RICHI Machinery - Al meer dan 30 jaar de norm voor pelletmachines
Productie-expertise - Engineeringteam - Servicesysteem
Turnkey oplossingen voor pelletproductie voor meerdere industrieën
Aanpasbaar aan meerdere industrieën - Op techniek gebaseerd ontwerp - Stabiele werking op industriële schaal - Efficiënte inbedrijfstelling
Professionele Pellet Making Machines & Complete Pelletizing Equipment
Hoge betrouwbaarheid - Stabiele uitvoer - Eenvoudige bediening en onderhoud
Bewezen pelletproductieprojecten in meer dan 140 landen en regio's
Projectoplossingen - Volledige betrokkenheid van het engineeringteam - Technische documenten - Videobronnen
Aangedreven door complete pelletlijn uitrustingssystemen en sterke technische ontwerpcapaciteiten, levert RICHI op maat gemaakte, kant-en-klare pelletproductieoplossingen voor dierlijk beslag/pelletvoeder, biomassa brandstofpellets, watervoeder, organische meststof en nog veel meer.
Productie van diervoeder
We helpen je om grondstoffen en energie efficiënt te gebruiken en zorgen voor een stabiele productie van hoogwaardige diervoederpellets, terwijl we volledige procesondersteuning bieden, van de verwerking van grondstoffen tot het pelleteren.
Voor de wereldwijde diervoeder- en veehouderij-industrie leveren we complete oplossingen voor pelletmolens voor diervoeder om uw bedrijf te ondersteunen.
Productie van biomassapellets
Het omzetten van land- en bosbouwafval in groene energie is een belangrijk onderdeel van de huidige energietransitie.
Deze oplossing voor de productie van biomassapellets voldoet aan die missie. Door gebruik te maken van volwassen systemen voor breken, drogen en pelletiseren, transformeren we stro, houtsnippers en ander bioafval in eersteklas, gestandaardiseerde milieuvriendelijke brandstofpellets - waardoor uw bedrijf in hernieuwbare energie kan groeien.
Aquatische voederproductie
Onze op maat gemaakte oplossing voor de productie van watervoeder is ontworpen om formuleringen voor watervoeder om te zetten in pellets van hoge kwaliteit.
Het systeem, dat geschikt is voor de productie van vis, garnalen en andere aquatische voeders, zorgt voor een uniforme korrelstructuur en -dichtheid en levert een betrouwbare voedingsbasis voor de moderne aquacultuur.
Productie van organische meststoffen
Een volledig geïntegreerde oplossing voor organische meststoffen, inclusief capaciteitsplanning, procestechniek, levering van apparatuur en productieoptimalisatie.
Het systeem is ontworpen voor de verwerking van dierlijke mest, gewasresten en voedselafval en biedt nauwkeurige controle over de grootte, dichtheid en sterkte van de pellets, terwijl het gestandaardiseerde massaproductie ondersteunt.
Ander Pelletiseren
We breiden onze expertise uit naar diverse pelletiseergebieden en zijn in staat om productielijnen te ontwerpen en te bouwen voor kattenbakkorrels, keukenafvalkorrels en afvalbandgranulatie.
Met het oog op de specifieke eisen voor absorptie van kattenbakvulling, het herwinnen van keukenafval en het recyclen van afvalbanden, passen we toepassingsspecifiek procesontwerp en apparatuurconfiguratie toe om betrouwbare oplossingen te leveren voor niet-standaard pelletiseerprojecten.
Dit volledig geïntegreerde assortiment apparatuur is speciaal gebouwd voor nauwkeurigheid in elke kritische fase van de pelletverwerking.
03
Afgewerkte pelletverwerkingsapparatuur
Geconfigureerd rond controle van de pelletconditie en kwaliteitsbeheer om de fysieke stabiliteit en consistentie van het uiterlijk van de afgewerkte pellets te verbeteren.
04
Hulpmateriaal voor pelletproductie
Zorgt voor een efficiënte onderlinge verbinding en geordende materiaalstroom tussen de verwerkingsfasen, waardoor een continue en veilige werking van het hele systeem wordt ondersteund.
05
Onderdelen en accessoires
Een gestandaardiseerd systeem van originele onderdelen en functionele componenten, dat een hoge compatibiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn garandeert voor alle apparatuursystemen.
Bekijk geselecteerde RICHI projectvoorbeelden van over de hele wereld, die laten zien hoe onze complete oplossingen voor pelletproductie worden toegepast in verschillende landen en industrieën.
Productie van diervoeder
kip
eend
vee
schaap
paard
Demonstreert RICHI voederpelletiseerapparatuur in langdurig industrieel gebruik, met bewezen prestaties in stabiele output, uniforme pelletkwaliteit en continue productiebetrouwbaarheid.
Behandelt voederpelletprojecten voor pluimvee, vee en herkauwers, waaronder kippen, eenden, varkens, runderen en schapen.
