Visvoerkorrel
Productielijn
Visvoerpelletlijn
Productielijn voor drijvend en zinkend visvoer
RICHI visvoerproductielijnen zijn geschikt voor de productie van zalm, karper, forel, kabeljauw en andere visvoeders in de maten 1,5-12 mm.
Onze visvoerproductieapparatuur voor visvoer met een viscositeit, olie en een hoog vochtgehalte biedt de ideale visvoeroplossing voor visvoerproducenten die voer met een laag zetmeelgehalte en een hoog eiwitgehalte nodig hebben.
Productieproces visvoer
Volledig proces van grondstoffenbehandeling tot uiteindelijke visvoederpellets
De complete productielijn voor visvoer omvat primair breken, primair mengen, secundair breken, secundair mengen, extruderen, drogen, sproeien, koelen, verpakken en andere processen.
Introductie van elke sectie en de belangrijkste gebruikte apparatuur
Ruwe materialen breken
De belangrijkste apparatuur die in deze sectie wordt gebruikt is een breker. Primair breken is gericht op het grof breken van grondstoffen, wat gunstig is voor verder breken in de ultrafijne breeksectie en de productiviteit van de ultrafijne breker verbetert. Bij het primaire breekproces kan de grondstof worden gebroken tot een grootte van 2,5-3,0 mm.
Mengsysteem voor grondstoffen
Het brede scala aan grondstoffen dat wordt gebruikt voor de productie van geëxtrudeerd voer omvat grondstoffen met een hoog eiwit- en vetgehalte, zodat deze gemakkelijk kunnen worden verpulverd in een ultrafijnmolen nadat ze zijn gemengd met andere grondstoffen.
Secundaire breeksectie
De belangrijkste apparatuur in deze sectie is een ultrafijne vermaler. Om te voldoen aan de eisen van het productieproces van geëxtrudeerd voer, moeten de grondstoffen ultrafijn worden gemalen, zodat visvoer van hoge kwaliteit kan worden geproduceerd.
Secundaire mengsectie
De belangrijkste apparatuur in deze sectie is de mixer. Volgens de voederformule kunnen de premix, olie en andere kleine materialen die moeten worden toegevoegd, en de fijngemalen grondstoffen gelijkmatig worden gemengd tot het voedingsmateriaal.
Visvoer extruder
De belangrijkste apparatuur die in deze sectie wordt gebruikt is de extruder voor visvoer met twee schroeven. Het gemengde materiaal wordt via een frequentiegeregelde doseerschroef naar de air conditioner gestuurd, waar water en stoom worden toegevoegd om het materiaal te laten rijpen. Het kan 0,6-12,0 mm voerkorrels en verschillende voervormen produceren.
Droogsysteem
De belangrijkste apparatuur in deze sectie is de droger. Het vochtgehalte van geëxtrudeerde pellets ligt tussen 18% en 20% en ze zijn gevoelig voor bederf en schimmelvorming tijdens langdurige opslag, dus is het noodzakelijk om een droger te gebruiken om de pellets te drogen. Het vochtgehalte van gedroogde korrels is 10-11%, waardoor ze lange tijd kunnen worden opgeslagen.
Spuitsysteem
De belangrijkste apparatuur in deze sectie is de vacuümspuitmachine. Spuit olie, vitaminen, smaakstoffen, enz. in de voerkorrels om de olieopname te verbeteren en aan de energiebehoeften van de vissen te voldoen. De vacuümsproeimachine kan het oliegehalte van de voerkorrels meer verbeteren dan de gewone sproeimachine.
Koelmachine
De belangrijkste apparatuur in deze sectie is de koelmachine. De afgewerkte pellets gaan door de koelmachine en worden gekoeld tot kamertemperatuur, wat handig is voor het opslaan en transporteren van de pellets.
Verpakkingssysteem
De belangrijkste apparatuur die in deze sectie wordt gebruikt, is een verpakkingsmachine. Met behulp van verpakkingsapparatuur kunnen pellets worden verpakt in voorverpakte voeders van 10-50 kg per zak. De machine kan worden uitgerust met een volautomatisch verpakkingssysteem, afhankelijk van de vereisten.
