Artikel ini adalah tentang "1-10 Ton per jam lini produksi pakan ternak ayam unggas'proses penghancuran bahan". proses penghancuran terkait erat dengan proses batching. Menurut bentuk kombinasinya, ini dapat dibagi menjadi dua proses utama: penghancuran pertama dan kemudian batching dan batching dan penghancuran pertama; sesuai dengan jumlah waktu penghancuran bahan baku, dapat dibagi menjadi proses penghancuran primer dan proses penghancuran sekunder. Proses teknologi mana yang akan diadopsi tergantung pada bahan baku utama, skala produksi, dan kebiasaan nasional. Misalnya, Amerika Serikat kaya akan biji-bijian pakan, dan kebanyakan dari mereka mengadopsi proses bahan terlebih dahulu dan kemudian bahan; di banyak negara lain, ada kekurangan pakan biji-bijian, dan kebanyakan dari mereka menggunakan bahan terlebih dahulu dan kemudian dihancurkan. Kecuali untuk unit skala kecil di negara kita, proses penghancuran dan kemudian batching sebagian besar digunakan.
1. Menghancurkan terlebih dahulu dan kemudian proses batching
Proses ini mengacu pada proses penghancuran bahan baku butiran terlebih dahulu, dan kemudian memasuki nampan batching untuk pencampuran batching. Proses ini terutama cocok untuk situasi di mana kandungan biji-bijian dalam bahan tinggi, dan proses ini biasa digunakan di dalam dan luar negeri pabrik pengolahan pakan ternak.
(1) Ada dua cara untuk memberi makan:
Metode pertama adalah mengatur pembukaan pakan di bengkel atau ruang pakan. Metode ini banyak digunakan di pabrik pakan kecil dan menengah. Mengangkut bahan baku yang sudah dikantongi secara manual (biasanya dengan troli) dari gudang bahan baku ke bengkel atau ruang bongkar muat ke dalam hopper bawah.
Metode kedua adalah dengan menyiapkan pelabuhan pembuangan di gudang bahan baku, dan bahan baku dikirim ke bengkel utama dengan konveyor horizontal (sebagian besar konveyor pengikis). Pabrik pakan berukuran besar dan menengah kebanyakan menggunakan metode ini.
Apa pun itu, layar kisi-kisi dipasang di bagian atas hopper bawah sebagai langkah pertama proses pembersihan.
(2) Setelah pengangkutan material dan pengangkatan material dimasukkan ke dalam hopper bawah, material tersebut langsung diangkat oleh lift ember (metode pertama) melalui saluran ke dalam layar pembersih utama atau secara horizontal dibawa oleh konveyor horizontal (pengikis) (Metode tipe kedua). Setelah itu, diangkat dengan kerekan dan memasuki layar pembersih utama melalui pipa geser.
(3) Pembersihan Setelah menambahkan layar pembersih utama untuk menghilangkan kotoran non-magnetik, kemudian alirkan melalui silinder magnet permanen untuk menghilangkan kotoran magnetik dan kemudian masuk ke tempat sampah.
(4) Pengumpanan dan penghancuran Bahan-bahan di tempat sampah yang akan dihancurkan diumpankan ke penghancur oleh pengumpan dan dihancurkan.
(5) Bahan-bahan yang dihaluskan yang merupakan keluaran dan masuk ke gudang batching atau gudang bahan jadi dipisahkan dari udara dengan berbagai metode dan dimasukkan ke dalam gudang batching atau gudang produk jadi.
2. Campur terlebih dahulu dan kemudian proses penghancuran untuk 1-10T / H pabrik produksi pakan ayam ternak unggas
Prosesnya adalah mencampur semua bahan baku yang berpartisipasi dalam bahan sesuai dengan proporsi tertentu dan menimbangnya dengan timbangan bahan, lalu menambahkannya ke mesin penghancur untuk dihancurkan. Dibandingkan dengan bubuk terlebih dahulu dan kemudian proses pencampuran, rute proses (tren material) dan urutan penghancuran justru sebaliknya, dan pengumpanan, pembersihan, pengangkutan, dan pengangkatan lainnya serupa. Tapi perhatikan dua poin:
①Pembersihan bahan (butiran dan bahan pembantu) perlu diperkuat sebelum bahan, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan pada proses selanjutnya;
②Pembersihan pelet dan bubuk harus dilakukan pada waktu yang sama, yang kondusif untuk proses selanjutnya.
