Complete pluimveevoerproductielijn oplossingen voor winstgevende voerproductie
- Pluimveevoederproductiesystemen op maat voor kippen, eenden en ganzen...
- Turnkey engineering-oplossingen van procesontwerp tot betrouwbare productie
- Handleiding / Halfautomatisch / volledig automatisch Opties
- Capaciteiten van 1-100 t/u Alle Beschikbaar
RICHI Gevogeltevoerproductielijn Overzicht
Aangepast aan de capaciteit van de klant, de uitvoerbereiken van de enkeldraads productielijn van 1 tot 100+ t/u. Wij bieden kant-en-klare oplossingen van grondstofinname tot verpakking, evenals gesegmenteerde upgrades voor bestaande faciliteiten.
Als specialist in pluimveevoermachines leveren we geavanceerde machines en blijvende waarde voor onze klanten.
Hoogtepunten van de voederproductielijn
Volledige Processtroom van de Lijn van de Pluimveevoederfabriek
Of uw productie nu 1 of 100 ton per uur is, hoge kwaliteit is gegarandeerd, ongeacht de schaal. We garanderen uitmuntendheid in 7 strikt gecontroleerde stadia, waarbij we professionele apparatuur voor voederproductie gebruiken om elke korrel met zorg te vervaardigen.
Grondstof
Verwerking
Malen en korrelgrootteregeling
Verzending en mengen
Conditioneren en pelleteren
Koeling
Screening
Verpakking & Geautomatiseerd Controlesysteem
Roterende trommelreiniger
Verwijdert stenen, zand en zware onzuiverheden uit korrelige materialen.
Capaciteit : 15-50 T/H
Trommelsnelheid: 12-21 rpm
Verwerking van grondstoffen
Na ontvangst worden de grondstoffen gescreend om grove onzuiverheden te verwijderen. Gereinigde materialen worden opgeslagen in speciale silo's met duidelijke etikettering.
Hamermolen
Vermaalt materialen (≤5cm groot) tot poeder; de maaswijdte van het zeefdek is aanpasbaar.
Capaciteit: 3-50 T/H
Maalgrootte: 0,5mm - 20mm
② Pletten van grondstoffen & korrelgroottecontrole
De maalkorrel is instelbaar voor verschillende pluimveerassen en groeistadia.
Na het malen wordt het materiaal mechanisch naar de verzamelbak getransporteerd, klaar voor gebruik.
Dubbele Schacht Peddelmenger
Ontworpen voor het mengen van poeders, korrels, vlokken, klonten, onregelmatige materialen en viskeuze stoffen.
Materiaal: Koolstofstaal, roestvrij staal
Batchcapaciteit: 250-2000 kg/P
Verzending en mengen
Maakt gebruik van elektronische weegschalen die bestuurd worden door een PLC. Na het wegen worden de materialen in de mixer gevoerd.
Pluimveevoer Pellet Machine
Comprimeert poeder efficiënt tot robuuste, duurzame pellets.
Vermogen: 22-315 kW
Capaciteit: 1-40 T/H
Conditioneren en pelleteren
Het gemengde poeder wordt geconditioneerd met stoom op hoge temperatuur. Vervolgens wordt het in de ringvormige pelletiseermachine gepelletiseerd. De opening van de matrijs is instelbaar.
Tegenstroomkoeler
Koelt pellets van hoge temperatuur tot kamertemperatuur.
Koeltijd: 6-15 min
Capaciteit: 1-40 T/H
Koeling
De hete, vochtrijke pellets worden gekoeld en ontvochtigd om kamertemperatuur en een veilig vochtigheidsniveau voor opslag te bereiken.
Roterend sorteerzeef
Zeeft korrelige materialen in grote, middelgrote en kleine eindproducten.
Capaciteit: 3-40 T/H
Vermogen: 1,5-5,5 kW
Screening
De afgekoelde pellets worden gesorteerd via een trilzeef om poeder en fijne deeltjes te verwijderen.
Volautomatische verpakkingsschaal
Verpakkingsmaterialen, met sealopties: heatsealen, garen naaien of hybride sealen.
Verpakkingssnelheid: 2-8 minuten/zak
Verpakking & Geautomatiseerd Controlesysteem
Elektronische weegschalen maken aangepaste verpakkingen mogelijk (10kg-50kg of tonzakken). Volautomatische lijnen met optionele robots. Besturingsmodi: Handmatig, semi-automatisch of volautomatisch.
