Ten artykuł dotyczy "Linia do produkcji paszy dla drobiu i bydła 1-10 ton na godzinę'proces kruszenia składników". proces kruszenia jest ściśle powiązany z proces dozowania. Zgodnie z jego formą kombinacji, można go podzielić na dwa główne procesy: pierwsze kruszenie, a następnie dozowanie i pierwsze dozowanie i kruszenie; w zależności od liczby czasów kruszenia surowca, można go podzielić na pierwotny proces kruszenia i wtórny proces kruszenia. Wybór procesu technologicznego zależy od głównych surowców, skali produkcji i krajowych zwyczajów. Na przykład Stany Zjednoczone są bogate w zboża paszowe, a większość z nich przyjmuje proces najpierw składnika, a następnie składnika; w wielu innych krajach brakuje paszy zbożowej, a większość z nich najpierw używa składnika, a następnie kruszy. Z wyjątkiem małych jednostek w naszym kraju, najczęściej stosuje się proces proszkowania, a następnie dozowania.

1. Najpierw kruszenie, a następnie proces dozowania

Proces ten odnosi się do procesu najpierw sproszkowania granulowanych surowców, a następnie wejścia do pojemnika dozującego w celu mieszania wsadowego. Proces ten jest odpowiedni głównie w sytuacji, gdy zawartość ziaren w składnikach jest wysoka, a proces ten jest powszechnie stosowany w kraju i za granicą. zakłady przetwórstwa pasz dla zwierząt.

(1) Istnieją dwa sposoby karmienia:

Pierwsza metoda polega na ustawieniu otworu paszowego w warsztacie lub pomieszczeniu paszowym. Metoda ta jest najczęściej stosowana w małych i średnich wytwórniach pasz. Ręczny transport workowanych surowców (zwykle za pomocą wózka) z magazynu surowców do warsztatu lub pomieszczenia rozładunkowego do dolnego leja zasypowego.

Druga metoda polega na utworzeniu portu wyładowczego w magazynie surowców, a surowce są wysyłane do głównego warsztatu za pomocą przenośnika poziomego (głównie przenośnika zgrzebłowego). Z tej metody korzystają głównie duże i średnie wytwórnie pasz.

Tak czy inaczej, sito siatkowe jest instalowane w górnej części dolnego leja jako pierwszy etap procesu czyszczenia.

(2) Po przetransportowaniu i podniesieniu materiałów do dolnego leja zasypowego, są one bezpośrednio podnoszone przez podnośnik kubełkowy (pierwsza metoda) przez rynnę do głównego sita czyszczącego lub przenoszone poziomo przez przenośnik poziomy (skrobakowy) (drugi typ) Metoda) Następnie jest podnoszony przez podnośnik i wchodzi do głównego sita czyszczącego przez rurę ślizgową.

(3) Czyszczenie Po dodaniu wstępnego sita czyszczącego w celu usunięcia zanieczyszczeń niemagnetycznych, następnie przepływ przez cylinder z magnesem trwałym w celu usunięcia zanieczyszczeń magnetycznych, a następnie wejście do pojemnika rozbijającego.

(4) Podawanie i kruszenie Materiały znajdujące się w pojemniku do kruszenia są podawane do kruszarki przez podajnik i kruszone.

(5) Sproszkowane materiały, które są wyprowadzane i wprowadzane do magazynu wsadowego lub magazynu materiałów gotowych, są oddzielane od powietrza różnymi metodami i wprowadzane do magazynu wsadowego lub magazynu produktów gotowych.

2. Najpierw miesza, a następnie miażdży proces 1-10T / H fabryka produkcji paszy dla drobiu dla bydła i kurczaków

Proces polega na wymieszaniu wszystkich różnych surowców wchodzących w skład składników zgodnie z określoną proporcją i zważeniu ich za pomocą wagi składników, a następnie dodaniu ich do kruszarki w celu ich zmiażdżenia. W porównaniu z procesem najpierw proszku, a następnie mieszania, trasa procesu (trend materiałowy) i kolejność rozbijania są dokładnie odwrotne, a pozostałe podawanie, czyszczenie, przenoszenie i podnoszenie są podobne. Należy jednak zwrócić uwagę na dwa punkty:

① Konieczne jest wzmocnienie czyszczenia materiałów (granulatów i materiałów pomocniczych) przed składnikami, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie późniejszego procesu;

② Czyszczenie granulatu i proszku powinno odbywać się w tym samym czasie, co sprzyja kolejnym procesom.

