Kippenvoer Pellet Lijn
RICHI kippenvoer pellet lijn gebruikt voor de productie van de verschillende grootte kip voederkorrel, zoals 1,5 mm kleine baby kip voederkorrel, 3-4 mm vleeskuikens en legkippen voederkorrel, en anderen die je nodig hebt grootte. Kan volgens uw detailvereiste worden aangepast. De belangrijkste machines van de lijn van de voerkorrel is de machine van de kippenvoerkorrel, de molen van de voederhamer, voer mixer en anderen
- Type:
- Babykippen, Vleeskuikens, Legkippen, Fokhennen
- Afgewerkte pellet:
- *Kleine kuikens (kuikens in 10 dagen): 1,5 mm of poedervoeders
*Middelste kip (kip in 10-30 dagen): 2,5-3,0 mm voederpellet
*Grote kip (kip in 30-45 dagen): 3,5-4,0 mm voederpellet
*Layer Feed: Recommentaar het poeder voedt, aangepast ontwerp
*Brandervoeding: Adviseer de 2,5 mm of 3,0 mm voerkorrel.
*Voeder voor opfokhennen: Adviseer de 2,5-3,5mm voerkorrel.
*Als de behoefte andere grootte is, kan ook de aangepaste lijn van de de korrellijn van het verschillende capaciteitskippenvoer zijn.
- Belangrijkste grondstoffen:
- Sojameel, Katoenzaadmeel, Koolzaadkoek, Maïseiwitmeel, Calciumbicarbonaat, Steenpoeder, etc.
- Capaciteit:
- 1-100T/H
RICHI kippenvoer pellet lijn kan de productie van de 1-100t / h capaciteit, hebben we een heleboel verschillende ontwerpen kunnen kiezen!
Volledige de Verwerkingsstroom van de Kippenvoerpelletlijn
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het fungeren als een lange termijn partner. Complete Kip Feed Pellet Line omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Silosysteem
1
Opslag van grondstoffen
Dit is het opslaggedeelte van de complete kippenvoerlijn.
Omdat de kippenvoer grondstoffen van het voer zijn verspreid, vooral wanneer de productiecapaciteit van kippenvoer pellet lijn is zeer groot en behoefte aan automatische controlesysteem. Dus verschillende vormen van silo's moeten worden gebruikt, kan het oplossen van het probleem van de handmatige voeding en opslag van grondstoffen.
Het silosysteem wordt hoofdzakelijk gebruikt voor opslag van graan, tarwe, soja en andere ruwe korrel in deze de korrellijn van het kippenvoer, haven van ruwe korrel het dumpen, vet industriële materialenopslag.For opslag op lange termijn, kan de beluchting en het koelen worden toegevoegd.Over het algemeen, kan de staalsilo in assemblagetype staalsilo en de silo van het schroeftype helixstaal worden verdeeld.
Systeem voor materiaalontvangst
2
Ontvangst van grondstoffen
Dit is het ontvangstgedeelte van de volledige kippenvoerpelletlijn.
Het systeem voor het ontvangen van kippenvoergrondstoffen van de kippenvoerpelletlijn omvat bulkgrondstoffen, verpakkingsgrondstoffen en vloeibare grondstoffen. Bulkgrondstoffen worden gewogen door dumptrucks en gewogen voor het lossen van de grondstoffen in de silo; verpakkingsgrondstoffen worden verdeeld in handmatige en mechanische verwerking; vloeibare grondstoffen worden rechtstreeks naar het magazijn vervoerd in de vorm van flessen of vaten.
Schoonmaaksysteem
3
Grondstof Voorreiniging
Dit is het voorreinigingsgedeelte van de volledige kippenvoerlijn.
Het gebruik van het reinigingssysteem van de kippenvoerpelletlijn verwijdert de onzuiverheden van de kippenvoergrondstoffen, zoals touw, kluit, maïskolf enz. niet-magnetische onzuiverheden en magnetische onzuiverheden van de ijzernagels. Het kan de kwaliteit van de uiteindelijke kippenvoederkorrelproducten en de veiligheid van de daaropvolgende verwerkingsapparatuur waarborgen.
Breeksysteem
4
Pletten van grondstoffen
Dit is het breekgedeelte van de complete kippenvoerpelletlijn.
Voor het maken van kippenvoerpellets moeten de grondstoffen worden vermalen. De hamermolen voor kippenvoer kan de grondstoffen tot de gewenste grootte vermalen. (Kippenvoer moet niet te fijn zijn, omdat kippen graag korrelvoer of gemalen graanvoer eten, dat in combinatie met dikte kan worden gebruikt. Rijst en gebroken rijst kunnen rechtstreeks in korrelvorm aan de mixer worden toegevoegd. De maalfijnheid van tarwe en gerst moet lager zijn dan 2,5 mm. Maïs, bruine rijst en bonenkoek moeten tot poeder worden verwerkt.)