Soorten voer geproduceerd door de productielijn voor pluimveevoer
In tegenstelling tot wat je zou denken, is deze pluimveevoerlijn niet beperkt tot kippenvoer. Hij produceert eenden-, ganzen- en veesupplementen door simpelweg de korrelspecificaties en verwerking aan te passen. Voeg daar een precisie doseersysteem aan toe en hij kan ook concentraten en premixen verwerken.
Het is niet alleen een pluimveevoerlijn, het is een veelzijdig voederplatform voor iedereen.
Kippenvoer
Kippenvoer
- Startvoeding: 0,8-1,5 mm fijne korrels of kruimels. Gemakkelijk te eten en te verteren.
- Voer voor telers: 2,0-3,0 mm standaard korrels. Versterkt de spiermaag en verbetert de uniformiteit.
- Voeder voor leghennen en vleesvarkens: 3,0-4,0 mm dichte, vaste korrels.
Eendenvoer
Eendenvoer
- Startvoeding: 1,5-2,5 mm kleine korrels voor een hoge initiële opname.
- Voer voor telers: 2,5-3,5 mm medium korrels voor stabiele groei.
- Vee- en legpluimveevoer: 3,5-6,0 mm grote korrels voor snelle voeding en sterke verzadiging.
Ganzenvoer
Ganzenvoer
- Startvoeding: 2,5-3,0 mm middelgrote korrels met een goede smakelijkheid.
- Voeder voor telers en afnemers: 5,0-8,0 mm korrels met een grote diameter om te voldoen aan de hoge eisen voor voeropname.
Duivenvoer
Duivenvoer
- Deeltjesgrootte: 1,5-3,5 mm, gemiddelde grootte om selectieve voeding te voorkomen.
- Textuur: Rond, uniform en stofarm om irritatie van de luchtwegen te verminderen.
Kwartelvoer
Kwartelvoer
- Startvoeding: 1,2-2,0 mm ultrafijne korrels, geschikt voor kleine snavels.
- Afgewerkt voer: 2,0-3,0 mm kleine korrels met hoge dichtheid.
Flexibele capaciteit & aangepaste oplossingen voor pluimveevoederpelletlijn
Variërend van 1 tot 60+ t/u, gaan we verder dan getallen. We stemmen de oplossing af op uw werkelijke behoeften: schaal, uitbreiding, ruimte en budget:
Onze productiecapaciteit omvat:
Geavanceerd ontwerp en prestatievoordelen van pluimveevoerlijnen
Voor de industriële productie van pluimveevoer is stabiliteit op lange termijn, efficiëntie en lage kosten de echte test - niet alleen geavanceerde technologie.
Onze lijn is hierop gebouwd: gepolijst van formulering tot slijtageonderdelen, met bewezen prestaties.
Veelzijdige compatibiliteit
Geschikt voor diverse formules. Maakt snel omschakelen mogelijk via variabele snelheid, matrijsselectie en conditioneringsaanpassingen.
Flexibele automatiseringsniveaus
Van handmatige tot semi-automatische en volledige fabrieksbesturing, afgestemd op uw budget en personeel. Het systeem ondersteunt upgrades zonder volledige vervanging.
Gebouwd voor zwaar gebruik
De onderdelen van de kerntransmissie zijn gebouwd met hoogwaardig staal en precisie en zijn ontworpen voor zware belastingen. Dit zorgt voor stabiliteit, minimaliseert revisies en maximaliseert de levensduur van de apparatuur.
Superieure vezelrijke verwerking
Versterkte walsen en uitgebreide conditionering stabiliseren het pelleteren van vezelrijke producten (katoenzaad, palm, enz.), waardoor de ingrediëntkosten dalen.
Schaalbaar ontwerp
Upgradeklare lay-out en uitbreidbare bedieningselementen. Schaal naadloos op om kostbare verbouwingen te besparen.
Langere levensduur slijtageonderdelen
Onderdelen van legeringen met een hoge slijtage (ringen, rollen, enz.) garanderen een langere levensduur en lagere kosten, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd voor een ononderbroken productie.
Engineeringprojecten voor productielijnen voor diervoeder
We zijn een fabrikant van voedermachines die is uitgerust voor grote projecten en die totaaloplossingen biedt, van ontwerp en productie tot installatie en ondersteuning.
De volgende opgeleverde pelletproductielijnen benadrukken onze sterke uitvoering in grootschalige projectoplevering.
