Krabvoer Pellet Productielijn
RICHI heeft zich beziggehouden met het maken van aquatisch voer machine voor 25 jaar en heeft dus een rijke ervaring op voer machines na herhaalde pogingen en trials.Nowadays dienen we de aquacultuur-industrie met hoogwaardige, robuuste apparatuur voor fijnmalen en pelletiseren
- Type:
- Havenkrab, blauwe krab, rivierkrab, harige krab, enz.
- Afgewerkte pellet:
- Grasgarnaal: 0,5mm-3mm pellet
Roodstaartgarnaal: 0,55 mm-3 mm pellet
Monarchgarnaal: 0,5mm-3mm pellet
Zoetwatergarnaal: 0,5 mm-3 mm pellet
Garnalen: 0,5m-3mm pellet
- Belangrijkste grondstoffen:
- Vismeel, Gefermenteerd bloedmeel, Bonencake, Katoenpitcake, Secundair poeder, Maïsmeel, Beendermeel, Gistpoeder, Multivitaminepremix, Zetmeel, enz.
- Capaciteit:
- 1-20T/H
Volledige Krabvoer Pellet Productielijn Verwerkingsstroom
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een partner op lange termijn. Volledige Crab Feed pellet-productielijn omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke korrels. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Schoonmaaksysteem
1
Grondstof Voorreiniging
Grove grondstoffen moeten worden gebroken voordat ze kunnen worden samengevoegd. Nadat de grondstoffen de reinigingszeef zijn binnengegaan, worden de onzuiverheden in de grondstoffen gescheiden en vervolgens wordt het ijzervijlsel verwijderd door de magnetische scheider. Het is erg belangrijk om onzuiverheden en ijzer te verwijderen. Het kan niet alleen de kwaliteit van het krabvoer garanderen, maar ook de apparatuur beschermen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
Slijpsysteem
2
Grondstof Grof breken
Primair grof breken is het voorbehandelingsproces van ultrafijn breken bij de verwerking van aquatisch krabvoer. Het belangrijkste doel is om het verschil in deeltjesgrootte en het variatiebereik van het materiaal te verkleinen, de werkomstandigheden van de ultrafijne vergruizer te verbeteren, de werkefficiëntie van de ultrafijne vergruizer te verbeteren en de stabiele kwaliteit te waarborgen.
1e Doseer- en Mengsysteem
3
1e Doseren & Mengen
Dit doseersysteem is ontworpen volgens de verschillende formules voor krabbenvoer en is een nauwkeurig weegproces van verschillende grondstoffen met behulp van een specifiek apparaat. Het mengsysteem mengt verschillende materialen onder invloed van een externe kracht, nadat de verschillende materialen zijn gedoseerd. Nadat het doseren en het wegen zijn voltooid, gaan de grondstoffen de mixer in om zich te mengen en uiteindelijk worden de grondstoffen door transportband en lift uitgevoerd.
Superfijnslijpsysteem
4
Superfijnmalen
Vanwege de lage voedselopname van krabben, het korte spijsverteringskanaal en de slechte spijsverteringscapaciteit moet een secundair maalproces worden gebruikt. Voor krabkorrelvoer moet de deeltjesgrootte van de grondstoffen 80-100 mesh zijn. Op deze manier kan de kwaliteit van het voer worden verbeterd, wordt de verteerbaarheid van garnalenvoer verbeterd en is het absorptie-effect goed; tegelijkertijd zijn de deeltjes fijn, is het vermogen om water te absorberen verbeterd, is de hechting goed en is het gemakkelijk te conditioneren en te granuleren.
2e Doseer- en Mengsysteem
5
2e Doseren & Mengen
De ultrafijngemalen materialen worden gescheiden door pneumatisch transportmateriaal, dus moeten ze opnieuw worden gemengd voordat ze worden geconditioneerd en gegranuleerd. De sporencomponent of vloeibare component wordt toegevoegd tijdens het tweede mengen, zodat het materiaal goede verwerkingsprestaties heeft en de productkwaliteit goed is. De CV-waarde van de materiaalmenguniformiteit vóór granulatie is minder dan 7%, bij voorkeur 5%.
