Productielijn voor keukenafvalpellets

Voeg volgens de eisen van de composteringstechnologie bepaalde structurele materialen en hulpmaterialen toe, zoals bagasse, maïsstro etc., meng gelijkmatig, composteer en fermenteer. (Structurele materialen en hulpmaterialen moeten in principe goedkope materialen ter plaatse selecteren onder de premisse dat ze voldoen aan het keukenafvalkorrelproces, zoals maïsstengels, bagasse, champignonresten etc.)

Na het eerste composteringsproces worden de half afgewerkte keukenafvalproducten gezeefd om onzuiverheden te verwijderen en worden de afvalmaterialen en structuurmaterialen gescheiden. De afvalmaterialen worden naar de stortplaats gebracht en de structuurmaterialen worden naar de aangewezen plaats gestuurd om aan de lucht te drogen voor gebruik.

Na fermentatie en opslag gedurende een bepaalde tijd wordt het keukenafval fijngemalen en wordt het gefermenteerde organische materiaal gedroogd, fijngemalen en gezeefd.

Na de eerste fermentatie blijft er een deel makkelijk afbreekbare en een grote hoeveelheid moeilijk afbreekbare organische stoffen over, die gefermenteerd en verrot moeten worden. Wanneer de temperatuur stabiel is op ongeveer 40℃, zal keukenafval tot rijping komen.

Het doel van breken is om de zeefmaterialen gelijkmatig te mengen, het organische gehalte van het keukenafval te verhogen en de hoeveelheid halffabrikaten te vergroten. De algemene hoeveelheid materiaal die terugkomt in de totale zeefinhoud is zo hoog als ongeveer 70%, waardoor het het beste is om te breken voordat er gezeefd wordt. Houd er rekening mee dat keukenafvalmaterialen vaak een bepaalde hoeveelheid afval bevatten, zoals plastic, steenslag, botten, gebroken stukken porselein, ijzerwerk en meer massieve structuren.

Het uitgangspunt bij het pelletiseren is dat de vochtigheid van het materiaal onder de 25% moet blijven. Daarom moeten keukenafval en etensresten met een beginvochtigheid van meer dan 25% eerst de droogsectie in en vervolgens de biomassapelletmolen nadat het droogmateriaal de juiste vochtigheidsgraad heeft bereikt. Als het vochtgehalte van het keukenafval aan de eisen voldoet, kan deze schakel natuurlijk weggelaten worden bij het ontwerpen van de organische meststofapparatuur.

De belangrijkste functie van granulatie is om keukenafval organische meststof gemakkelijker op te slaan en te vervoeren, en aan te passen aan de eisen van kunstmeststrooiers. De productiecapaciteit van de pelletmolen wordt geselecteerd op basis van het bestaande proces en de werkelijke hoeveelheid materiaal.

De gedroogde keukenafvalkorrels worden via de transportband naar de koelmachine gestuurd om te koelen. Het koelproces maakt voornamelijk gebruik van de ventilator om natuurlijke lucht via de pijpleiding naar de koelmachine te sturen om het materiaal te koelen. Het uitlaatgas uit de kamer wordt op dezelfde manier behandeld en in de atmosfeer geloosd als het uitlaatgas van het drogen.

De gekoelde keukenafvalkorrels gaan de zeefsectie in, grote korrels worden geplet en het gezeefde poeder gaat terug naar de granuleermachine voor nieuwe granulatie, en het afgewerkte keukenafvalkorrelproduct gaat het automatische verpakkingssysteem in voor verpakking.

Meting en verpakking vormen één geheel dat voornamelijk wordt gebruikt voor het meten en verpakken van korrel- of poedermaterialen in keukenafvalfabrieken. Volgens de technologische vereisten voor de productie van keukenafvalkorrels is het het beste om computerbesturing te gebruiken.

PLC wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.