Apparatuur voor pelletproductie -
Geïntegreerde systemen voor continu pelletiseren




01
Verwerking van grondstoffen
02
Pelletiseren van grondstoffen
03
Verwerking van afgewerkte pellets
04
Ondersteunende activiteiten
- - - - -Verwerking van grondstoffen
—
—
—
—
Verwerking van grondstoffen
Instabiliteit in de grondstofcondities is een primaire bron van schommelingen in de pelletkwaliteit.
Gestandaardiseerde verwerking van grondstoffen vermindert de variabiliteit en zorgt voor een continue pelletproductie van hoge kwaliteit.
—
- - - - -Pelletiseren van grondstoffen
—
—
—
Pelletiseren van grondstoffen
Verwerkt korrelvorming met behoud van uniforme productkwaliteit.
Compatibel met diverse grondstoffen en productiecapaciteiten, geschikt voor meerdere pelletproductiescenario's

Dier
Voerkorrel Machine
Output: Vanaf 1 T/H (1000 kg per uur)
Ondersteunt grootschalige productie van voer voor pluimvee, varkens, runderen en schapen.
Kan volledige voeders, mengvoeders en andere formuleringen verwerken in verschillende productievolumes.

Biomassa
Pelletmachine
Output: Vanaf 0,5 T/H (500 kg per uur)
Zet houtsnippers, zaagsel, bosbouwafval en stro om in brandstofpellets.formules voor verschillende productievolumes.
Ideaal voor biomassa-energieprojecten en productiefaciliteiten voor brandstofpellets van verschillende groottes.

Vis
Voermachine
Output: Vanaf 0,5 T/H (500 kg per uur)
Produceert drijvend en zinkend visvoer en geëxtrudeerd diervoeder met vergelijkbare verwerkingsvereisten.
Behoudt een gecontroleerde korreldichtheid en uitzetting, geschikt voor zoetwater-, zee- en speciale aquacultuurtoepassingen.
—
—
- - - - -Verwerking van afgewerkte pellets
—
—
Verwerking van afgewerkte pellets
Verantwoordelijk voor het voldoen aan de kwaliteits- en leveringsvereisten van pelletproducten.
Standaardiseert pellets na granulatie en zorgt zo voor een uniform uiterlijk, uniforme grootte en uniforme stabiliteit, ter ondersteuning van opslag, distributie en toepassingen voor eindgebruik.
—
—
—
- - - - -Hulpoperaties
—
Hulpoperaties
Geïntegreerd in de volledige pelletproductielijn.
De rationele lay-out van het hulpsysteem zorgt voor een geordende materiaalstroom en verbetert de efficiëntie ter plaatse

Emmer Elevator
Transporteert voortdurend materialen verticaal of onder een steile hoek en tilt ze naar hogere niveaus.

Spiraaltransporteur
Transporteert poeders, korrels of kleine blokvormige materialen horizontaal, op een helling of over korte afstanden.

Puls stofafscheider
Verwijdert stof uit filterzakken om de lucht in de werkplaats schoon te houden en materiaal terug te winnen, zodat milieu- en veiligheidsvoorschriften worden nageleefd.

Roterende verdeler
Leidt materialen naar verschillende pijpen of silo's, zodat de toevoer naar alle productiefasen in balans is.
Elke stap integreren in een continu pelletproductiesysteem
Door alle procesapparatuur in één systeem te integreren, kan de pelletproductielijn continu, efficiënt en schaalbaar werken.
1. Verwerking van ruwe grondstoffen
- De basis van stabiele productie
Breken, zeven, drogen en nauwkeurig batchen elimineren inconsistenties in de batch en zorgen voor een strikte controle over de grootte van de voederdeeltjes, het vochtgehalte en de chemische samenstelling.
2. Pelletondersteunende bewerkingen (pre-pelletiseren)
- Efficiënte materiaaloverdracht
De liften, transportbanden en verdelers zorgen voor een continue toevoer en een nauwkeurige verdeling van materialen tussen processen, waardoor een stabiele toevoer en soepele procesverbinding wordt gegarandeerd.
3. Ruwe grondstoffen pelletiseren
- De kern van de productielijn
Gemengde materialen worden samengeperst en gevormd tot pellets, waarbij de overgang van poeder naar granulaat wordt voltooid, met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte, dichtheid en vormkwaliteit.
4. Pelletondersteunende activiteiten (post-pelletiseren)
- Zorgen voor een soepele pelletstroom
De pellets worden getransporteerd, ontstoft en verdeeld over meerdere paden (bijv. recycling, koeling, zeven), waardoor verstopping en stofemissie worden voorkomen en een soepele overdracht tussen processen wordt gegarandeerd.
5. Verwerking van afgewerkte pellets
- Laatste stap voor waardevermeerdering
Koelen, zeven, polijsten, sorteren en wegen/verpakken worden toegepast om het uiterlijk, de sterkte en de uniformiteit te verbeteren, zodat de afgewerkte pellets voldoen aan de kwaliteits- en marktvereisten.


Oplossingen voor pelletproductie: In de industrie bewezen
De pelletproductielijnen van RICHI zijn gebaseerd op zijn continue pelletiseersystemen en worden met succes toegepast in verschillende industrieën.

RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.

Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.

Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.

Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.

Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.

Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een systematisch proces. Geef uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften op en wij maken een oplossing op maat met professionele begeleiding voor commerciële productie.

Adres: Ten zuiden van kruispunt van Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo City, provincie Henan, China

WhatsApp: +86 19513373095

E-mail: enquiry@richimachinery.com





© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.





