Extrusie/Pelletsysteem
6
Extruderen/Pelleteren
In het extrusieproces worden de materialen gedurende een bepaalde tijd onder hoge temperatuur, hoge vochtigheid en hoge druk gekookt, waardoor zetmeelgelatinering en eiwitdenaturatie optreden. Het water in het voer wordt omgezet van vloeibaar naar gasvormig, en wordt uit het voer gestoten om het materiaal te laten uitzetten, waardoor geëxtrudeerd korrelvoer ontstaat.Met een sterke conditionering en de juiste formule voor krabvoer kunnen de vereisten van deze fase ook worden bereikt door gebruik te maken van de krabvoerpelletmaalmachine.In het pelleteergedeelte is het vanwege de hogere eisen voor zetmeelgelatinering en waterbestendigheid van krab noodzakelijk om het post-curing proces na granulatie te verhogen, zodat het pelletvoer verder thermisch en volledig gekookt kan worden, waardoor externe gekookte endogene verschijnselen kunnen worden voorkomen en de benuttingsgraad van het voer en de waterstabiliteit van het voer sterk kunnen worden verhoogd.
Droogsysteem
7
Drogen van voer
Na extruderen of pelleteren worden de krabvoerkorrels (vochtigheid in 25% ~ 30%) gevormd. Om het breken van de korrels te verminderen, is het raadzaam om het materiaal via pneumatisch transport van de extruder door de stromingsbuis naar de droger te drogen, zodat het vochtgehalte van het materiaal wordt verlaagd tot ongeveer 13%.
Verbrokkeling & Afscherming
8
Afbrokkeling & afscherming
Na het maken van krabvoerkorrels van een bepaalde grootte, wordt het tot een gekwalificeerd product verbrijzeld met een verkruimelaar, afhankelijk van de korrelgrootte van het krabvoeder.De zeefsectie is voornamelijk om het garnalenvoer van de vereiste korrelgrootte te zeven. De selectie van de zeef kan worden bepaald op basis van de behoeften. De rubberen bal in het scherm kan het beste producten met een goede elasticiteit en slijtvastheid gebruiken om het zeefvermogen en de levensduur te verbeteren.
ROTERENDE ZEEFMACHINE VOOR PELLETS
Vloeibaar toevoeg- en coatingsysteem
9
Uw voerkorrels opwaarderen
Nadat het materiaal gedroogd is, gaat het het coatingsysteem in. Het voeder bedekt het oppervlak van het krabkorrelvoer met vet, vitaminen, smaakstoffen, enz., wat niet alleen voldoet aan de energiebehoefte van vis, maar ook het verlies van warmtegevoelige stoffen tijdens de verwerking vermindert. En het kan de smakelijkheid van het krabvoer verbeteren en het poedergehalte verlagen.
Koelsysteem
10
Pelletkoeling
Een grote hoeveelheid koude lucht neemt de warmte en wat vocht van het krabvoer weg. Bovendien moet de koeling niet te snel zijn, wat kan voorkomen dat het oppervlak van het aas snel uitdroogt voordat het interne oppervlak is uitgedroogd en fijne scheurtjes op het oppervlak van de deeltjes veroorzaakt. Het watergehalte van de krabvoerpellets na afkoeling moet minder zijn dan 12%.
Verpakkingssysteem
11
Verpakking van het eindproduct
Volgens de weging in de verpakkingsoperatie, de automatiseringsgraad van het vullen en verpakken, kan het worden onderverdeeld in drie types: handmatig verpakken, semi-automatisch verpakken en volautomatisch verpakken. De keuze van het type verpakking kan worden bepaald aan de hand van de eisen van de klant, de grootte van de krabvoederfabriek en de omvang van de investering.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Krabvoederformule
Vismeel 20%
Gefermenteerd bloedmeel
Bonentaart 22%
Katoenpitkoek 15%
Secundair poeder 11%
Maïsmeel 9,6%
Beendermeel 3%
......
