Productielijn voor houtpellets

Dit is een optioneel onderdeel. Als je grondstof een boomstam is, moet je een schilmesje gebruiken om de bast van de stam te schillen en vervolgens een kloofmachine gebruiken om de stronk, grote tak, grote boomstammen en het harde hout te splijten om te voldoen aan de vereisten van de grootte van het materiaal dat door de schilmachine wordt gevoerd.

In dit stadium worden boomstammen of takken meestal in stukken gehakt. De versnipperaar maakt verschillende messen vast op het roterende schijfoppervlak. Nadat de grondstoffen in de versnipperaar zijn ingevoerd, komen ze in contact met de messen op het schijfoppervlak totdat alle grondstoffen in kleine stukjes zijn gesneden.

Aangezien de houtgrondstoffen voornamelijk uit gekapt bos, diverse irrigatiematerialen enz. bestaan, is het noodzakelijk om de grondstoffen in dit stadium te verzamelen en de grote houtblokken en het afval door de rolzeef te verwijderen.

Alleen houtspaanders die voldoen aan de groottevereisten kunnen direct in de houtbreker worden ingevoerd, of houtspaanders die de versnipperaar en het grof breken hebben doorstaan en die verder fijn poeder vereisen. Door het brede scala aan zeefgroottes op de hamermolen kan deze deeltjes van verschillende groottes produceren, dus is het de meest gebruikelijke keuze voor fabrikanten van houtpellets.

Na het verpletteren, kunnen de materialen wegens het bestaan van luchtomloop binnen van hamermolen en niet neer door ernst dalen, zodat voegen wij een tochtventilator en een cycloon met stofcollector hier toe, om de sterke wind te verstrekken voor het breken van de omloop, om het definitieve zaagsel neer te laten vallen en ook het milieu schoon te houden. .

Voor het drooggedeelte kun je de voedingssnelheid, de rotatiesnelheid van de houtdroogmachine en de temperatuur van de inlaatlucht aanpassen om de vereiste vochtigheid voor het maken van houtpellets te verkrijgen. En de geschikte vochtigheid om houtpellets te maken is 15%-17%. (Over hoe aan te passen, zal onze ingenieur uw arbeiders opleiden) De verschillende capaciteit, en de verschillende capaciteit, de diameter en de lengte van de droogmachine zijn verschillend.

Of het nu gaat om de productie van pellets met één grondstof of om gemengde pellets, het handhaven van de consistentie van grondstoffen is erg belangrijk voor fabrieken die houtpellets produceren. Nadat de grondstoffen zijn gemalen en gedroogd, moet er bindmiddel (plantaardige olie, melasse, zetmeel, gluten, gedroogde droesem, koolzaadkoek, enz. Na het mengen worden de grondstoffen vollediger en gelijkmatiger gemengd en vervolgens naar de houtpelletmachine gestuurd.

Dit is een optionele sectie, alleen enkele klanten die speciale processen gebruiken zullen hiervoor kiezen. Als je grondstoffen genoeg natuurlijke lignine bevatten om aan elkaar gelijmd te worden, heb je geen additieven nodig en kun je deze sectie volledig negeren.

Nadat de grondstoffen grondig zijn gemengd, moeten water en stoom worden toegevoegd om de pellets te maken. Deze additieven kunnen helpen om de efficiëntie van de pelletmolen te verbeteren.

De houtpelletmachine is het hart van de houtpelletproductielijn. De pelletmachine wordt veel gebruikt voor het pelletiseren van hout, stro en andere biomassa-energie. De output varieert van 1 tot 10 ton per uur. De biomassa houtpelletmachine maakt gebruik van Zweedse SKF lagers en Siemens motoren, die de capaciteit en stabiele werking van de houtpelletmachine volledig kunnen garanderen.

De temperatuur van de biomassa houtpellets na granulatie is 80-98 graden, de structuur is relatief los en breekt gemakkelijk. De pellets moeten door een koelsysteem met tegenstroom worden geleid en worden afgekoeld tot kamertemperatuur voordat ze het magazijn ingaan.

De gekwalificeerde houtpellets worden verpakt in plastic zakken van 10 kg tot 100 kg (nu meer en meer houtpellet verwerkingsbedrijf kiezen tonnage schalen).Then gebruik thermoplastische afdichting machine te naaien, kunnen deze maken de pellets droog en waterdicht. Om de opslagtijd van de houtpellets te verlengen (De pellets moeten uit het directe zonlicht worden gehouden, wat de opslagtemperatuur kan verhogen en de kans op een fijn percentage kan vergroten). De pellets moeten op een goed geventileerde plaats worden bewaard omdat er monoxidegas kan vrijkomen uit de opgeslagen pellets, vooral in een warme omgeving. Wees u bewust van de CO-vergiftiging).