Catatan: Karena saat ini hanya ada sedikit sekali proses seperti itu yang digunakan, saya tidak akan mengulanginya di sini.
3. Mari kita lihat 1-10t / jam proses pembuatan pelet pakan ternak ayam lengkap yang menggunakan penghancuran dan kemudian bahan-bahan:
Bagian A: Menerima dan menyimpan bahan baku
Bagian B: Komponen dosis
Bagian C: Penggilingan
Bagian D: Mencampur dan menambahkan komponen mikro
Bagian E: Penyimpanan tepung dan pelet
Bagian F: Pendinginan, Penyaringan, pemulihan debu
Bagian G: Penyimpanan produk akhir
Bagian H: Pengemasan
Bagian A: MENERIMA DAN MENYIMPAN BAHAN BAKU
Pada tahap awal ini, pasokan bahan untuk resep yang diinginkan ditentukan. Biasanya lubang penerimaan diperkirakan di mana bahan baku dikirim. Melalui sekrup ekstraksi dan elevator, zat-zat tersebut dimasukkan ke dalam silo penyimpanan.
Mesin Utama: Pra-Pembersih Pelet Drum Seri SCY
Bagian B: KOMPONEN PEMBERIAN DOSIS
Bahan mentah dibawa dengan sekrup ke timbangan di mana bahan tersebut ditimbang dan ditakar untuk membuat resep yang diminta.
Mesin Utama:Sistem Proporsi,Konveyor Sekrup
Bagian C: PENGGILINGAN
Bahan yang perlu lebih kecil, melewati mesin penggiling hammer mill pakan ternak ayam, untuk mencapai dimensi yang diinginkan.
Mesin Utama:ternak unggas ternak pakan ayam hammer mill crusher
Bagian D: Mencampur dan menambahkan komponen mikro
Produk dimasukkan ke dalam mixer horizontal di mana produk akan dicampur dan dihomogenisasi untuk jangka waktu tertentu; pada fase ini, komponen mikro lainnya dapat ditambahkan, seperti integrator atau aditif, yang diperlukan ke dalam resep.
Mesin Utama:mesin pencampur pakan bubuk untuk pakan ternak,Mesin Penambah Cairan Intermiten
Bagian E: PENYIMPANAN TEPUNG DAN PELET
Produk sekarang sudah siap dan dapat disimpan untuk pengiriman atau dikirim ke jalur pelet. Bahan tersebut masuk ke dalam mesin penggilingan pelet pakan ternak ayam melewati kondisioner. Di sini bahan lain seperti uap, molase dan minyak dapat ditambahkan, sebelum bahan tersebut masuk ke ruang tekanan pelet untuk diubah menjadi pelet oleh cetakan. Di bagian luar lubang, beberapa pisau memotong pelet sesuai panjang yang diinginkan.
Mesin Utama:Penjualan Panas CE Pakan Ternak Unggas Cincin Pakan Ternak Die Mesin Pelet
Bagian F: PENDINGINAN, PENGUMPULAN, PEMULIHAN DEBU
Setelah pelet, produk menjadi sangat panas, oleh karena itu perlu untuk mendinginkan produk pada suhu sekitar +5°C sehubungan dengan suhu ruangan, untuk memberikan kekerasan yang tepat dan konsistensi terbaik untuk menyimpan dan menanganinya.
Pada tahap pengayakan, produk dibersihkan dari debu, yang kemudian dibawa kembali ke dalam siklus produksi.
Mesin Utama:Pengumpul Debu Pulsa,Pendingin Aliran Balik Seri SKLN,Pengayak Pengocok Rota
Bagian G: PENYIMPANAN PRODUK AKHIR
Produk pelet dikirim ke silo untuk disimpan sebelum dikirim. Produk ini dapat dimuat ke dalam truk dalam jumlah besar atau dikirim ke jalur pengemasan.
Bagian H: KEMASAN
Produk pelet dikirim ke silo untuk disimpan sebelum dikirim. Produk ini dapat dikirim dalam jumlah besar, dimuat di truk atau dikemas dalam karung atau tas besar. Mesin untuk pengemasan bisa manual, semi-otomatis atau otomatis, berdasarkan produksi yang diminta.
Mesin Utama:Timbangan Pengemasan Otomatis
