, de omvang van de investering en de marktvraag.
Bij kleinschalige projecten begint de capaciteit doorgaans bij enkele honderden kilogram per uur; bij middelgrote tot grootschalige projecten kan deze oplopen tot enkele tonnen of zelfs tientallen tonnen per uur. Zelfs bij eenzelfde capaciteit verschilt de procesconfiguratie per materiaal. Zo gelden er voor projecten met houtsnippers en stro bijvoorbeeld andere eisen wat betreft voorbehandeling en droging.
Daarom kiezen we bij het plannen van een project de meest geschikte capaciteitsoplossing, waarbij we rekening houden met de huidige behoeften, de aanvoer van grondstoffen en toekomstige uitbreidingsplannen.
8. Kunnen houtsnippers, stro en rijstvliezen samen tot pellets worden verwerkt?
Ja, maar niet alle materialen zijn geschikt voor willekeurige mengverhoudingen.
In de praktijk komen mengsels zoals houtsnippers met stro of houtsnippers met rijstvliezen vrij vaak voor. Een redelijke verhouding zorgt niet alleen voor een beter gebruik van de grondstoffen, maar verbetert ook de pelletvorming en de verbrandingsprestaties.
Verschillen in vezelstructuur, asgehalte en vochtgehalte kunnen er echter toe leiden dat een onjuiste verhouding de productie, de sterkte van de pellets en de levensduur van slijtdelen negatief beïnvloedt. Daarom passen we vóór de productie de procesparameters en de configuratie van de apparatuur aan op basis van de materiaalsamenstelling en de uiteindelijke toepassing.
9. Zijn bindmiddelen nodig tijdens het productieproces van biomassapelletten?
In de meeste gevallen niet.
Veelgebruikte biomassamaterialen zoals houtsnippers, stro, pindaschillen en suikerrietbagasse kunnen onder de juiste temperatuur en druk worden samengeperst met behulp van hun eigen natuurlijke lignine, zonder dat er extra bindmiddelen nodig zijn.
Voor speciale materialen met een laag vezelgehalte of slechte verwerkbaarheid, of voor producten die een bepaalde sterkte vereisen, kunnen echter naar behoefte kleine hoeveelheden additieven worden toegevoegd om de verwerkbaarheid te verbeteren.

RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.

Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.

Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.

Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.

Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.

Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een systematisch proces. Geef uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften op en wij maken een oplossing op maat met professionele begeleiding voor commerciële productie.
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.



























