Productielijn luzernekorrels
Luzerne staat bekend als de “koning van het weiland” vanwege zijn hoge opbrengst, rijke voeding, brede spectrum en smakelijkheid voor het voeren van vee en pluimvee. Luzernepellets worden niet alleen gebruikt als biomassabrandstofpellets, maar kunnen ook dienen als diervoeder.
- Afgewerkte pellet:
- 1mm~16mm
- Type grondstof:
- Vossenstaart, riet, hooi, havergras, hennep, miscanthus, reuzenkoningsgras, stro, enz.
- Functies:
- 1.Diervoeder
2.Verwarming
3.Ketels
4.Koken
5.Grootschalige energieopwekking
6.Organische meststof
- Capaciteit:
- 1-40T/H
Volledige Alfalfapellet Productielijn Verwerkingsstroom
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het fungeren als een lange termijn partner. De complete productielijn voor luzernekorrels omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen tot het verpakken van de uiteindelijke korrels. materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Voorbereiding van grondstoffen
1
Voorbereiding van grondstoffen
Snij het luzernegras af met een te lange lengte om te voldoen aan de voedingsvereisten van de volgende maalsectie. Dit is een optionele sectie. Als de lengte van het luzernemateriaal aan de vereisten voldoet, hoeft deze sectie niet ingesteld te worden. Deze sectie is ook geschikt voor het snijden van allerlei soorten gras, hooi, graangras, stro, wild gras, tarwestro, maïsstro en andere voedergewassen.
Op dit moment worden veel vaste afvalstoffen van land- en bosbouw, zoals luzerne, weiland, tarwestro en stro, gebundeld voordat ze het pelletproductieproces ingaan. Als u zich in deze situatie bevindt, is het noodzakelijk om een bundel gebroken sectie op te zetten om een continue productie te realiseren en u aan te passen aan de eisen van de moderne industrie.
Drooggedeelte
2
Grondstof Verven
Voor luzerne brandende pellets gelden strenge eisen voor het vochtgehalte van de grondstoffen. Nadat de grondstoffen zijn gezeefd, worden ze via een transportband naar de trommeldroger getransporteerd en gedroogd met hete lucht. (Groen gedroogd luzernegras ongeveer 2 minuten, vers groen gras ongeveer 8 tot 9 minuten)
Schoonmaken
3
Grondstof Voorreiniging
Gebruik de transportband om de grondstoffen naar de zeefapparatuur te transporteren om onzuiverheden te verwijderen.
Slijpen
4
Pletten van grondstoffen
De taak in dit stadium is om de luzerne grondstof verder te pletten tot kleine luzerne grasdeeltjes van 0,2-0,4. Voor dit deel is een voederbreker nodig.
Menggedeelte
5
Grondstoffen mengen
Dit gedeelte is optioneel. Als luzernegraspellets worden gebruikt als diervoeder, dan is het noodzakelijk om alle ingrediënten voor te mengen met een kleine hoeveelheid graspoeder in verhouding tot de outputverhouding per eenheid volgens de ontwerpvereisten van de graskorrelformule, en dan al het graspoeder toe te voegen om te mengen en de volgende verwerkingsprocedure te starten. De grondstoffen worden nauwkeurig gewogen voordat ze worden gemengd en de kleine hoeveelheid ingrediënten moet vooraf worden gemengd.
Pelltiseren
6
Grondstoffen tot pellets persen
De gelijkmatig gemengde luzernepelletgrondstoffen gaan de luzernepelletmolen in om geperst te worden. Het ongevormde poeder gaat terug naar de poederbakken voor verdere verwerking. De gevormde luzernepellets gaan de koelmachine in. Het watergehalte van de luzernepellets na het koelen is niet hoger dan 13%. Omdat het watergehalte erg laag is, is het geschikt voor langdurige opslag zonder schimmel en bederf.
Koeling
7
Pelletkoeling
Stuur de gevormde luzernekorrels naar een koelapparaat om warmte af te voeren, snel af te koelen en te drogen, en vervolgens naar eindproducten te sturen voor export.
Verpakking
8
Tassen pakken
Nadat de luzernekorrels zijn afgekoeld en de gevormde korrels een bepaalde hardheid hebben bereikt, worden ze in zakken gedaan, verpakt en in het magazijn genaaid voor opslag. Ze moeten worden verpakt in waterdichte plastic geweven zakken en de gewichtsafwijking mag niet groter zijn dan 0,5% van het nettogewicht.
