Ця стаття про "Лінія з виробництва кормів для птиці, курей та великої рогатої худоби 1-10 тонн на годину'Процес подрібнення інгредієнтів". процес дроблення тісно пов'язана з процес дозування. За формою поєднання його можна розділити на два основні процеси: спочатку дроблення, а потім дозування і спочатку дозування і дроблення; за кількістю разів дроблення сировини його можна розділити на процес первинного дроблення і процес вторинного дроблення. Який технологічний процес прийняти, залежить від основної сировини, масштабів виробництва та національних звичок. Наприклад, Сполучені Штати багаті на фуражне зерно, і більшість з них застосовують процес спочатку інгредієнта, а потім інгредієнта; у багатьох інших країнах спостерігається дефіцит зернових кормів, і більшість з них спочатку використовують інгредієнт, а потім подрібнюють. За винятком невеликих установок в нашій країні, в основному використовується процес подрібнення, а потім дозування.

1. Спочатку дроблення, а потім процес дозування

Цей процес відноситься до процесу спочатку подрібнення гранульованої сировини, а потім надходження в бункер для дозування для дозованого змішування. Цей процес в основному підходить для ситуації, коли вміст зерна в інгредієнтах високий, і цей процес зазвичай використовується у вітчизняних та зарубіжних комбікормові заводи.

(1) Існує два способи годування:

Перший спосіб полягає у встановленні отвору для подачі корму в цеху або кормоцеху. Цей спосіб здебільшого використовується на малих і середніх комбікормових заводах. Вручну транспортуйте сировину в мішках (зазвичай за допомогою візка) зі складу сировини в цех або розвантажувальну кімнату в нижній бункер.

Другий спосіб полягає в тому, що на складі сировини встановлюється розвантажувальний порт, і сировина відправляється в основний цех горизонтальним конвеєром (переважно скребковим конвеєром). Цей метод переважно використовують великі та середні комбікормові заводи.

У будь-якому випадку, на першому етапі очищення у верхній частині нижнього бункера встановлюється сітчаста решітка.

(2) Після транспортування та підйому матеріалів у нижній бункер, вони безпосередньо піднімаються ковшовим елеватором (перший спосіб) через жолоб на сито первинного очищення або горизонтально транспортуються горизонтальним (скребковим) конвеєром (другий спосіб) Після цього він піднімається підйомником і потрапляє на сито первинного очищення через ковзаючу трубу.

(3) Очищення Після додавання первинної очисної сітки для видалення немагнітних домішок, потім пропустіть через циліндр з постійним магнітом для видалення магнітних домішок, а потім потрапляйте в контейнер для дроблення.

(4) Подача і дроблення Матеріали в бункері, що підлягають дробленню, подаються в дробарку за допомогою живильника і подрібнюються.

(5) Порошкоподібні матеріали, які виходять і надходять на склад дозування або склад готової продукції, відокремлюються від повітря різними методами і надходять на склад дозування або склад готової продукції.

2. Спочатку змішує, а потім подрібнює процес для Завод з виробництва курячих кормів для домашньої птиці 1-10 т/год

Процес полягає у змішуванні всієї різноманітної сировини, що входить до складу інгредієнтів, відповідно до певної пропорції та зважуванні їх на вагах, а потім додаванні в дробарку для подрібнення. У порівнянні з порошком спочатку, а потім процесом змішування, технологічний маршрут (тенденція матеріалу) та порядок дроблення прямо протилежні, а інші операції з подачі, очищення, транспортування та підйому подібні. Але зверніть увагу на два моменти:

①Необхідно посилити очищення матеріалів (гранул і допоміжних матеріалів) перед додаванням інгредієнтів, інакше це завдасть шкоди подальшому процесу;

② Очищення гранул і порошку слід проводити одночасно, що сприяє подальшим процесам.

Примітка: Оскільки таких процесів зараз використовується дуже мало, я не буду повторювати їх тут.

3. Давайте подивимося на 1-10 т/год повний виробничий процес заводу з виготовлення гранул для курячого корму для великої рогатої худоби який використовує дроблення, а потім інгредієнти:

Розділ А: Отримання та зберігання сировини

Розділ B: Компоненти для дозування

Розділ C: Шліфування

Розділ D: Змішування та додавання мікрокомпонентів

Розділ Е: Зберігання борошна та гранулювання

Секція F: Охолодження, просіювання, видалення пилу

Розділ G: Кінцевий продукт зберігання

Розділ H: Пакування

Розділ А: ПРИЙОМ ТА ЗБЕРІГАННЯ СИРОВИНИ

На цьому початковому етапі визначається постачання речовин для бажаного рецепту. Зазвичай передбачається приймальний приямок, куди доставляється сировина. За допомогою шнеків та елеваторів речовини завантажуються в силос для зберігання.

Основна машина: Барабанний попередній очищувач гранул серії SCY

Розділ B: ДОЗУВАННЯ КОМПОНЕНТІВ

Сировина подається шнеком на ваги, де вона зважується і дозується для створення необхідного рецепту.

Головна машина:Система дозування,Гвинтовий конвеєр

Розділ C: ШЛІФУВАННЯ

Матеріал, який потрібно подрібнити, проходить через молоткову дробарку для кормів для курячого поголів'я, щоб досягти бажаного розміру.

Головна машина:тварина птиця велика рогата худоба курячий корм молоткова дробарка млин дробарка

Розділ D: Змішування та додавання мікрокомпонентів

Продукт завантажується в горизонтальний змішувач, де він перемішується і гомогенізується протягом певного періоду; на цій фазі можуть бути додані інші мікрокомпоненти, такі як інтегратори або добавки, необхідні для рецептури.

Головна машина:машина для змішування порошкових кормів для тварин,Машина для додавання рідини з переривчастим циклом

Розділ Е: БОРОШНО ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ ТА ГРАНУЛЮВАННЯ

Тепер продукт готовий і може зберігатися для доставки або відправлятися на лінію гранулювання. Матеріал потрапляє в машину для гранулювання корму для курячого поголів'я, проходячи через кондиціонер. Тут можуть бути додані інші інгредієнти, такі як пара, меляса і жир, перш ніж матеріал потрапляє в камеру тиску гранул, де під дією матриці він перетворюється на пелети. Із зовнішнього боку отворів ножі нарізають пелети потрібної довжини.

Головна машина:Машина для гранулювання кормів для домашньої птиці з кільцевого корму CE гарячого продажу

Розділ F: ОХОЛОДЖЕННЯ, ЗАВАНТАЖЕННЯ, ВИДАЛЕННЯ ПИЛУ

Після гранулювання продукт дуже гарячий, тому необхідно охолодити його приблизно до +5°C відносно кімнатної температури, щоб надати йому потрібної твердості та найкращої консистенції для зберігання та обробки.

На етапі просіювання продукт очищається від пилу, який повертається у виробничий цикл.

Головна машина:Імпульсний пиловловлювач,Протиточний охолоджувач серії SKLN,Ротаційний просіювач

Розділ G: КІНЦЕВИЙ ПРОДУКТ ЗБЕРІГАННЯ

Гранульований продукт транспортується до силосу для зберігання перед відправкою. Його можна завантажити у вантажівку навалом або передати на лінію пакування.

Розділ H: ПАКУВАННЯ

Гранульований продукт транспортується до силосу для зберігання перед відвантаженням. Він може бути доставлений навалом, завантажений на вантажівки або упакований у мішки чи біг-беги. Машини для пакування можуть бути ручними, напівавтоматичними або автоматичними, залежно від необхідного обсягу виробництва.

Головна машина:Автоматичні пакувальні ваги