Palm Shell Pellet Productielijn

Omdat de palmschelpen voornamelijk uit bos gekapt materiaal bestaan, diverse irrigatiematerialen uit bossen, enz., is het noodzakelijk om de grondstoffen in dit stadium te verzamelen en de grote blokken en brokstukken door de rolzeef te verwijderen.

Alleen palmschelpen die voldoen aan de groottevereisten kunnen direct worden ingevoerd in de hamermolen voor palmschelpen, of die de versnipperaar en het grove breken hebben doorstaan en verder fijn poeder vereisen. Door het brede scala aan zeefgroottes op de hamermolen, kan deze deeltjes van verschillende grootte produceren, dus het is de meest voorkomende keuze voor fabrikanten van palmschelpenkorrels. (Als de grondstof palmvezel, oliepalm EFB, lege fruittrossen is, heeft de breeksectie een ingewikkelder proces nodig om de palmgrondstof te laten voldoen aan de eisen van de biomassapalmhoutkorrelmolen)

Na het malen, kan de palmschil wegens het bestaan van luchtomloop binnen van hamermolen en geen daling neer door ernst, zodat voegen wij een tochtventilator en een cycloon met stofcollector hier toe, om de sterke wind te verstrekken voor het breken van de omloop, om het definitieve zaagsel neer te laten vallen en ook het milieu schoon te houden.

Voor het drooggedeelte kunt u de voedingssnelheid, de rotatiesnelheid van de droogmachine en de temperatuur van de inlaatlucht aanpassen en de vereiste vochtigheid verkrijgen om palmschilkorrels te maken. (Over hoe aan te passen, zal onze ingenieur uw arbeiders opleiden) De verschillende capaciteit, en de verschillende capaciteit, de diameter en de lengte van de drogende machine zijn verschillend.

Of het nu gaat om de productie van enkelvoudige palmpitschilkorrels of gemengde korrels, het handhaven van de consistentie van grondstoffen is erg belangrijk voor fabrieken die palmpitschilkorrels produceren. Nadat de palmschillen zijn gemalen en gedroogd, moet er bindmiddel (plantaardige olie, melasse, zetmeel, gluten, gedroogde droesem, koolzaadkoek, enz. Na het mengen worden de grondstoffen vollediger en gelijkmatiger gemengd en vervolgens naar de pelletmachine gestuurd.

Dit is een optionele sectie, alleen enkele klanten die speciale processen gebruiken zullen hiervoor kiezen. Als je grondstoffen genoeg natuurlijke lignine bevatten om aan elkaar gelijmd te worden, heb je geen additieven nodig en kun je deze sectie volledig negeren.

Nadat de palmpitschillen grondig zijn gemengd, moeten water en stoom worden toegevoegd om de pellets te maken. Deze toevoegingen kunnen helpen om de efficiëntie van de pelletmolen voor palmpitschillen te verbeteren.

De palmkafkorrelmachine is het hart van de productielijn voor palmvezelkorrels. De palmkorrelmachine wordt veel gebruikt voor het pelletiseren van rijstdoppen, stro en andere biomassa-energie. De output varieert van 1 tot 10 ton per uur. De biomassakorrelmachine maakt gebruik van Zweedse SKF lagers en Siemens motoren, die de capaciteit en stabiele werking van de palmshell korrelmachine volledig kunnen garanderen.

De temperatuur van de biomassapalmschilkorrels na granulatie is 80-98 graden, de structuur is relatief los en kan gemakkelijk breken. De pellets moeten door een koelsysteem met tegenstroom worden geleid en worden afgekoeld tot kamertemperatuur voordat ze het magazijn ingaan.

Het vormende tarief van palmschelpkorrels is rond 98%, zodat zijn er nog 2% poeder in korrels, door te screenen, sorteer al poeder uit palmschelpkorrels.

De gekwalificeerde palmshell korrels worden ingepakt in plastic zak van 10kg tot 100kg (nu meer en meer biomassakorrel verwerkende installatie kiezen tonnage schalen). Deze sectie kan de palmshell korrels droog en waterdicht maken, uiteindelijk verlengen de palmshell korrels opslagtijd. .

PLC is ontworpen volgens de eisen van de klant en kan ook het automatiseringsniveau regelen. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.