Opslaggedeelte
9
Pelletopslag
Het is niet toegestaan om de grond direct aan te raken. Het is beter om er een laag houten planken onder te leggen. De stapeling mag niet te hoog zijn en de afstand tot het dak mag niet minder zijn dan 50 cm. De buitenopslag moet regenbestendig zijn en het regenbestendige doek moet geopend kunnen worden om te drogen bij zonnig weer.
Stofverwijdering
10
Stofafzuiging
Het stof dat vrijkomt tijdens het productieproces van luzernepellets wordt gerecycled voor granulatie, waardoor minder afval ontstaat en de opbrengst toeneemt.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
Het Mian Materiaal van de Volledige Productielijn van de Biomassakorrel
RICHI kan het volledige turnkey project biomassa hout pellet productielijn, van ontwerp tot installeren. Of u nu houtpellet, zaagselpellet, rijstkafpellet, EFB-pellet, gras wilt produceren pellet of organische meststof pellet, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is hout chipper, houtcrusher, trommeldroger, houtpelletmachine, koelmachine, roterende sereener en anderen. Het verheugen zich op uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam:De 12T/H Automatische Hennep Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Amerika
Korrelgrootte: 1-12mm
Belangrijkste materiaal: Hennep
Totaal vermogen: 977KW
Hoofdmachines: De Molen*90KW van de voederhamer, Hennepmixer*1000KG/BATCH, Hennepkorrel Machine*160KW, het Koelen Machine, Verkruimelmachine, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine en ander materiaal.
-
Samenvatting project
De henneppelletmolens in dit project zijn ontwikkeld voor de hoogste doorvoercapaciteiten in van mengvoederpellets en kan zelfs moeilijk te persen grondstoffen verwerken met een met een hoog vet- of vezelgehalte. De machine stelt nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en prestaties: aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met conventionele pelletmolens, productiecapaciteiten tot molens, productiecapaciteiten tot 20 t/u, motorvermogens van 220 of 260 kW en een klantgericht ontwerp zijn slechts enkele van de voordelen van deze RICHI machine. Echter, dankzij het uiterst compacte ontwerp neemt de machine zeer weinig plaats in (werkplaats afmetingen:16m*7m*7,5m)- hij levert twee keer zoveel capaciteit met dezelfde voetafdruk als conventionele pelletmolens.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam: 2T/H Automatisch Hout Pelletlijn
Stuur Aanvraag
Land: Canada
Korrelgrootte: 6-12mm
Hoofdmateriaal: 50% vochtigheids houten spaanders, 50% vochtigheidszaagsel
Totaal vermogen: 385KW
Hoofdmachines: Houtversnipperaar, Houthamermolen Breker, Shifter, Houtdroger, Opslagbak, Pelletmachine, koeler, automatische verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur.
-
Samenvatting project
In deze projectsamenwerking, zijn het uitstekende procesontwerp en het sterke productieteam zeer kritische factoren om indruk te maken op klanten. De uiteindelijke biomassakorrels van het project worden voornamelijk gebruikt voor de export en hebben hoge kwaliteitseisen. Milieubescherming en energie besparing zijn geïntegreerd in het ontwerp van het plan. Het stofverwijderingssysteem loopt door de hele productieketen, zodat er geen vervuiling of uitstoot is en wordt voldaan aan de lokale regelgeving van klanten.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- In augustus 2008 onderscheidt RICHI zich van de concurrentie met een unieke bedrijfscultuur en voordelen in producten, diensten en prijzen. voordelen in producten, diensten, en prijzen, en met succes onderneemt de turnkey project van 10 ton veevoer pellet lijn.;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van 2-3T houtzaagsellijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het 2-3t/hmateriaal van de productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 1 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 60 dagen installatie was het project succesvol afgerond, waarna we de klant het de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Toepassingen voor biomassapellets
Houtpelletfabriek
Houtsnippers Pelletfabriek
Hooiberg Pelletfabriek
Organische Meststof Pellet Plant
Maïsstengelpelletfabriek
Palmbladeren Pelletfabriek
Hennep Pellet Plant
......
