Productielijn voor veevoerkorrels
RICHI kan 1-100t/h veevoederkorrelproductielijn ondernemen en de meer dienst met toegevoegde waarde aan alle klanten verlenen (de verschillende outputconfiguratie kan worden aangepast). De belangrijkste machines van de productielijn van de veevoerkorrel is de machine van de veevoerkorrel, de molen van de voerhamer, voermixer en anderen
- Type:
- Jonge koeien, kalveren, fokvee, vleesvee, enz.
- Afgewerkte pellet:
- *Vee/Koe: 4-12mm (5-8mm is het meest voorkomend)
*Jonge Koe/Kalfsvlees:5-6mm korrel
*Fokvee:6-7mm korrel
*Melkvee:6-8mm korrel
*Racing Katten:6-8mm korrel
*1-12mm korrelgrootte kan worden gekozen, kunnen we ook worden aangepast verschillende capaciteit veevoer pellet productielijn.
- Belangrijkste grondstoffen:
- Kwaliteitshooi (inclusief 20% peulgras), Maïskuilvoer, Groen gemaaid voer, Maïs, Wortels (wortels, bieten), Slecht residu (distilleerkorrels, residu van bonenkorrels), Sojameel, Maïs, Tarwezemelen, Zout, zuiveringszout, enz.
- Capaciteit:
- 1-100T/H
RICHI veevoederkorrel productielijn kan de productie van de 1-100t / h capaciteit, hebben we een heleboel verschillende ontwerpen kunnen kiezen!
Volledige de Pelletproductielijn van het Veevoer Verwerkingsstroom
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een partner op lange termijn. De volledige Productielijn van de Veevoederpellet omvat het volgende materiaal, van de opslag van grondstof materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Schoonmaaksysteem
1
Grondstof Voorreiniging
Dit is het reinigingsgedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
Deze sectie van de belangrijkste taak is om de onzuiverheid en het ijzer in al veevoer grondstof uit te sorteren, schoon materiaal in veevoermaalmachine te laten. Zijn betekenis ligt in de eerste moet de kwaliteit van eindproduct waarborgen, en de tweede moet het normale werk van hamermolen beschermen en waarborgen.
Slijpsysteem
2
Pletten van grondstoffen
Dit is het breekgedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
Voordat veevoederpellets worden gemaakt, moeten de grondstoffen worden vermalen. De hamermolen voor veevoer kan de grondstoffen tot de gewenste grootte malen.(De fijnheid van veevoer kan meer dan 2 mm zijn, omdat vee kan herkauwen, is een beetje grover voer bevorderlijk voor het herkauwen en verbetert de verteerbaarheid van voer. Het voer van oud vee kan tot op 1 mm worden vermalen om de spijsvertering te bevorderen. Als veevoer grondstof bevat gras, dus je nodig hebt om professionele foerage hamermolens configureren)
Batching systeem
3
Nauwkeurige ingrediënten
Dit is het automatische brokgedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
In deze sectie wordt het materiaal in de proportionele bakken gevuld. Tijdens dit gedeelte is alle apparatuur na de uitlaatschroeftransporteur in gesloten toestand. Onder commando van de centrale regelkamer voeren de verschillende runderen grondstoffen via verschillende kanalen in verschillende doseerbakken. Materialen die geplet moeten worden, gaan door het korrelvoorreinigingsapparaat en de permanente magneettrommel, door de roterende verdeler in verschillende bakken; de fijne veevoedermaterialen die niet geplet hoeven te worden, gaan door het poedervoorreinigingsapparaat, door de roterende verdeler in verschillende bakken. Alle bakken zijn volledig gevuld.
Mengsysteem
4
Grondstoffen mengen
Dit is het menggedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
Mengen wordt beschouwd als een van de essentiële bewerkingen bij de verwerking van veevoederpellets, waarbij een mixer wordt gebruikt om de gemalen grondstoffen te mengen. Er zijn drie types van onze mixer: eenschachtmixer, dubbele schoepenmixer en lintmixer. Beide kunnen worden uitgerust met een vernevelend sproeisysteem om de benodigde vloeistoffen toe te voegen, wat de kwaliteit van de veevoederkorrel kan verbeteren. Veevoer bevat gras, omdat het gewicht van gras erg licht is, moet het worden berekend op basis van het aandeel gras in de formule en moet het juiste mixermodel worden geselecteerd voor uw productielijn voor veevoederkorrels.
