Productielijn voor konijnenkorrels
De geavanceerde technologie die wordt gebruikt in Richi's verwerkingstechnologie voor konijnenvoer garandeert de meest strikte hygiënestandaard in het malen van diervoeder en vermindert vervuiling en kruisbesmetting.
- Type:
- Vleeskonijn, Rex konijn, Jonge konijnen, Mestkonijnen, enz.
- Afgewerkte pellet:
- Vleeskonijn：3-6mm pellet
Rex konijn：3-5mm pellet
Jong konijn：2-3mm pellet
Mestkonijnen：3-8mm pellet
- Belangrijkste grondstoffen:
- Grasmeel, Tarwe, Zonnebloemmeel, Sojameel, Premix, Maïs, Vismeel, Vlees- en beendermeel, Calcium, Gerst, Haver, etc.
- Capaciteit:
Volledige konijnenvoer pellet productielijn Processing Flow
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het fungeren als een partner op lange termijn. Volledige Konijnenvoer Pellet Productielijn omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Silosysteem
1
Opslag van grondstoffen
Het konijn pellet feed grondstoffen worden verspreid, en verschillende vormen van silo's moeten worden gebruikt.Silo systeem wordt voornamelijk gebruikt voor de opslag van maïs, tarwe, soja en andere ruwe graan, haven van ruwe graan dumpen, vet industriële materialen storage.For lange termijn opslag, beluchting en koeling kan worden toegevoegd.Generally, stalen silo kan worden onderverdeeld in montage type stalen silo en schroef type helix stalen silo.
Systeem voor materiaalontvangst
2
Ontvangst van grondstoffen
Het ontvangstsysteem voor konijnenvoer bestaat uit bulkgrondstoffen, verpakkingsgrondstoffen en vloeibare grondstoffen. Bulkgrondstoffen worden gewogen door dumptrucks en gewogen voordat de grondstoffen in de silo worden gelost; verpakkingsgrondstoffen worden verdeeld in handmatige en mechanische verwerking; vloeibare grondstoffen worden rechtstreeks naar het magazijn vervoerd in de vorm van flessen of vaten.
Schoonmaaksysteem
3
Grondstof Voorreiniging
Het schoonmaken speelt een rol bij het verwijderen van de onzuiverheden uit grondstoffen, waaronder grote onzuiverheden zoals niet-magnetische onzuiverheden zoals touw, kluit en maïskolf en magnetische onzuiverheden zoals ijzeren spijkers. Dit garandeert de kwaliteit van de producten en de veiligheid van de volgende konijnenvoerverwerkingsmachine.
Breeksysteem
4
Pletten van grondstoffen
Na het breken van de grondstoffen wordt het oppervlak vergroot, wat de verteringsgraad van het voer aanzienlijk kan verbeteren. Wanneer maïs, tarwe, rijst, koek en andere grondstoffen worden fijngemalen, moet de opening van de zeefplaat van de breker worden ingesteld op 1,5-2,0 mm.
Batching systeem
5
Nauwkeurige ingrediënten
Batching ontwerpt formuleringen op basis van de voedingsbehoeften van verschillende konijnachtigen, waarbij een specifiek apparaat wordt gebruikt om de verschillende ingrediënten nauwkeurig af te wegen.
Mengsysteem
6
Grondstoffen mengen
De taak van het mengen van sectie is om gelijkmatig te mengen verschillende konijn voedermiddelen in volledige poeder feed.And volgens de bepaalde volgorde tussen de bak voor de mixer, de mixer en de buffer bin, om de continue werking te garanderen.
Pelletiseersysteem
7
Grondstoffen tot pellets persen
Na het gebruik van stoom op hoge temperatuur om grondstoffen uit te harden, worden de materialen tot pellets gemaakt met behulp van een konijnenkorrelpers. De kwaliteit van het conditioneren bepaalt direct de kwaliteit van het konijnenkorrelvoer. Het doel van conditionering is om het goede droge poeder te mengen en aan te passen tot een poedervormig voer met een bepaalde hoeveelheid vocht en een bepaalde vochtigheid, wat gunstig is voor granulatie. Momenteel voegen de staatsfabrieken voor konijnenvoer stoom toe om het conditioneringsproces te voltooien.
Koelsysteem
8
Klaar voor verwerking en opslag
De voerkorrels die door de konijnenkorrelmolen worden geperst zijn heet en vochtig, ze kunnen niet onmiddellijk worden geplet, gescreend of verpakt. De tegenstroomkoeler wordt gebruikt om de konijnenkorrels met een hoge temperatuur en vochtigheid af te koelen.
Screeningsysteem
9
Screeningsysteem
Om de levering van konijnenvoer van goede kwaliteit en perfecte grootte te garanderen, speelt een zeefmachine een cruciale rol. Ongelijke maten worden gescreend.
Transportsysteem
10
Transportsysteem
In fabrieken voor konijnenvoer worden grondstoffen of afgewerkte producten vaak behandeld voordat ze verwerkt kunnen worden. Maïs wordt meestal niet in zakken gedaan wanneer de grondstoffen de fabriek binnenkomen. De vrachtwagen lost de grondstoffen direct in de tunnel, transporteert ze vervolgens naar de hefplaats via de schraaptransporteur en brengt ze uiteindelijk naar de silo voor opslag.
Elektronisch regelsysteem
11
Elektronisch regelsysteem
PLC wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Konijnenvoer Formule
Grasmeel 30%
Tarwe 10%
Zonnebloemmeel 15%
Sojameel 2%
Premix 2,5%
Maïs 5%
Vismeel 2%
......