High-Light
Productielijnen voor visvoer
Als professionele fabrikant van visvoerapparatuur kan RICHI complete turnkey visvoerproductieprojecten leveren, van ontwerp, productie, levering tot installatie en after-sales service.
Roestvrij staal
De belangrijkste onderdelen van de apparatuur zijn gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal.
Siemens motor
De motor maakt gebruik van Siemens motoren met stabiele prestaties.
Hoog vetgehalte
Afgewerkte pellets hebben een hoog vetgehalte.
Oplossing op maat
Elke productielijn voor visvoer is individueel en elk onderdeel van de apparatuur op de productielijn kan worden aangepast.
Automatische besturing
Volgens verschillende projecten kan de productielijn het automatische PLC-besturingssysteem gebruiken om arbeidskosten te besparen.
Kant-en-klare viskorrels
Deze visvoerproductielijn kan drijvende en zinkende visvoerpellets produceren, variërend in grootte van 0,6 mm tot 12 mm of andere aangepaste maten en vormen.
Productiecapaciteit
Productielijnen voor visvoer met verschillende capaciteiten kunnen aan verschillende capaciteitsvereisten voldoen. Hier zijn enkele veelvoorkomende resultaten: Als u andere prestatie-eisen hebt, neem dan direct contact met ons op!
1 T/H Visvoerproductielijn
Visvoerproductielijn met regelmatige capaciteit, die kan worden gebruikt om vis en diervoeder te produceren.
5 T/H Visvoerproductielijn
Er kunnen verschillende soorten en maten visvoer worden geproduceerd om te voldoen aan de verschillende behoeften van de aquacultuur.
0,5 T/H
1-1,2 T/H
2,5-5 T/H
5 T/H
10 T/H
Visvoer Project Ontworpen Door RICHI
Onze apparatuur voor visvoerproductie is geëxporteerd naar meer dan 120 landen en regio's, en veel klanten hebben een langdurige samenwerking met ons opgebouwd. Hieronder staan enkele van onze visvoerproductieapparaten en visvoerproductielijnen.
1 T/H Visvoerfabriek
5 T/H Visvoerproductielijn
1-1,5 T/H Visvoerproductielijn
5T/H Garnaal&2T/H Drijvende Vissenvoerproductielijn
5 T/H Zinkend Visvoer Productielijn
300-400 KG/H Drijvende Visvoerproductielijn
Aangepaste oplossingen voor visvoerproductie
Als turnkey visvoerfabrikant kan RICHI aangepaste visvoerverwerkingsapparatuur leveren, evenals andere aquacultuurvoeders zoals garnalenvoer, krabvoer en andere aquacultuurvoerverwerkingsapparatuur.
Op RICHI, kan elk stuk van apparatuur en elke visvoer productielijn worden aangepast. Volgens de werkelijke behoeften van klanten, zullen we formuleren verschillende sets van diervoeders productieproces plannen voor vergelijkende analyse, selecteert u een redelijk plan en realiseren maatwerk. Onze diensten omvatten verschillende aspecten, zoals onderzoek ter plaatse en omgevingsonderzoek, procesontwerp van de productielijn, testen van grondstoffen, analyse van kostenvereisten, investeringsbegroting van het project, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, enz.
Over RICHI machines
Productielijnen voor visvoer
RICHI Machinery werd opgericht in 1995. RICHI is een professionele leverancier die zich bezighoudt met onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en service van diervoederproductieapparatuur, houtpelletproductieapparatuur, graanopslagsysteem, evenals metaalconstructie, automatische besturingstechnologie en engineering. Daarnaast hebben we CE-, ISO-, CCPIT SGS- en BV-certificaten behaald.
Duurzaam groeien in ontwikkelingslanden en met succes markten openen in ontwikkelde regio's zoals Europa en Australië.
Onze klanten voorzien van geavanceerde productietechnologieën die hen een concurrentievoordeel geven.
Snelle levering van gewone en slijtageonderdelen voor alle hulpapparatuur van voederpelletlijnen.