Productie van biomassapellets
hout
stro
gras
luzerne
EFB
Gericht op biomassapelletprojecten waarbij gebruik wordt gemaakt van houtsnippers, stro en land- en bosbouwresten.
Benadrukt RICHI's technische ervaring in het aanpassen van grondstoffen, stabiliteit van pelletvorming en energie-efficiëntie.
Aquatische voederproductie
vis
garnalen
krab
siervissen
Omvat drijvende en zinkende voederproductieprojecten voor vis en garnalen, evenals toepassingen voor dierenvoeding.
Toont RICHI oplossingen voor watervoeder met bewezen prestaties op het gebied van korrelvormingsprecisie, waterstabiliteit en grootschalige productie.
Productie van organische meststoffen
mest
bolster
voedselafval
vruchtpulp
NPK
Toepasbaar op pelletiseerprojecten waarbij gebruik wordt gemaakt van dierlijke mest, gefermenteerde materialen en organische grondstoffen.
Reflecteert de betrouwbare werking van RICHI organische meststof pellet molens onder hoge vochtigheid, hoge vezel verwerkingsomstandigheden.
Andere productieprojecten voor pelletiseren
kattenbakvulling
keukenafval
afvalband
Inclusief kattenbakvulling, recycling van afvalbanden en andere op maat gemaakte pelletiseertoepassingen.
Toont het flexibele aanpassingsvermogen van RICHI pelletproductieoplossingen in diverse industrieën en speciale verwerkingseisen.
Gebouwd op techniek, ontworpen voor pelletiseren
Gevestigd in China en wereldwijd actief, RICHI machines is een fabrikant van pelletapparatuur die actief betrokken is bij de ontwikkeling van de pelletproductie-industrie.
We zijn gespecialiseerd in de R&D en productie van pelletiseermachines en complete productiesystemen en combineren grondstofanalyse, procesontwerp en precisieproductie om complete en betrouwbare productielijnen te bouwen.
Door aanhoudende technologische investeringen en langetermijnprojectimplementatie heeft RICHI pelletproductieoplossingen ontwikkeld die worden toegepast in diverse scenario's in Azië, Europa, Afrika en Amerika, en ondersteunt een breed scala aan capaciteiten en vereisten voor langdurig gebruik.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Onze gepatenteerde technologie staat aan de top van de innovatie in de sector van voederpelletmachines.
Van constructietechniek tot intelligente besturingssystemen, elk patent zorgt ervoor dat onze apparatuur uitzonderlijke prestaties levert en een lange levensduur garandeert.
End-to-end projectservices, van concept tot gebruik
Een partnership voor de hele levenscyclus, van 0 tot 1. Oplevering is slechts het begin; we zijn er voor de lange termijn.
Projectadvisering en engineering
We beginnen met het begrijpen van uw grondstoffen en productiedoelen om de haalbaarheid van het project te beoordelen.
Door materiaaleigenschappen, vochtigheidsniveaus en productspecificaties te analyseren, leveren we een duidelijk stappenplan, inclusief capaciteitsplanning, processtroom en investeringsvooruitzichten, zodat u met vertrouwen een weloverwogen beslissing kunt nemen.
Systeemontwerp en productie
Op basis van uw doelstellingen stellen onze technici een systeemontwerp op maat op en selecteren ze de perfecte apparatuur.
Elk onderdeel, van de belangrijkste machines tot op maat gemaakte onderdelen, wordt ontworpen, gebouwd en uitvoerig getest in onze fabriek, zodat een vlekkeloze integratie voor uw specifieke toepassing gegarandeerd is.
Installatie en inbedrijfstelling
Onze toewijding gaat verder op locatie. We zorgen voor deskundig toezicht op de installatie en inbedrijfstelling om een probleemloze start te garanderen.
Het belangrijkste is dat we uw team een uitgebreide training geven over bediening en onderhoud, zodat u vanaf de eerste dag verzekerd bent van onmiddellijke efficiëntie en naleving van de kwaliteitsnormen.
Bediening en ondersteuning na verkoop
Uw succes is onze missie op lange termijn. Na de lancering blijven we uw toegewijde partner, met originele reserveonderdelen, snelle technische ondersteuning en gegevensgestuurd optimalisatieadvies.
Ons doel is om uw uptime te maximaliseren, de levensduur van uw apparatuur te verlengen en uw continue, stabiele productie te garanderen.
Uw vragen over pelletproductie beantwoord
Vind professionele antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en belangrijke overwegingen bij de productie van pellets.
1. Welke apparatuur is er nodig voor het opzetten van een pluimveehouderij kippen eenden varkensvoer verwerkingsbedrijf?
De apparatuur die nodig is voor het opzetten van een fabriek voor de verwerking van pluimveevoeder omvat breekapparatuur, mengapparatuur, pelletapparatuur, koelapparatuur, verpakkingsapparatuur, transportapparatuur, enz.
