Productielijn Maïspellet
De overvloedige grondstof maïsstengels is een grote aanvoer van biomassapelletbrandstof. We malen, drogen en granuleren het verzamelde stro. Afhankelijk van het stro hebben we verschillende behandelingsmethoden. Een uitgebreid gebruik van stro kan het verbranden van stro en de luchtvervuiling effectief tegengaan.
- Afgewerkte pellet:
- 6-12 mm
- Type grondstof:
- Koolzaadstro, katoenstro, tapiocastro, tabakstaaf, sojameel, sesamstengel, tarwestro, rijststro, aardappelstro, koolzaadmeel, katoenstro, suikerrietstro, enz.
- Functies:
- 1.Grootschalige energieopwekking
2.Centrale verwarming
3.Ketels
4.Koken
5.Huisverwarming
6.Diervoeder
7.Organische meststof
- Capaciteit:
- 1-40T/H
Complete productielijn voor maïspellets Verwerkingsstroom
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het fungeren als een lange termijn partner. De complete productielijn voor maïspellets omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Schoonmaken
1
Grondstof Voorreiniging
Maïsstengels hebben meestal een hoog stofgehalte, dat wordt beïnvloed door de manier van oogsten. Daarom moet het stro tijdens de volgende procedures worden ontdaan van verontreinigingen zoals stof dat de kwaliteit van de strokorrels kan beïnvloeden en andere vreemde materialen zoals stenen, metalen en materialen die de pelletmolen kunnen beschadigen.
Slijpen
2
Pletten van grondstoffen
Maïsstrobiomassa is een buisvormig of pijpvormig materiaal met een diameter van 4 tot 8 mm en een wanddikte van ongeveer 0,3-0,6 mm. Door de buisachtige structuur kan stro gemakkelijk worden verwerkt en de gewenste deeltjesgrootte krijgen. Over het algemeen omvat het vermalen van stro het snijden en pletten van de rietjes. Omdat het stro erg licht is, is voor dit onderdeel een voedervermaler nodig.
Drooggedeelte
3
Grondstof Verven
Gewoonlijk wordt maïs geleverd in de vorm van luchtgedroogde balen met een vochtigheid van ongeveer 15%, wat geschikt is voor de productie van strokorrels. Daarom wordt het drogen van strokorrels vaak overgeslagen. Ook al is drogen nodig voor de productie van strokorrels, stro hoeft veel minder vaak gedroogd te worden dan zaagsel.
Sectie conditionering
4
Voorbehandeling voor toppellets
Stro vereist speciale conditionering om de gewenste hardheid te bereiken. Het conditioneren van maïsstengels omvat de toepassing van stoom (en/of water) en de toevoeging van bindmiddelen of additieven. Conditionering is nodig om de nodige temperatuur en vochtigheid te bereiken om de kneedbaarheid te verkrijgen en om de lignine te smelten om als bindmiddel te dienen. Bindmiddelen zijn nodig om de hardheid van de pellets te versterken en ook om slijtage tijdens het pelletiseren te verminderen.
Dit is een optionele sectie, alleen enkele klanten die speciale processen gebruiken zullen hiervoor kiezen. Als je grondstoffen genoeg natuurlijke lignine bevatten om aan elkaar gelijmd te worden, heb je geen additieven nodig en kun je deze sectie volledig negeren.
Pelletiseren
5
Grondstoffen tot pellets persen
De taak van deze sectie is om maïsstengelpoeder in korrels te maken. Door de druk tussen ringmatrijs en rollen, om korrels te maken. Na het pelletiseren, is de temperatuur van de maïssteelkorrels hoog ongeveer 70-80 ℃. En hebben 98 % gekwalificeerde pellets, 2 % poeder. Omdat de maïsstengel te licht is, dus het is moeilijk in te voeren in de pelletiseerkamer, dus voegen we hier een kracht feeder, om het pelletiseren proces normaal werken. .
Koeling
6
Klaar voor verwerking en opslag
Maïskorrels komen uit de biomassakorrelmachine, de temperatuur is ongeveer 70 ℃, door het koelsysteem kan het onmiddellijk afkoelen tot kamertemperatuur en wordt de hardheid van de korrels sterker.
Sectie Screening
7
Goede pellets zeven om aan de eindbehoeften te voldoen
In deze sectie brengt de emmerelevator de gekoelde pellets omhoog tot een bepaalde hoogte en gaat dan naar de zeefmachine. De gezeefde pellets komen in de silo met het eindproduct, het poeder gaat via de pijpleiding de maïsstrokorrelmachine binnen om de pellets te verdringen.
