Este artigo é sobre "1-10 toneladas por hora de linha de produção de ração para aves de capoeira, frango e gado'O processo de trituração de ingredientes da processo de trituração está intimamente relacionado com o processo de dosagem. De acordo com a sua forma de combinação, pode ser dividido em dois processos principais: primeiro trituração e depois dosagem e primeiro dosagem e trituração; de acordo com o número de tempos de trituração da matéria-prima, pode ser dividido em processo de trituração primária e processo de trituração secundária. O processo tecnológico a adotar depende das principais matérias-primas, da escala de produção e dos hábitos nacionais. Por exemplo, os Estados Unidos são ricos em cereais forrageiros, e a maioria adopta o processo de primeiro ingrediente e depois ingrediente; em muitos outros países, há escassez de cereais forrageiros, e a maioria utiliza primeiro o ingrediente e depois a trituração. Exceptuando as unidades de pequena escala no nosso país, o processo de pulverização e depois de dosagem é mais utilizado.

1. Primeiro a trituração e depois o processo de dosagem

Este processo refere-se ao processo de pulverização das matérias-primas granulares em primeiro lugar e, em seguida, entra na caixa de dosagem para a mistura de dosagem. Este processo é principalmente adequado para situações em que o teor de grãos nos ingredientes é elevado, e este processo é comummente utilizado em países nacionais e estrangeiros fábricas de transformação de alimentos para animais.

(1) Há duas formas de alimentação:

O primeiro método consiste em definir uma abertura de alimentação na oficina ou na sala de alimentação. Este método é maioritariamente utilizado em pequenas e médias fábricas de rações. Transportar manualmente as matérias-primas ensacadas (normalmente com um carrinho) do armazém de matérias-primas para a oficina ou para a sala de descarga para a tremonha inferior.

O segundo método consiste em instalar uma porta de descarga no armazém de matérias-primas e as matérias-primas são enviadas para a oficina principal através de um transportador horizontal (principalmente um transportador de raspagem). As grandes e médias fábricas de rações utilizam maioritariamente este método.

De qualquer modo, é instalado um crivo de grelha na parte superior da tremonha inferior como primeiro passo do processo de limpeza.

(2) Após o transporte e elevação do material, os materiais são colocados na tremonha inferior, são diretamente levantados pelo elevador de alcatruzes (primeiro método) através da calha para o crivo de limpeza primário ou transportados horizontalmente pelo transportador horizontal (raspador) (segundo tipo) Método) Em seguida, é levantado por um guincho e entra no crivo de limpeza primário através do tubo deslizante.

(3) Limpeza Após a adição de um ecrã de limpeza primária para remover impurezas não magnéticas, o fluxo passa através do cilindro magnético permanente para remover impurezas magnéticas e entra na caixa de trituração.

(4) Alimentação e trituração Os materiais no silo a serem triturados são alimentados ao triturador pelo alimentador e triturados.

(5) Os materiais pulverizados que são produzidos e entram no armazém de lotes ou no armazém de materiais acabados são separados do ar por vários métodos e introduzidos no armazém de lotes ou no armazém de produtos acabados.

2. Mistura primeiro e depois tritura o processo para 1-10T/H fábrica de produção de ração para frango e gado

O processo consiste em misturar todas as várias matérias-primas que participam nos ingredientes de acordo com uma determinada proporção e pesá-las com a balança de ingredientes, e depois adicioná-las ao triturador para as triturar. Em comparação com o pó primeiro e depois com o processo de mistura, a rota do processo (tendência do material) e a ordem de trituração são exatamente o oposto, e as outras operações de alimentação, limpeza, transporte e elevação são semelhantes. Mas preste atenção a dois pontos:

①É necessário reforçar a limpeza dos materiais (grânulos e materiais auxiliares) antes dos ingredientes, caso contrário, causará danos ao processo subsequente;

②A limpeza de pellets e pó deve ser realizada ao mesmo tempo, o que é propício para os processos subsequentes.

Nota: Uma vez que existem muito poucos processos deste tipo atualmente utilizados, não os vou repetir aqui.

3. Vejamos o 1-10t/h completo frango gado ração pelota fazendo planta processo de fabricação que utiliza a trituração e depois os ingredientes:

Secção A: Receção e armazenagem de matérias-primas

Secção B: Componentes de dosagem

Secção C: Retificação

Secção D: Mistura e adição de microcomponentes

Secção E: Armazenagem de farinha e peletização

Secção F: Arrefecimento, peneiração, recuperação de poeiras

Secção G: Produto final armazenado

Secção H: Embalagem

Secção A: RECEPÇÃO E ARMAZENAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA

Nesta fase inicial, é determinado o fornecimento de substâncias para a receita desejada. Normalmente, está previsto um poço de receção onde as matérias-primas são entregues. Através de parafusos de extração e elevadores, as substâncias são carregadas no silo de armazenamento.

Máquina principal:Pré-limpador de pellets de tambor da série SCY

Secção B: COMPONENTES DE DOSAGEM

As matérias-primas são transportadas por um parafuso até à balança onde são pesadas e doseadas para a criação da receita solicitada.

Máquina principal:Sistema de controlo proporcional,Transportador helicoidal

Secção C: TRITURAÇÃO

O material que precisa de ser reduzido passa por uma máquina trituradora de martelos para rações de frango e gado, de modo a atingir a dimensão desejada.

Máquina principal:triturador de martelo para alimentação de aves de capoeira, gado e galinhas

Secção D: MISTURA E ADIÇÃO DE MICRO-COMPONENTES

O produto é carregado num misturador horizontal onde será misturado e homogeneizado durante um determinado período; nesta fase podem ser adicionados outros micro-componentes, como integradores ou aditivos, necessários à receita.

Máquina principal:máquina misturadora de ração em pó para alimentação animal,Máquina de adição de líquido intermitente

Secção E: ARMAZENAGEM DE FARINHA E PELETIZAÇÃO

O produto está agora pronto e pode ser armazenado para entrega ou enviado para a linha de peletização. O material está a entrar na máquina de moagem de pellets de ração para frangos e bovinos, passando pelo condicionador. Aqui podem ser adicionados outros ingredientes como vapor, melaço e gordura, antes de o material entrar na câmara de pressão de peletização para ser transformado em peletes pela matriz. Do lado de fora dos orifícios, algumas facas cortam os pellets no comprimento desejado.

Máquina principal:Máquina de granulação com matriz de anel para gado e aves CE

Secção F: ARREFECIMENTO, ESCOVAÇÃO, RECUPERAÇÃO DE PÓ

Após a peletização, o produto está muito quente, pelo que é necessário arrefecer o produto a cerca de +5°C em relação à temperatura ambiente, a fim de lhe conferir a dureza correta e a melhor consistência para o armazenar e manusear.

Na fase de peneiração, o produto é limpo do pó, que é reintroduzido no ciclo de produção.

Máquina principal:Coletor de pó de pulso,Refrigerador de contrafluxo da série SKLN,Peneira Rota-shake

Secção G: PRODUTO FINAL DE ARMAZENAMENTO

O produto peletizado é transportado para o silo para ser armazenado antes da entrega. Pode ser carregado num camião a granel ou transportado para a linha de embalagem.

Secção H: EMBALAGEM

O produto peletizado é transportado para o silo para ser armazenado antes da entrega. Pode ser entregue a granel, carregado em camiões ou embalado em sacos ou big-bags. As máquinas de embalagem podem ser manuais, semi-automáticas ou automáticas, consoante a produção pretendida.

Máquina principal:Balança de embalagem automática