Productielijn Schapenvoederkorrels
Richi aangepaste schapenvoer pellet verwerkingslijn heeft gerealiseerd automatische productie en traceerbaar productieproces door middel van haar geavanceerde apparatuur en controle technologie.
- Type:
- Schapen, geiten, alpaca, zwarte schapen, enz.
- Afgewerkte pellet:
- Schapen:4-12mm pellet
geiten:4-12mm korrel
Alpaca: 4-12mm korrel
Zwart schaap:2-8mm pellet
- Belangrijkste grondstoffen:
- Maïs, tarwezemelen, sojameel, gistpoeder voor diervoeder, luzernepoeder, hooi, mager melkpoeder, calciumfosfaat, zout, enz.
- Capaciteit:
- 1-72T/H
Volledige schapenvoer pellet productielijn Processing Flow
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die zich terugbetalen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een lange termijn partner. De complete productielijn voor schapenvoederkorrels omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen tot het verpakken van de uiteindelijke korrels. materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Voorbereiding van grondstoffen
1
Voorbereiding van grondstoffen
De conventionele grondstof van schapenvoer omvat maïs, tarwe, gerst, haver, sorghum, sojabonen, sojameel, vismeel, aminozuren, gemengde maaltijden, weipoeder, olie, vlees- en beendermeel, graan, voederadditieven enzovoort, meer dan 10 soorten voedergrondstoffen.
Silosysteem
2
Opslag van grondstoffen
De voedergrondstoffen van het varkensvoer worden verspreid, en verschillende vormen van silo's moeten worden gebruikt.Silo systeem wordt voornamelijk gebruikt voor de opslag van maïs, tarwe, soja en andere ruwe graan, haven van ruwe graan dumpen, vet industriële materialen storage.For lange termijn opslag, beluchting en koeling kan worden toegevoegd.Generally, stalen silo kan worden onderverdeeld in montage type stalen silo en schroef type helix stalen silo.
Schoonmaaksysteem
3
Grondstof Voorreiniging
De onzuiverheden in de grondstoffen hebben niet alleen invloed op de kwaliteit van schapenvoederproducten, maar ook direct op de apparatuur voor de verwerking van schapenvoeder en op de persoonlijke veiligheid. In ernstige gevallen kan de hele apparatuur beschadigd raken en het soepele verloop van de productie van schapenvoer beïnvloeden. De reinigingsapparatuur van de schapenvoederfabriek bestaat voornamelijk uit zeef- en magnetische scheidingsapparatuur. De zeefapparatuur verwijdert grote en lange brokstukken zoals stenen, modderblokken en stukken zak uit de grondstoffen. De magnetische scheidingsapparatuur verwijdert voornamelijk ijzeronzuiverheden.
Breeksysteem
4
Pletten van grondstoffen
Het gebruik van een maalsysteem vergroot het specifieke oppervlak van het voer, wat goed is voor de spijsvertering en absorptie door het dier, en verbetert de verwerkingsprestaties van grondstoffen. (Omdat schapenvoer graspoeder bevat, moet je professionele voedermaalmolens configureren. De fijnheid van het fijne voer van schapen kan meer dan 2 mm zijn, en het voer van oude schapen kan tot op 1 mm worden fijngemalen om de spijsvertering te vergemakkelijken).
Batching systeem
5
Nauwkeurige ingrediënten
Na het verpletteren worden het originele schapenvoerpoeder en sommige premixen gewogen in een batchschaal volgens proportie, en gaan dan naar beneden naar de mengmachine om uniformiteit te bereiken.
Mengsysteem
6
Grondstoffen mengen
Mengen wordt beschouwd als een van de essentiële bewerkingen bij het verwerken van voerkorrels, waarbij een mixer wordt gebruikt om de gemalen grondstoffen te mengen. Er zijn drie hoofdtypen van onze schapenvoer-mengmachine: eenassige menger, dubbele schoepenmenger en lintmenger. Schapenvoer bevat gras, omdat het gewicht van gras erg licht is, moet het worden berekend op basis van het aandeel van gras in de formule en moet het juiste mixermodel worden geselecteerd.
Pelletiseersysteem
7
Grondstoffen tot pellets persen
Na het gebruik van stoom op hoge temperatuur om grondstoffen uit te harden, worden de materialen tot pellets gemaakt door de schapenvoederkorrelmolen. De diervoederkorrelmolen is de belangrijkste apparatuur van de hele productielijn voor schapenvoederkorrels. U kunt volgens de behoeften van jezelf aan te passen conditioner toe te passen op de productie van verschillende materialen of schapen object.Then het schapenvoer pellet zal worden afgekoeld door feed koelmachine .(Omdat schapenvoer gras poeder bevat, moet u een geforceerde feeder configureren voor uw schapenvoer pellet maken machine).
Koelsysteem
8
Pelletkoeling
Na het pelleteren is de temperatuur van de schapenvoederkorrel ongeveer 80-90℃, met een vochtgehalte van ongeveer 15%. Er moet dan een koeler worden gebruikt om het vochtgehalte van de korrels te verlagen tot ongeveer 3/4%, waardoor de korrels gemakkelijker kunnen worden opgeslagen.
Screeningsysteem
9
Pellets en poeder scheiden om aan de eindbehoeften te voldoen
De schapenvoederkorrels hebben verschillende afmetingen en er kan wat poeder inzitten. De screener kan worden gebruikt om de schapenvoederkorrels te screenen en te classificeren. Na verwerking krijg je de gekwalificeerde schapenvoederkorrels zonder fijn poeder.
Verpakkingssysteem
10
Verpakking van het eindproduct
Het poeder en de korrels in de bakken met eindproducten die verpakt moeten worden, worden ingepakt door een automatische verpakkingsmachine. Schapenvoederkorrels die niet verpakt hoeven te worden, worden afgevoerd met een bulkwagen.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
PLC wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Schapenvoerformule
Maïs 32.4%
tarwezemelen 10%
Sojameel 10%
Zonnebloemcake 8%
Zout 1%
Gerst 14.5%
Haver 14%
......