10 Gevogeltevoerproductielijn in Algerije
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10 T/H
Type product : feed
3-5 t/h complete kippenvoer pellet productielijn in Zimbabwe
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor kippenvoer
Uitgang : 10-15 T/H
Type product : pelletvoer
5 T/H dierlijk gepoederd voer productielijn in Kenia
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5T/H
Type product : voer in poedervorm
5-6 T/H diervoederfabriek in Ethiopië
Regio : Afrika
Toepassing : productielijn voor diervoeder
Uitgang : 5-6 T/H
Type product : gepelletiseerd voer
Vragen over de productie van pluimveevoer beantwoord
Vind professionele antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en belangrijke overwegingen bij de productie van diervoeder.
1. Welke verwerkingsstappen zijn nodig om van grondstoffen afgewerkte diervoederpellets te maken?
Het omzetten van grondstoffen in afgewerkte pellets omvat doorgaans tien kernstappen:
2. Hoe schakel ik snel tussen verschillende soorten diervoeding?
De sleutel tot snel schakelen ligt in voorbereiding en gestandaardiseerde handelingen.
Voordat u overschakelt, Bevestig de vereiste ringmatrijsopening, zeefspecificaties, formuleparameters en verpakkingsgegevens voor de volgende batch. Houd alle benodigde reserveonderdelen gereed.
Tijdens het schakelen, Maak de mixer, de pelletmolen, de koeler en de transportbanden grondig schoon om restmateriaal te verwijderen en kruisbesmetting te voorkomen. Pas vervolgens de procesparameters aan voor de nieuwe formule, waaronder het vervangen van de maalzeven, het laden van de nieuwe formule, het vervangen van de ringmatrijs, het aanpassen van de rollenspeling, het instellen van de conditioneringstemperatuur en het stoomniveau, het aanpassen van de tussenruimte van de maalwals en het vervangen van de sorteerzeven.
Na het schakelen, Voer een kleine testbatch uit om indicatoren zoals korrelgrootte, hardheid en waterstabiliteit te testen. Ga pas over tot massaproductie na bevestiging.
Een redelijke productievolgorde kan de schakelfrequentie verlagen. Het wordt aanbevolen om de productie te plannen op korrelgrootte, formuleovereenkomst en kleur: grote korrels voor kleine, lichte kleuren voor donkere, en standaardformules voor formules met veel additieven, om het schoonmaakwerk tot een minimum te beperken.
Standaardiseer de schakelhandelingen, verduidelijk de belangrijkste punten en tijdvereisten voor elke stap. Operators moeten de handelingen volgens de standaard uitvoeren, de schakeltijd registreren en het proces continu optimaliseren, waardoor de algehele bezettingsgraad van de productielijn verbetert.
3. Hoe configureer ik een productielijn die voldoet aan mijn capaciteitsbehoeften?
Bij het selecteren van een productielijn voor diervoeder gaat het niet alleen om het kiezen van een specifiek ‘ton-per-uur’-getal; het gaat erom de apparatuur aan te passen aan uw werkelijke productiescenario. Wij helpen u bij het bepalen van de meest geschikte configuratie door het volgende te analyseren:
Dagelijkse productievereisten
Eerst verduidelijken we de totale dagelijkse hoeveelheid voer die nodig is. Dit kan worden berekend op basis van je houderijschaal en dagelijkse voeropname. Door dit te combineren met uw geplande dagelijkse bedrijfsuren, berekenen we de benodigde capaciteit per uur. Dit is de fundamentele basis voor het bepalen van de schaal van de lijn.
Uitbreidingspotentieel (toekomstbestendigheid)
Productielijnen hebben een lange levensduur. We raden aan om tijdens de eerste installatie ruimte te reserveren voor toekomstige uitbreiding. Dit omvat extra interfaces in het besturingssysteem, fysieke ruimte in de lay-out voor extra machines en capaciteitsmarges in belangrijke eenheden. Dit zorgt voor een soepele overgang wanneer je uitbreidt en voorkomt de kosten van een latere verbouwing.
Omstandigheden locatie en grondstoffen
De locatie bepaalt de lay-out (één verdieping vs. meerdere verdiepingen). Uw grondstoffen bepalen het type apparatuur: een hoog aandeel vezelrijke materialen (zoals katoenzaadmeel) vereist bijvoorbeeld een versterkt pelletsysteem, terwijl een hoog oliegehalte systemen met vloeibare toevoeging vereist.
Automatiseringsniveau
Op basis van je investeringsbudget en beschikbare operators kun je kiezen tussen handmatige, halfautomatische of volautomatische besturingsmodi. Een volledig automatisch systeem maakt gebruik van gecentraliseerd PLC-beheer voor het oproepen van formules, gegevensbewaking en storingsalarmen, waardoor de handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd.