2. Hoe controleer je de kosten in het productieproces van de diervoederfabriek?
Het beheersen van de voederproductiekosten richt zich voornamelijk op de volgende vijf gebieden:
(1) Grondstofkosten
Grondstoffen zijn goed voor meer dan 70% van de totale voerkosten. Effectieve controle kan worden bereikt door het aankoopschema te optimaliseren, redelijkerwijs alternatieve ingrediënten te gebruiken en verliezen tijdens opslag en verwerking te beperken.
(2) Productieproces
Regel de maalfijnheid goed om energieverspilling door te fijn malen te voorkomen. Optimaliseer de mengtijd om overmatig mengen te voorkomen. Onderhoud regelmatig de ringmatrijs en rollen van de pelletmachine om de efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verlagen.
(3) Apparatuur en energieverbruik
Preventief onderhoud uitvoeren om stilstand door storingen te beperken. Plan de productie in batches om het instellen van machines tot een minimum te beperken. Gebruik variabele frequentietechnologie om motoren te regelen en optimaliseer het stoomsysteem om energieverspilling tegen te gaan.
(4) Personeel en kwaliteit
Versterk de training van operators om menselijke fouten te verminderen. Richt kwaliteitscontrolepunten in bij belangrijke productiefasen om grootschalige defecten te voorkomen en de hoge kosten van herbewerking te vermijden.
(5) Kostprijsadministratie
Een kostenberekeningssysteem opzetten per ton product. Kwantificeer belangrijke indicatoren zoals stroomverbruik, stoomverbruik en materiaalverlies. Regelmatige analyses uitvoeren om continue verbetering te stimuleren.
Samengevat vereist kostenbeheersing gecoördineerde inspanningen op het gebied van grondstoffen, productie, apparatuur, personeel en management om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.
3. Hoe zet je een productielijn op voor papierdeeltjes van hoge kwaliteit voor de productie van kattenbakvulling?
De kern van de productielijn is gebaseerd op het verwijderen van onzuiverheden, het mengen van formules en het controleren van de vorm. Het proces is als volgt opgebouwd:
- Voorbereiding en reiniging: Een shredder en magnetische scheider verwijderen metalen onzuiverheden om schade aan de apparatuur te voorkomen.
- Malen en mengen: Een hamermolen vermaalt oud papier tot vezels. Daarna worden bindmiddelen en geurverdrijvers gelijkmatig gemengd.
- Granulatie: Voor het vormen met hoge compressie wordt een ringmatrijskogelmachine (met instelbare gaten van 2-12 mm) gebruikt.
- Drogen en koelen: Een trommeldroger en tegenstroomkoeler zorgen ervoor dat de pellets voldoen aan veilige opslagnormen voor vocht en temperatuur.
- Screening en verpakking: Een trilzeef verwijdert de fijne deeltjes, gevolgd door het verpakken.
Om te voldoen aan de CE-normen voldoet onze productielijn aan de volgende eisen:
- Kernapparatuur heeft CE-certificering.
- Inclusief een compleet stofverwijderingssysteem.
- De elektrische bedrading voldoet aan de laagspannings- en EMC-richtlijnen van de EU.
- Delen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.
4. Ik heb houtsnippers en wil een pelletfabriek opzetten. Met welke apparatuur en processen moet ik beginnen?
De sleutel tot de productie van houtpellets is het beheersen van de vochtigheid van de grondstof en de dichtheid van de pellets. Het standaardproces is als volgt:
- Verpletteren: Grote materialen worden eerst gesneden door een trommelversnipperaar en vervolgens fijngemalen door een hamermolen om te voldoen aan de pelletiseerbehoeften.
- Drogen: Een trommeldroger regelt de vochtigheid op het ideale niveau, zodat het vormen effectief verloopt.
- Pelletiseren: Een ringvormige pelletmachine extrudeert het materiaal. De natuurlijke lignine in hout werkt als bindmiddel, dus additieven zijn meestal niet nodig.
- Koeling: Hete pellets worden gekoeld tot kamertemperatuur door een tegenstroomkoeler om schimmel tijdens de opslag te voorkomen.
- Screening en verpakking: Een trilzeef verwijdert de fijne deeltjes en het eindproduct wordt verpakt.
Referentie apparatuurselectie: Kies op basis van de verwachte capaciteit. Wij bieden een volledig assortiment ringperspelletmachines, van instapmodellen voor kleine fabrieken tot krachtige apparatuur voor industriële productie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een systematisch proces. Geef uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften op en wij maken een oplossing op maat met professionele begeleiding voor commerciële productie.
Adres: Ten zuiden van kruispunt van Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo City, provincie Henan, China
WhatsApp: +86 19513373095
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.
