Este artículo trata sobre "1-10 Ton por hora línea de producción de alimentos para aves de corral pollo ganado's crushing ingredient process".El proceso de trituración está estrechamente relacionado con el proceso de dosificación. Según su forma de combinación, puede dividirse en dos procesos principales: primero triturar y luego dosificar y primero dosificar y triturar; según el número de veces que se tritura la materia prima, puede dividirse en proceso de trituración primaria y proceso de trituración secundaria. El proceso tecnológico a adoptar depende de las principales materias primas, la escala de producción y los hábitos nacionales. Por ejemplo, Estados Unidos es rico en cereales forrajeros, y la mayoría de ellos adoptan el proceso de primero el ingrediente y luego el ingrediente; en muchos otros países, hay escasez de cereales forrajeros, y la mayoría de ellos utilizan primero el ingrediente y luego la trituración. Salvo en las unidades de pequeña escala de nuestro país, se utiliza sobre todo el proceso de pulverizar y luego dosificar.
1. Primero triturar y luego dosificar
Este proceso se refiere al proceso de pulverización de las materias primas granulares en primer lugar, y luego entrar en el recipiente de dosificación para la mezcla por lotes. Este proceso es adecuado principalmente para la situación en la que el contenido de grano en los ingredientes es alto, y este proceso se utiliza comúnmente en nacional y extranjero. fábricas de transformación de piensos.
(1) Hay dos formas de alimentarse:
El primer método consiste en establecer una abertura para piensos en el taller o la sala de piensos. Este método se utiliza sobre todo en fábricas de piensos pequeñas y medianas. Transportar manualmente las materias primas ensacadas (normalmente con un carro) desde el almacén de materias primas hasta el taller o la sala de descarga en la tolva inferior.
El segundo método consiste en instalar un puerto de descarga en el almacén de materias primas, y éstas se envían al taller principal mediante un transportador horizontal (en la mayoría de los casos, un transportador rascador). Las fábricas de piensos grandes y medianas suelen utilizar este método.
En cualquier caso, se instala una rejilla en la parte superior de la tolva inferior como primer paso del proceso de limpieza.
(2) Después de transportar y elevar el material, los materiales se colocan en la tolva inferior, son elevados directamente por el elevador de cangilones (primer método) a través de la canaleta a la criba de limpieza primaria o transportados horizontalmente por el transportador horizontal (rascador) (segundo tipo) Método) Después, es elevado por un polipasto y entra en la criba de limpieza primaria a través del tubo de deslizamiento.
(3) Limpieza Después de añadir un tamiz de limpieza primaria para eliminar las impurezas no magnéticas, a continuación, fluye a través del cilindro de imán permanente para eliminar las impurezas magnéticas y luego entrar en el silo de trituración.
(4) Alimentación y trituración Los materiales que se encuentran en la tolva para ser triturados son alimentados a la trituradora por el alimentador y triturados.
(5) Los materiales pulverizados que salen y entran en el almacén de dosificación o en el almacén de materiales acabados se separan del aire por diversos métodos y entran en el almacén de dosificación o en el almacén de productos acabados.
2. Mezcla primero y luego tritura el proceso para 1-10T/H poulty ganado fábrica de producción de alimentos para pollos
El proceso consiste en mezclar todas las diversas materias primas que participan en los ingredientes según una determinada proporción y pesarlas con la báscula de ingredientes, y luego añadirlas a la trituradora para triturarlas. En comparación con el proceso de primero el polvo y luego la mezcla, la ruta del proceso (tendencia del material) y el orden de trituración son exactamente opuestos, y los demás procesos de alimentación, limpieza, transporte y elevación son similares. Pero hay que prestar atención a dos puntos:
①Es necesario reforzar la limpieza de los materiales (gránulos y materiales auxiliares) antes de los ingredientes, de lo contrario causará daños en el proceso posterior;
②La limpieza de los gránulos y el polvo debe realizarse al mismo tiempo, lo que favorece los procesos posteriores.
Nota: Dado que en la actualidad se utilizan muy pocos procesos de este tipo, no los repetiré aquí.
3. Echemos un vistazo al 1-10t/h completo pollo ganado alimentación pellets planta proceso de fabricación que utiliza la trituración y luego los ingredientes:
Sección A: Recepción y almacenamiento de materias primas
Sección B: Componentes de dosificación
Sección C: Rectificado
Sección D: Mezcla y adición de microcomponentes
Sección E: Almacenamiento de harina y granulado
Sección F: Refrigeración, tamizado, recuperación de polvo
Sección G: Producto final almacenado
Sección H: Embalaje
Sección A: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
En esta fase inicial se determina el suministro de sustancias para la receta deseada. Normalmente se prevé un foso de recepción donde se entregan las materias primas. Mediante tornillos de extracción y elevadores, las sustancias se cargan en el silo de almacenamiento.
Máquina principal: SCY serie de tambor Pellet Pre-Limpiador
Sección B: DOSIFICACIÓN DE COMPONENTES
Las materias primas se transportan mediante un tornillo a la báscula, donde se pesan y dosifican para la creación de la receta solicitada.
Máquina principal:Sistema de dosificación,Transportador de tornillo
Sección C: MOLIENDA
El material que necesita ser más pequeño, pasa a través de una máquina trituradora de martillos de pienso para pollos, con el fin de alcanzar la dimensión deseada.
Máquina principal:piensos para aves de corral ganado pollo molino de martillos trituradora
Sección D: MEZCLA Y AÑADIDO DE MICROCOMPONENTES
El producto se carga en una mezcladora horizontal donde se mezclará y homogeneizará durante un cierto tiempo; en esta fase se pueden añadir otros microcomponentes, como integradores o aditivos, necesarios para la receta.
Máquina principal:mezcladora de piensos en polvo,Adicionadora de líquidos intermitente
Sección E: ALMACENAMIENTO DE HARINA Y GRANULADO
El producto ya está listo y puede almacenarse para su entrega o enviarse a la línea de peletización. El material entra en la granuladora de piensos para pollos pasando por el acondicionador. Aquí pueden añadirse otros ingredientes como vapor, melaza y grasa, antes de que el material entre en la cámara de presión de granulado para ser transformado en pellets por la matriz. En el exterior de los orificios unas cuchillas cortan los pellets a la longitud deseada.
Máquina principal:Venta caliente CE Ganado Aves de corral Alimentación Anillo Die Peletizadora
Sección F: REFRIGERACIÓN, SIEVING, RECUPERACIÓN DE POLVO
Después del granulado, el producto está muy caliente, por lo que es necesario enfriarlo a unos +5°C con respecto a la temperatura ambiente, para darle la dureza adecuada y la consistencia óptima para almacenarlo y manipularlo.
En la fase de tamizado se limpia el producto del polvo, que se vuelve a introducir en el ciclo de producción.
Máquina principal:Colector de polvo por impulsos,Refrigerador de contracorriente serie SKLN,Tamiz Rota-shake
Sección G: ALMACENAMIENTO PRODUCTO FINAL
El producto granulado se transporta al silo para su almacenamiento antes de la entrega. Puede cargarse en un camión a granel o transportarse a la línea de envasado.
Sección H: EMBALAJE
El producto granulado se transporta al silo para su almacenamiento antes de la entrega. Puede entregarse a granel, cargado en camiones o envasado en sacos o big-bag. Las máquinas de envasado pueden ser manuales, semiautomáticas o automáticas, en función de la producción solicitada.
Máquina principal:Balanza automática de envasado
