Dieser Artikel ist über "Produktionslinie für Geflügel-, Hühner- und Rinderfutter 1-10 Tonnen pro Stunde'Prozess der Zerkleinerung von Inhaltsstoffen". Brechprozess ist eng verwandt mit dem Dosierprozess. Je nach Kombinationsform kann es in zwei Hauptverfahren unterteilt werden: erst Zerkleinern und dann Dosieren und erst Dosieren und Zerkleinern; je nach Anzahl der Zerkleinerungsvorgänge des Rohmaterials kann es in Primär- und Sekundärzerkleinerung unterteilt werden. Welches technologische Verfahren anzuwenden ist, hängt von den wichtigsten Rohstoffen, dem Produktionsumfang und den nationalen Gewohnheiten ab. In den Vereinigten Staaten beispielsweise, die reich an Futtergetreide sind, wenden die meisten von ihnen das Verfahren an, bei dem zuerst die Zutaten und dann das Futtermittel verarbeitet werden; in vielen anderen Ländern herrscht ein Mangel an Futtergetreide, und die meisten von ihnen verwenden zuerst die Zutaten und dann die Zerkleinerung. Mit Ausnahme kleinerer Einheiten in unserem Land wird meist das Verfahren der Zerkleinerung und anschließenden Vermischung verwendet.

1. Erst Zerkleinern und dann Dosieren

Bei diesem Verfahren werden die körnigen Rohstoffe zunächst zerkleinert und dann in den Mischbehälter gegeben, wo sie gemischt werden. Dieses Verfahren eignet sich vor allem für Situationen, in denen der Korngehalt in den Zutaten hoch ist, und dieses Verfahren wird häufig im In- und Ausland verwendet. Fabriken für die Tierfutterverarbeitung.

(1) Es gibt zwei Arten der Fütterung:

Die erste Methode besteht darin, in der Werkstatt oder im Futtermittelraum eine Futtermittelöffnung anzubringen. Diese Methode wird meist in kleinen und mittleren Futtermittelfabriken angewandt. Manuelle Beförderung der in Säcken verpackten Rohstoffe (in der Regel mit einem Wagen) vom Rohstofflager in die Werkstatt oder den Entladeraum in den unteren Trichter.

Die zweite Methode besteht darin, im Rohstofflager eine Entladeöffnung einzurichten, und die Rohstoffe werden mit einem Horizontalförderer (meist einem Kratzförderer) in die Hauptwerkstatt befördert. Große und mittelgroße Futtermittelfabriken verwenden meist diese Methode.

In jedem Fall wird im oberen Teil des unteren Trichters als erster Schritt des Reinigungsprozesses ein Gitterrost installiert.

(2) Nach dem Materialtransport und dem Heben des Materials in den unteren Trichter wird es direkt mit dem Becherwerk (erste Methode) durch die Rutsche in das Hauptreinigungssieb gehoben oder horizontal mit dem Horizontalförderer (Kratzerförderer) befördert (zweite Methode). Anschließend wird es mit einem Hebezeug angehoben und gelangt durch das Gleitrohr in das Hauptreinigungssieb.

(3) Reinigung Nach dem Hinzufügen eines primären Reinigungssiebes, um nicht-magnetische Verunreinigungen zu entfernen, fließt es durch den Permanentmagnetzylinder, um magnetische Verunreinigungen zu entfernen, und gelangt dann in den Zerkleinerungsbehälter.

(4) Beschickung und Zerkleinerung Das zu zerkleinernde Material wird dem Brecher über den Aufgeber zugeführt und zerkleinert.

(5) Die pulverisierten Materialien, die ausgegeben werden und in das Dosierlager oder Fertigmateriallager gelangen, werden durch verschiedene Methoden von der Luft getrennt und in das Dosierlager oder Fertigmateriallager eingegeben.

2. Mischt zuerst und zerkleinert dann den Prozess für 1-10T/H Fabrik zur Herstellung von Hühnerfutter für Geflügel

Das Verfahren besteht darin, die verschiedenen Rohstoffe, die an den Zutaten beteiligt sind, in einem bestimmten Verhältnis zu mischen und mit der Zutatenwaage zu wiegen, um sie dann in den Brecher zu geben und zu zerkleinern. Verglichen mit dem Verfahren, bei dem zuerst das Pulver gemischt wird, sind der Verfahrensweg (Materialtrend) und die Reihenfolge der Zerkleinerung genau umgekehrt, und auch die andere Beschickung, Reinigung, Beförderung und das Heben sind ähnlich. Zwei Punkte sind jedoch zu beachten:

①Es ist notwendig, die Reinigung der Materialien (Granulate und Hilfsstoffe) vor den Inhaltsstoffen zu verstärken, da sie sonst den nachfolgenden Prozess beeinträchtigen;

Die Reinigung der Pellets und des Pulvers sollte zur gleichen Zeit erfolgen, was für die nachfolgenden Prozesse förderlich ist.