Uwaga: Ponieważ obecnie używanych jest bardzo niewiele takich procesów, nie będę ich tutaj powtarzał.

3. Przyjrzyjmy się 1-10t / h kompletny proces produkcji granulatu paszowego dla bydła z kurczaka który wykorzystuje kruszenie, a następnie składniki:

Sekcja A: Przyjmowanie i magazynowanie surowców

Sekcja B: Składniki dozowania

Sekcja C: Szlifowanie

Sekcja D: Mieszanie i dodawanie mikroskładników

Sekcja E: Mąka magazynowa i granulowanie

Sekcja F: Chłodzenie, przesiewanie, odzyskiwanie pyłu

Sekcja G: Produkt końcowy przechowywania

Sekcja H: Opakowanie

Sekcja A: ODBIÓR I PRZECHOWYWANIE MATERIAŁU SUROWEGO

W tej początkowej fazie określana jest podaż substancji dla pożądanej receptury. Zwykle przewiduje się kanał odbiorczy, do którego dostarczane są surowce. Za pomocą ślimaków i podnośników substancje są ładowane do silosu magazynowego.

Główna maszyna: bębnowy oczyszczacz wstępny pelletu serii SCY

Sekcja B: DAWKOWANIE SKŁADNIKÓW

Surowce są transportowane za pomocą ślimaka do wagi, gdzie są ważone i dozowane w celu stworzenia żądanej receptury.

Główne urządzenie:System dozowania,Przenośnik ślimakowy

Sekcja C: SZLIFOWANIE

Materiał, który musi zostać zmniejszony, przechodzi przez młynek młotkowy do paszy dla bydła drobiowego, aby osiągnąć pożądany wymiar.

Główne urządzenie:zwierzęta drób bydło karma dla kurczaków młyn młotkowy kruszarka

Sekcja D: MIESZANIE I DODAWANIE MIKROSKŁADNIKÓW

Produkt jest ładowany do mieszalnika poziomego, gdzie będzie mieszany i homogenizowany przez określony czas; w tej fazie można dodać inne mikroskładniki, takie jak integratory lub dodatki, niezbędne do receptury.

Główne urządzenie:maszyna do mieszania paszy w proszku dla zwierząt,Maszyna do przerywanego dodawania cieczy

Sekcja E: MĄKA MAGAZYNOWA I GRANULOWANIE

Produkt jest teraz gotowy i może być przechowywany do dostawy lub wysłany na linię granulowania. Materiał jest wprowadzany do maszyny do mielenia granulatu paszy dla bydła drobiowego, przechodząc przez kondycjoner. Tutaj można dodać inne składniki, takie jak para wodna, melasa i tłuszcz, zanim materiał trafi do komory ciśnieniowej granulatora, aby zostać przekształconym w granulki za pomocą matrycy. Na zewnątrz otworów niektóre noże tną granulki na żądaną długość.

Główne urządzenie:Gorąca sprzedaż CE Maszyna do granulowania pasz dla drobiu z matrycą pierścieniową

Sekcja F: CHŁODZENIE, OSUSZANIE, ODPROWADZANIE PYŁU

Po granulowaniu produkt jest bardzo gorący, dlatego konieczne jest schłodzenie go do temperatury około +5°C w odniesieniu do temperatury pokojowej, aby nadać mu odpowiednią twardość i najlepszą konsystencję do przechowywania i obsługi.

W fazie przesiewania produkt jest oczyszczany z pyłu, który jest ponownie wprowadzany do cyklu produkcyjnego.

Główne urządzenie:Odpylacz impulsowy,Chłodnica przeciwprądowa serii SKLN,Przesiewacz Rota-shake

Sekcja G: PRODUKT KOŃCOWY DO PRZECHOWYWANIA

Granulowany produkt jest transportowany do silosu w celu przechowywania przed dostawą. Może zostać załadowany do ciężarówki luzem lub przeniesiony na linię pakowania.

Sekcja H: OPAKOWANIE

Granulowany produkt jest transportowany do silosu w celu przechowywania przed dostawą. Może być dostarczany luzem, ładowany na ciężarówki lub pakowany w worki lub big-bagi. Maszyny do pakowania mogą być ręczne, półautomatyczne lub automatyczne, w zależności od wymaganej produkcji.

Główne urządzenie:Automatyczna waga pakująca