Mengsysteem
5
Grondstoffen mengen
Dit is het menggedeelte van de complete kippenvoerpelletlijn.
Mengen wordt beschouwd als een van de essentiële bewerkingen bij het verwerken van kippenvoederkorrels. De mixer is de belangrijkste machine in de kippenvoederkorrellijn. De mixer wordt gebruikt om de gemalen grondstoffen te mengen. Er zijn drie types van onze mixer: eenschachtmixer, schoepenmixer met dubbele schacht en lintmixer. Beide kunnen worden uitgerust met een verstuivend sproeisysteem om de benodigde vloeistoffen toe te voegen, wat de kwaliteit van de kippenvoederkorrel kan verbeteren.
Pelletiseersysteem
6
Pelletiseren
Dit is het pelletiseergedeelte van de complete kippenvoerpelletlijn.
De Kipvoerpelletmachine is de belangrijkste apparatuur van de kippenvoerpelletlijn. Het doel van het pelleteren is om de fijn verdeelde, stofgevoelige, slecht smakelijke en moeilijk te vervoeren kippenvoeders op te lossen tot korrelkorrels door de werking van warmte, vocht en druk in het pelletproces. Het kan de smakelijkheid van het kippenvoer verbeteren, de voer-vleesverhouding verlagen, voederafval verminderen en milieuvervuiling verminderen.
Koelsysteem
7
Pelletkoeling
Dit is het koelgedeelte van de volledige kippenvoerpelletlijn.
Na het pelletiseren van kippenvoer is de temperatuur van de voederpellet ongeveer 80-90℃, met een vochtgehalte van ongeveer 15%. Er moet dan een koelmachine worden gebruikt om het vochtgehalte van de pellets te verlagen tot ongeveer 3/4%, waardoor de pellets gemakkelijker kunnen worden opgeslagen.
Afbrokkelend systeem
8
Pellet Verkruimeling
Dit is het verkruimelde deel van de volledige kippenvoerpelletlijn.
Verkruimelen sectie is optioneel van de kippenvoer pellet lijn. Het is speciale apparatuur om grote kippenvoederkorrels te verkruimelen tot kleine korrels. (Om elektriciteit te besparen, de output te verhogen en de kwaliteit te verbeteren, wordt in het productieproces van de pelletiseermachine het materiaal vaak tot korrels van een bepaalde grootte gemaakt en vervolgens door de verkruimelaar verkruimeld tot gekwalificeerde producten volgens de korrelgrootte van de kippenvoeding.) Het wordt gebruikt voor de productie van de 1,5 mm voerkorrel voor kleine babykippen.
Screeningsysteem
9
Screeningsysteem
Dit is het zeefgedeelte van de complete kippenvoerpelletlijn.
De roterende screener is uitgerust met twee lagen schermen, zodat kan scheiden uit drie verschillende materialen, het grootste materiaal het dichtst bij de uiteindelijke uitlaat, en dan de gekwalificeerde materialen en poeder materialen op zijn beurt; Het grote materiaal wordt toegevoerd aan de verkruimelaar voor het breken, de gekwalificeerde materiaal wordt toegevoerd aan het eindproduct bin door de drie manier, en het kleine poeder materiaal wordt toegevoerd aan de pellet machine voor opnieuw pelleteren werk;
Verpakkingssysteem
10
Verpakking van het eindproduct
Dit is het verpakkingsgedeelte van de complete kippenvoerpelletlijn.
Het automatische verpakkingssysteem bestaat uit een verpakkingsschaal, een transportband en een naaimachine. Het kan zakken van 10-50 kg verpakken. De verpakkingsmachine verpakt de kippenvoederkorrels in zakken met verschillende specificaties op basis van de vereisten. De uiteindelijke kippenvoederkorrels worden goed opgeslagen.
Transportsysteem
11
Transportsysteem
Dit is het transportgedeelte van de complete kippenvoerpelletlijn.
Onze transportbandsystemen zijn geschikt voor alle toepassingen in de keten van uw kippenvoer met toegevoegde waarde, van de inname van grondstoffen tot het transport van afgewerkte kippenvoederpellets. We maken een systeem op maat dat voldoet aan uw sapce en procesbehoeften, met behulp van een combinatie van liften, kettingtransporteurs, transportbanden en schroeftransporteurs.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Hoe maak je kippenvoer?
RICHI kippenvoer pellet machine is de belangrijkste machine gebruikt voor de productie van de kippenvoer pellet. Als u kippenvoer wilt produceren, kunnen wij de kippenvoermachine leveren, ook kunnen wij de volledige productielijn van kippenvoederkorrels voor u ontwerpen.
We kunnen ook de kippenvoerformule voor je verzorgen.
Sojameel 53%; Katoenzaadmeel 18%
Koolzaadkoek 4.1% ; Maïseiwitmeel 8%
DDGS (distillers dried grains with soluble) 4%
Calciumbicarbonaat 4% ; Steenpoeder 4%
......