Verpakking
8
Tassen pakken
Om opslag en transport te vergemakkelijken, is het verpakkingsproces noodzakelijk. Verpakkingsweegschalen hebben lagere eisen. Klanten kunnen Richi's verpakkingsweegschalen gebruiken of ze kunnen vrachtkosten besparen en ze lokaal kopen.
Stofverwijdering
9
Stofafzuiging
Het stof dat vrijkomt bij het productieproces van maïsstrokorrels wordt gerecycled voor granulatie, waardoor minder afval ontstaat en de opbrengst toeneemt.
Transportsysteem
10
Dek alle toepassingen
We maken een systeem op maat dat voldoet aan uw sapce en procesbehoeften, met behulp van een combinatie van elevatoren, kettingtransporteurs, transportbanden en schroeftransporteurs.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
Het Mian Materiaal van de Volledige Productielijn van de Biomassakorrel
RICHI kan het volledige turnkey project biomassa hout pellet productielijn, van ontwerp tot installeren. Of u nu houtpellet, zaagselpellet, rijstkafpellet, EFB-pellet, gras wilt produceren pellet of organische meststof pellet, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is hout chipper, houtcrusher, trommeldroger, houtpelletmachine, koelmachine, roterende sereener en anderen. Het verheugen zich op uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam:De 12T/H Automatische Hennep Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Amerika
Korrelgrootte: 1-12mm
Belangrijkste materiaal: Hennep
Totaal vermogen: 977KW
Hoofdmachines: De Molen*90KW van de voederhamer, Hennepmixer*1000KG/BATCH, Hennepkorrel Machine*160KW, het Koelen Machine, Verkruimelmachine, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine en ander materiaal.
-
Samenvatting project
De henneppelletmolens in dit project zijn ontwikkeld voor de hoogste doorvoercapaciteiten in van mengvoederpellets en kan zelfs moeilijk te persen grondstoffen verwerken met een met een hoog vet- of vezelgehalte. De machine stelt nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en prestaties: aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met conventionele pelletmolens, productiecapaciteiten tot molens, productiecapaciteiten tot 20 t/u, motorvermogens van 220 of 260 kW en een klantgericht ontwerp zijn slechts enkele van de voordelen van deze RICHI machine. Echter, dankzij het uiterst compacte ontwerp neemt de machine zeer weinig plaats in (werkplaats afmetingen:16m*7m*7,5m)- hij levert twee keer zoveel capaciteit met dezelfde voetafdruk als conventionele pelletmolens.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam: 2T/H Automatisch Hout Pelletlijn
Stuur Aanvraag
Land: Canada
Korrelgrootte: 6-12mm
Hoofdmateriaal: 50% vochtigheids houten spaanders, 50% vochtigheidszaagsel
Totaal vermogen: 385KW
Hoofdmachines: Houtversnipperaar, Houthamermolen Breker, Shifter, Houtdroger, Opslagbak, Pelletmachine, koeler, automatische verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur.
-
Samenvatting project
In deze projectsamenwerking, zijn het uitstekende procesontwerp en het sterke productieteam zeer kritische factoren om indruk te maken op klanten. De uiteindelijke biomassakorrels van het project worden voornamelijk gebruikt voor de export en hebben hoge kwaliteitseisen. Milieubescherming en energie besparing zijn geïntegreerd in het ontwerp van het plan. Het stofverwijderingssysteem loopt door de hele productieketen, zodat er geen vervuiling of uitstoot is en wordt voldaan aan de lokale regelgeving van klanten.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- In augustus 2008 onderscheidt RICHI zich van de concurrentie met een unieke bedrijfscultuur en voordelen in producten, diensten en prijzen. voordelen in producten, diensten, en prijzen, en met succes onderneemt de turnkey project van 10 ton veevoer pellet lijn.;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van 2-3T houtzaagsellijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het 2-3t/hmateriaal van de productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 1 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 60 dagen installatie was het project succesvol afgerond, waarna we de klant het de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Toepassingen voor biomassapellets
Houtpelletfabriek
Houtsnippers Pelletfabriek
Hooiberg Pelletfabriek
Organische Meststof Pellet Plant
Luzerne pelletfabriek
Houtkrullen Pelletfabriek
Hennep Pellet Plant
......