Ons offerteproces
We beginnen met het bespreken van uw dagelijkse productie, afmetingen van de locatie, grondstoffen en budget. Op basis hiervan doen we een voorlopig voorstel met een gedetailleerde beschrijving van de apparatuurselectie. Na bevestiging gaan we over tot de ontwerp- en productiefase.
Uiteindelijk gaat het bij het configureren van een productielijn om het vinden van de optimale balans tussen outputcapaciteit, locatievoorwaarden en uw investeringsbudget.
4. Hoe krijg ik technische ondersteuning als er een storing optreedt in de voederproductielijn?
We hebben een systeem voor technische ondersteuning op meerdere niveaus opgezet om ervoor te zorgen dat je snel antwoord krijgt als er problemen met je apparatuur optreden:
Diagnostische ondersteuning op afstand
U kunt contact opnemen met ons technische team via telefoon, video of software voor communicatie op afstand. Op basis van de symptomen, bedrijfsparameters en alarmcodes die u opgeeft, stellen onze technici op afstand een diagnose van de oorzaak en begeleiden ze uw personeel op locatie bij het oplossen van problemen. De meeste veelvoorkomende storingen kunnen op afstand worden opgelost, zodat u niet hoeft te wachten op personeel op locatie.
② Service op locatie
Voor complexe problemen die niet op afstand kunnen worden opgelost, sturen we after-sales technici naar uw locatie om ervoor te zorgen dat het probleem tijdig wordt opgelost.
Garantie op onderdelenlevering
Bij levering leveren we een gedetailleerde lijst met reserveonderdelen en inkoopkanalen. We raden aan om veel voorkomende slijtageonderdelen van tevoren op voorraad te hebben. In noodgevallen helpen we klanten bij het snel coördineren van reserveonderdelen om stilstand van apparatuur tot een minimum te beperken.
Preventief onderhoudsmechanisme
We leveren onderhoudshandleidingen voor apparatuur en inspectienormen om je te helpen een preventief onderhoudsplan op te stellen. Door slijtageonderdelen, transmissiecomponenten en elektrische systemen regelmatig te controleren, kunnen we ingrijpen voordat er storingen optreden, waardoor onverwachte stilstand wordt beperkt.
⑥ Bedieningstraining
Bij levering bieden we systematische training voor uw operators op locatie, waarbij de werking van de apparatuur, het herkennen van storingen en noodprocedures aan bod komen. Met de basisvaardigheden voor probleemoplossing kunnen operators kleine problemen tijdens de dagelijkse werkzaamheden zelfstandig oplossen.
Overeenkomst voor technische ondersteuning op lange termijn
Voor klanten met grootschalige productielijnen bieden we technische ondersteuningsovereenkomsten voor de lange termijn. In deze contracten worden jaarlijkse inspectiefrequenties en prioritaire serviceacties vastgelegd, zodat continue technische ondersteuning gedurende de hele levenscyclus van de apparatuur gegarandeerd is.
5. Wat is de prijs van een productielijn voor pluimveevoer?
Als je van plan bent om een complete fabriek voor de verwerking van pluimveevoeder te bouwen, vind je hier een referentie voor de totale investering op basis van verschillende capaciteiten:
- 1-2 T/H: ca. 30.000-60.000
- 3-4 T/H: ca. 60.000-200.000
- 5-6 T/H: ca. 80.000-250.000
- 10 T/H: ca. 170.000-320.000
- 15 T/H: ca. 240.000-400.000
- 20 T/H: ca. 440.000-600.000
- 30 T/H: ca. 600.000-700.000
- 40 T/H: ca. 700.000-800.000
- 60 T/H: gewoonlijk meer dan $1.100.000
- Hogere capaciteiten: Beschikbaar tot 120 T/H
Opmerking: Zelfs bij dezelfde capaciteit kan de uiteindelijke prijs aanzienlijk variëren door verschillen in productieprocessen, apparatuurconfiguratie, automatiseringsniveaus, grondstoffen en fabrieksindeling.
Daarom worden voederproductielijnen meestal aangepast op basis van uw specifieke behoeften en zal de uiteindelijke offerte dienovereenkomstig variëren.
Ontdek RICHI Andere Oplossingen voor Pelletproductie
Productielijn voor pluimveevoer
RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.
Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.
Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.
Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.
Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.
Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een systematisch proces. Geef uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften op en wij maken een oplossing op maat met professionele begeleiding voor commerciële productie.
Adres: Ten zuiden van kruispunt van Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo City, provincie Henan, China
WhatsApp: +86 19513373095
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.
