Varkensvoer Pellet Productielijn
In het ontwerp van varkensvoer verwerkingstechnologie, heeft Richi sprongsgewijze innovatie bereikt, zoals vermindering van residu, kruisbesmetting en energieverbruik. RICHI varkensvoer pellet productielijn kan de 1-100t / h capaciteit. De belangrijkste machine van varkensvoer pellet productielijn is varkensvoer pellet machine, hamer molen, feed mixer en anderen
- Type:
- Zuigbiggen, biggen, opgroeiende varkens, zeugen, enz.
- Afgewerkte pellet:
- *Zuigend varken:2-3mm korrel
*Biggetje:3-3.5mm pellet
*Groeivarken: 4-6mm korrel
*Zaai:2-12mm korrel
*Als de behoefte andere korrelgrootte is, kan ook de aangepaste productielijn van de het varkensvoerkorrel van de verschillende capaciteit zijn.
- Belangrijkste grondstoffen:
- Fijne rijstzemelen, vismeel, sojameel, maïs, tarwezemelen, calciumhydrofosfaat, zout, kalksteen, additief, ruwe rijst, enz.
- Capaciteit:
- 1-100T/H
RICHI varkensvoer pellet productielijn kan de productie van de 1-100t / h capaciteit, hebben we een heleboel verschillende ontwerpen kunnen kiezen!
Volledige varkensvoer pellet productielijn Processing Flow
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een partner op lange termijn. Volledige varkensvoer pellet productielijn omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Voorbereiding van grondstoffen
1
Voorbereiding van grondstoffen
Dit is de belangrijkste grondstof van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels.
De conventionele grondstoffen voor varkensvoer omvatten maïs, tarwe, gerst, haver, sorghum, sojabonen, sojameel, vismeel, aminozuren, gemengde maaltijden, weipoeder, olie, vlees- en beendermeel, graan, voederadditieven enzovoort, meer dan 10 soorten voedergrondstoffen.
Systeem voor materiaalontvangst
2
Ontvangst van grondstoffen
Dit is het ontvangstsysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels. .
Het ontvangstsysteem voor varkensvoedergrondstoffen omvat bulkgrondstoffen, verpakkingsgrondstoffen en vloeibare grondstoffen. Bulkgrondstoffen worden gewogen door dumptrucks en gewogen voordat de grondstoffen in de silo worden gelost; verpakkingsgrondstoffen worden verdeeld in handmatige en mechanische verwerking; vloeibare grondstoffen worden rechtstreeks naar het magazijn vervoerd in de vorm van flessen of vaten.
Silosysteem
3
Opslag van grondstoffen
Dit is het opslagsysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels. .
De grondstoffen van het varkensvoer zijn verspreid, en verschillende vormen van silo's moeten worden gebruikt.Silo systeem wordt voornamelijk gebruikt voor de opslag van maïs, tarwe, soja en andere ruwe graan, haven van ruwe graan dumpen, vet industriële materialen storage.For lange termijn opslag, kan beluchting en koeling worden toegevoegd.Generally, stalen silo kan worden onderverdeeld in montage type stalen silo en schroef type helix stalen silo.
Voorreinigingssysteem
4
Grondstof Voorreiniging
Dit is het voorreinigingssysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels. .
Het gebruik van het voorreinigingssysteem verwijdert de onzuiverheden van de varkensvoergrondstoffen, zoals touw, kluit, maïskolf enz. niet-magnetische onzuiverheden en magnetische onzuiverheden van de ijzernagels. Het kan de kwaliteit van de producten en de veiligheid van de daaropvolgende verwerkingsapparatuur waarborgen. Het grondstof-voorreinigingssysteem is onderverdeeld in korrelkorrels die voeden schoonmaken en brijvoer dat voedt schoonmaken.
Breeksysteem
5
Pletten van grondstoffen
Dit is het maalsysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels. .
De taak van deze sectie is om de schone varkensvoedermiddelen die we in de laatste sectie hebben gekregen tot poeder (minder dan 3 mm) te vermalen en vervolgens het varkensvoerpoeder aan de volgende sectie te leveren. (Het is beter om speciaal korrelvoer of gemalen voer voor biggenvoer te gebruiken; biggen onder de 25 kg kunnen met algemeen varkensvoer worden gevoerd; de maalfijnheid van voer voor varkens boven de 25 kg kan binnen 2 mm worden geregeld. Voer het varkensvoer zo fijn mogelijk).
Batching- en mengsysteem
6
Batching en mengen
Dit is het automatische batch- en mengsysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels. .
Na het pletten worden het originele varkensvoerpoeder en wat premix gewogen in een batchschaal volgens proportie en gaan dan naar beneden naar de mixer om uniformiteit te bereiken.
Pelletiseren en koelsysteem
7
Pelletiseren en koelen
Dit is het pelletiseersysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels.
De varkensvoer pellet machine is de belangrijkste van deze varkensvoer pellet lijn, wordt het gebruikt voor het pelletiseren. Na het gebruik van stoom op hoge temperatuur om grondstoffen uit te harden, worden de materialen tot pellets gemaakt door de varkensvoederkorrelmachine, waarbij de uiteindelijke pelletgrootte 2-12 mm kan zijn. Daarna wordt de varkensvoerkorrel afgekoeld door een koelmachine.
Screeningsysteem
8
Pellets en poeder scheiden om aan de eindbehoeften te voldoen
Dit is het zeefsysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels.
De eindproducten van de varkensvoederkorrel bevatten korrels van normale grootte, kleinere grootte en grotere grootte. Door een zeef te gebruiken, kunnen we normale korrels krijgen.
Verpakkingssysteem
9
Verpakking van het eindproduct
Dit is het verpakkingssysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels. .
De varkensvoederkorrels worden verpakt voor transport, opslag of verkoop door middel van een verpakkingsmachine. De keuze van het type verpakking kan worden bepaald op basis van de eisen van de klant, de grootte van de varkensvoederpelletfabriek en de omvang van de investering.
Transportsysteem
10
Dek alle toepassingen
Dit is het transportsysteem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels.
Alle transportsystemen zoals emmerelevatoren, schroef- en kettingtransporteurs enz. voor het transporteren van RM- en eindproducten. Transportsystemen omvatten alle toepassingen in de hele keten van toegevoegde waarde voor uw varkensvoer, van de inname van grondstoffen tot het transporteren van afgewerkte varkensvoederpellets. We maken een systeem op maat om te voldoen aan uw sapce en proces behoeften, met behulp van een combinatie van liften, door ketting, riem en schroeftransporteurs.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
Dit is het centrale systeem van de complete productielijn voor varkensvoederkorrels.
Alle varkensvoederkorrelmachines zijn stabiel en betrouwbaar; de varkensvoederkorrelproductielijn heeft een hoog automatiseringsniveau; de automatische besturing van het productieproces door middel van een geavanceerd gecentraliseerd besturingssysteem garandeert de laagste operationele kosten.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Varkensvoer Formule
Fijne rijstzemelen 10.41%
Vismeel: 4%
Sojameel 23%
Maïs 53%
Tarwezemelen 6%
Calciumhydrofosfaat 1.1%
Zout 0,14%
......