Anmerkung: Da es nur sehr wenige solcher Verfahren gibt, die derzeit verwendet werden, werde ich sie hier nicht wiederholen.

3. Werfen wir einen Blick auf die 1-10t/h komplette Anlage zur Herstellung von Hühner- und Rinderfutterpellets, Herstellungsprozess die erst zerkleinert und dann mit Zutaten versehen wird:

Abschnitt A: Annahme und Lagerung von Rohmaterial

Abschnitt B: Dosierungskomponenten

Abschnitt C: Schleifen

Abschnitt D: Mischen und Hinzufügen von Mikrokomponenten

Abschnitt E: Lagermehl und Pelletierung

Abschnitt F: Kühlung, Siebung, Staubrückgewinnung

Abschnitt G: Lagerung des Endprodukts

Abschnitt H: Verpackung

Abschnitt A: ANNAHME UND LAGERUNG VON ROHMATERIAL

In dieser Anfangsphase wird die Versorgung mit Stoffen für die gewünschte Rezeptur festgelegt. Normalerweise ist eine Annahmegrube vorgesehen, in der die Rohstoffe angeliefert werden. Über Förderschnecken und Elevatoren werden die Stoffe in das Lagersilo geladen.

Hauptmaschine:SCY-Serie Trommel-Pellet-Vorreiniger

Abschnitt B: DOSIERUNGSKOMPONENTEN

Die Rohstoffe werden über eine Schnecke zur Waage befördert, wo sie gewogen und für die Herstellung der gewünschten Rezeptur dosiert werden.

Hauptmaschine:Proportionales System,Schneckenförderer

Abschnitt C: SCHLEIFEN

Das zu zerkleinernde Material durchläuft eine Hammermühle für Hühnerfutter, um die gewünschte Größe zu erreichen.

Hauptmaschine:Tier Geflügel Rinder Hühnerfutter Hammermühle Brecher

Abschnitt D: MISCHEN UND ZUSATZ VON MIKROKOMPONENTEN

Das Produkt wird in einen horizontalen Mischer geladen, wo es für eine bestimmte Zeit gemischt und homogenisiert wird; in dieser Phase können andere Mikrokomponenten wie Integratoren oder Zusatzstoffe hinzugefügt werden, die für das Rezept erforderlich sind.

Hauptmaschine:Pulverfuttermischmaschine für Tierfutter,Intermittierende Flüssigkeitsdosiermaschine

Abschnitt E: LAGERUNG VON MEHL UND PELLETIERUNG

Das Produkt ist nun fertig und kann zur Auslieferung gelagert oder an die Pelletieranlage weitergeleitet werden. Das Material gelangt in die Pelletiermaschine für Hühner- und Viehfutter und durchläuft den Konditionierer. Hier können weitere Zutaten wie Dampf, Melasse und Fett hinzugefügt werden, bevor das Material in die Pelletdruckkammer gelangt, wo es durch die Matrize in Pellets verwandelt wird. An der Außenseite der Löcher schneiden einige Messer die Pellets auf die gewünschte Länge.

Hauptmaschine:Heißer Verkauf CE Viehzucht Geflügelfutter Ringmatrize Pelletiermaschine

Abschnitt F: KÜHLUNG, SIEBUNG, STAUBRÜCKGEWINNUNG

Nach dem Pelletieren ist das Produkt sehr heiß, daher ist es notwendig, das Produkt auf ca. +5°C in Bezug auf die Raumtemperatur abzukühlen, um ihm die richtige Härte und die beste Konsistenz für die Lagerung und Handhabung zu geben.

In der Siebphase wird das Produkt vom Staub gereinigt, der in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird.

Hauptmaschine:Impuls-Staubabscheider,SKLN-Serie Gegenstromkühler,Rota-Shake-Sichter

Abschnitt G: LAGERENDPRODUKT

Das pelletierte Produkt wird zur Lagerung vor der Auslieferung in ein Silo befördert. Es kann als Schüttgut in einen Lastwagen geladen oder zur Verpackungslinie befördert werden.

Abschnitt H: VERPACKUNG

Das pelletierte Produkt wird zur Lagerung vor der Auslieferung in ein Silo befördert. Es kann als Schüttgut geliefert, auf Lastwagen verladen oder in Säcke oder Big-Bags verpackt werden. Die Verpackungsmaschinen können manuell, halbautomatisch oder automatisch sein, je nach der gewünschten Produktion.

Hauptmaschine:Automatische Packungswaage