Premix Voeders Productielijn
Met de ontwikkeling van de diervoederindustrie worden de eisen aan de recepttechnologie voor diervoeder en voormengsels en de productietechnologie voor voormengsels steeds hoger.
- Type:
- Afgewerkte pellet:
- Bijzonderheid van voormengselverwerking
1) De activiteit van het actieve ingrediënt moet zoveel mogelijk worden beschermd;
2) De processtroom moet kort zijn, met een groot aanpassingsvermogen en flexibiliteit;
3) De nauwkeurigheid van sporenelementen moet 0,01% bedragen;
4) Hoge eisen voor het mengen van uniformiteit, CV mag niet groter zijn dan 5%;
5) Verpakkingsmaterialen moeten bevorderlijk zijn voor de opslag en de activiteit beschermen;
6) Hoge arbeidsbeschermingseisen voor werknemers.
- Belangrijkste grondstoffen:
- Diverse soorten micromineralen, vitaminen (vitamine A, vitamine E, vitamine K, vitamine Bl, vitamine 82, vitamine B6, vitamine 812), synthetisch aminozuur, sommige medicijnen en andere additieven, etc. De inhoud is klein, de variëteit is groot en het is voornamelijk poedervormig.
- Capaciteit:
- 1-72T/H
Volledige Premix Voeders Productielijn Verwerkingsstroom
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een lange termijn partner. Volledige Premix Feed Productielijn omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Voorreinigingssysteem
1
Grondstof Voorreiniging
Het schoonmaken speelt een rol bij het verwijderen van de onzuiverheden uit grondstoffen, waaronder grote onzuiverheden zoals niet-magnetische onzuiverheden zoals touw, kluit en maïskolf, en magnetische onzuiverheden zoals ijzeren spijkers. Het garandeert de kwaliteit van de producten en de veiligheid van de volgende verwerkingsmachine.
Slijpsysteem
2
Pletten van grondstoffen
Malen is ervoor zorgen dat de grondstoffen zoals draagstof (maïs, zemelen) en verdunningsmiddel (calciumbicarbonaat) voldoen aan de vereiste deeltjesgrootte van de standaard, zodat de componenten gelijkmatig worden gemengd. Op dit moment hebben sommige voormengvoederfabrieken geen breeksectie, die wordt geleverd door professionele fabrikanten. Als er een breeksectie wordt opgezet, moeten de hamerbreker of microbreker en andere apparatuur redelijk worden ontworpen op basis van de productieschaal en de kenmerken van de grondstof.
Droogsysteem
3
Drogen van grondstoffen
Om de activiteit van de actieve ingrediënten effectief te beschermen, stelt het voormengsel hoge eisen aan het vochtgehalte van de grondstoffen en mag het over het algemeen niet hoger zijn dan 10%. Sommige grondstoffen hebben een hoog vochtgehalte of een hoog vochtgehalte door vochtabsorptie en moeten worden gedroogd. Over het algemeen kan een elektrische oven worden gebruikt. Als de drooghoeveelheid groot is, kan een kleine droogkamer worden gemaakt. Elektrische (stoom) verwarmingsspiraal en een set automatische temperatuurregelaar, enz.
Batching systeem
4
Nauwkeurige ingrediënten
Batching is een belangrijk proces bij de productie van premixen. De nauwkeurigheid van het portioneren heeft een directe invloed op de kwaliteit, kosten en veiligheid van voormengsels. Op dit moment zijn de meest gebruikte doseermethodes automatische doseersystemen, handmatig wegen en een combinatie van handmatig en automatisch wegen. De juiste selectie van doseerschalen en geschikte doseermethoden zijn de sleutel tot nauwkeurig broeien.
Vet Toevoersysteem
5
Olie/water toevoegproces
Vanwege de hoge concentratie van de gebundelde grondstof met sporencomponenten en de kleine hoeveelheid toevoeging, is het noodzakelijk om te verdunnen. Om het aantal wegingen te verminderen en de efficiëntie van de ingrediënten te verbeteren, wordt aanbevolen om de sporencomponenten te classificeren en voor te mengen.
Mengsysteem
6
Grondstoffen mengen
De menguniformiteit van premix is hoog, de variatiecoëfficiënt mag niet lager zijn dan 5%, en kan zelfs 2%~3 % bereiken, en het secundaire mengproces wordt vaak gebruikt.De mengtijd van premix is 3 ~ 4 keer langer dan die van mengvoeder.De selectie van premixmenger moet prioriteit geven aan drie factoren: menguniformiteit, meng dode hoek en residu, en dan rekening houden met mengtijd, prijs en installatievoorwaarden.
Transportsysteem
7
Bedek alle secties
De transportapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het transporteren van dragers en bulkmaterialen. Het restmateriaal in de apparatuur moet zo klein mogelijk zijn. Het materiaal mag tijdens het transport niet gesorteerd worden. Hoe korter de transportleiding, hoe beter. Het is vooral belangrijk dat het eindproduct direct na het mengen wordt gewogen en verpakt om het transport tot een minimum te beperken en het gebruik van elevatoren en schroeftransporteurs te vermijden om sortering en materiaalresten te beperken en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Verpakkingssysteem
8
Verpakking van het eindproduct
De verpakking kan handmatig of volledig automatisch gebeuren. Op dit moment gebruiken veel voormengbedrijven, om investeringen te besparen, handmatige toevoer, met de hand genaaide zakken, arbeidsintensieve werknemers, grote weegfouten en een laag rendement. Meestal stellen we voor om een automatische verpakkingsschaal te kiezen. De handmatige verpakking heeft niet alleen een lage precisie en een lage efficiëntie, maar ook een ernstige stofoverloop die schadelijk is voor de gezondheid van de werknemers.
Stofverwijderingssysteem
9
Stofafzuiging
De meeste materialen die in de premix-werkplaats worden verwerkt, zijn poeders en de deeltjesgrootte is relatief fijn. Sommige ingrediënten zijn schadelijk voor de menselijke gezondheid of hebben een irriterende geur. Daarom moet het stofprobleem worden beheerst. Voor elke voedingspoort en verpakkingspoort die gemakkelijk stof doet opwaaien, moet een stofverwijderingsapparaat worden geïnstalleerd, dat een gecentraliseerde stofverwijdering of een eenpuntsstofverwijdering kan zijn.
Elektronisch regelsysteem
10
Volledig automatische bediening
Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
Roestvrij staal Productie
11
Roestvrij staal Productie
Kortom, de selectie van proces en apparatuur van onze premix-productielijn is altijd zorgvuldig ontworpen op basis van de behoeften van de klant en de werkelijke omstandigheden, en zal uiteindelijk worden geleverd aan de klant een set van veilige, schone en nauwkeurige premix-voederproductielijn.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Premix-voederformule
Maïs 21.5%
Calciumwaterstoffosfaat 37,5%
Steenpoeder 20%
Tafelzout 8.75%
L-lysine hydrochloride 1.25%
DL-methionine 2.25%
Premix sporenelementen 5%
......