Pelletiseersysteem
5
Grondstoffen tot pellets persen
Dit is het pelletiseergedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
De veevoederkorrelmachine is de belangrijkste apparatuur van de hele veevoederkorrelproductielijn. Onze veevoederkorrelmachine is uitgerust met een volledig roestvrijstalen feeder en conditioner om hoogwaardige korrels te maken. De kwaliteit van de conditionering bepaalt direct de kwaliteit van de veevoerkorrel. U kunt volgens de behoeften van uzelf conditioner aanpassen om toe te passen op de productie van verschillende materialen of veevoerobject. Vee is een herkauwer, en de voederingrediënten omvatten graspoeder naast algemene granen, eiwitten en mineralen, dus uw veevoeder pellet machine moet een geforceerde feeder).
Koelsysteem
6
Klaar voor verwerking en opslag
Dit is het koelgedeelte van de volledige productielijn voor veevoederkorrels.
De veevoederpellets die door de veevoederpelletmachine worden geperst zijn heet en vochtig, de temperatuur van de veevoederpellet is ongeveer 80-90℃, ze kunnen niet onmiddellijk worden geplet, gescreend of verpakt. De tegenstroomkoeler wordt gebruikt om de runderpellets met een hoge temperatuur en vochtigheid af te koelen.
Screeningsysteem
7
Pellets en poeder scheiden om aan de eindbehoeften te voldoen
Dit is het zeefgedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
De veevoederpellets hebben verschillende afmetingen en er kan wat poeder inzitten. De screener kan worden gebruikt om de veevoederpellets te screenen en te sorteren. Na verwerking krijgt u de gekwalificeerde veevoederkorrels zonder fijn poeder.
Verpakkingssysteem
8
Tassen pakken
Dit is het verpakkingsgedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
Het poeder en de korrels in de bakken met afgewerkte veevoederkorrels die verpakt moeten worden, worden ingepakt door een automatische verpakkingsmachine, afgewerkte producten die niet verpakt hoeven te worden, worden afgevoerd met bulkwagens.
Stofverwijderingssysteem
9
Stofafzuiging
Dit is het voorreinigingsgedeelte van de complete productielijn voor veevoederpellets.
Ons stofzuigsysteem kan worden gebruikt in uw hele keten van toegevoegde waarde voor veevoer om te voldoen aan alle relevante markteisen. We kunnen u helpen explosieve atmosferen te voorkomen en uw werknemers, het milieu en de fabriek te beschermen. Waardevol fijn product kan worden teruggeleid in de processtroom, waardoor minder afval ontstaat.
Transportsysteem
10
Dek alle toepassingen
Dit is het transportgedeelte van de complete productielijn voor veevoederpellets.
In de productielijn voor veevoederpellets worden grondstoffen of afgewerkte producten vaak behandeld voordat ze kunnen worden verwerkt. Hiervoor is een complete set transportapparatuur nodig. Maïs wordt meestal niet in zakken gedaan wanneer de grondstoffen de fabriek binnenkomen. De vrachtwagen lost de grondstoffen direct in de tunnel, transporteert ze naar de opvoerplaats via de schraaptransporteur en brengt ze uiteindelijk naar de silo voor opslag.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
Dit is het centrale gedeelte van de complete productielijn voor veevoederkorrels.
Alle machines zijn stabiel en betrouwbaar; de productielijn voor veevoederkorrels heeft een hoog automatiseringsniveau; de automatische besturing van het productieproces door middel van een geavanceerd gecentraliseerd besturingssysteem garandeert de laagste operationele kosten.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Rundveevoederformule
Kwaliteitshooi (inclusief 20% peulgras)16%
Maïskuil- 22%
Groene snij-invoer 16%
Slecht residu (distilleerkorrels, residu van bonenkurver ) 30%
Sojameel 3.2%
Maïs 6.5%
Tarwezemelen 3.2%
......
