Productielijn voor oud papierpellets
We zijn er trots op dat we uw oud papiermateriaal omzetten in een inkomstenstroom met toegevoegde waarde. Als u iets hebt waarvan u niet weet wat u ermee moet doen, kunnen wij u helpen. We werken in de biomassa-industrie en u kunt er zeker van zijn dat we een oplossing vinden die precies bij u past.
- Afgewerkte pellet:
- 2-12 mm
- Type grondstof:
- Oud gegolfd papier, papieren buis, oud papier doos, karton persen blokhard papier, kranten, afval boeken, kartons, papier buizen, papieren buizen, karton, enz.
- Functies:
- 1.Biomassa brandstof
2.Gerecycled papier
3.Diervoeder
4.Verbeter de bodem
5.Kattenbakvulling
- Capaciteit:
- 1-40T/H
Complete oud papier pellet productielijn Processing Flow
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een partner op lange termijn. De volledige Productielijn van de Oud Papierkorrel omvat het volgende materiaal, van de opslag van grondstof materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Voorbereiding van grondstoffen
1
Voorbereiding van grondstoffen
Dit is een optioneel onderdeel.De belangrijkste taak van dit onderdeel is om snel elke vorm van oud papier dozen, oud golfkarton, hard papier, kranten, gebruikte boeken, kartons, papier buizen, kartonnen en andere materialen in kleine stukjes te versnipperen.Dus een oud papier shredder is nodig om de taak te voltooien.
Schoonmaken
2
Grondstof Voorreiniging
Omdat papierafval afkomstig is van verschillende bronnen, hebben we reinigingsapparatuur nodig om alle soorten onzuiverheden op te ruimen. (We moeten de grondstoffen reinigen volgens het specifieke type oud papier en onzuiverheid van de klant)
Slijpen
3
Pletten van grondstoffen
De taak in dit stadium is om de grondstof verder te verpulveren tot klein zaagsel. Alleen papierafval dat voldoet aan de groottevereisten kan direct in de hamermolen worden ingevoerd, of afval dat de hakselaar en het grof breken heeft doorstaan en dat verder fijn poeder nodig heeft.
Sectie transmissie
4
Grondstof Transmissie
Nadat de grondstoffen gedroogd zijn, wordt tijdens het transport het vocht afgevoerd via het luchttransportsysteem (cyclonen, ventilatoren). Tegelijkertijd wordt de gevormde brandstof gekoeld en ook gescheiden door het luchttransportsysteem. Op deze manier wordt alleen het gekwalificeerde houtzaagsel naar buiten gezogen en blijven de natte materialen in de droogmachine totdat ze de vereiste vochtigheid hebben bereikt.
Drooggedeelte
5
Grondstof Verven
Voor oudpapierpellets gelden strenge eisen voor het vochtgehalte van de papiermaterialen. Nadat het oud papier is geplet, wordt het via de transportband naar het heteluchtovendroogsysteem gestuurd om daar met hete lucht te worden gedroogd.
Menggedeelte
6
Grondstoffen mengen
Of je nu pellets met één grondstof of gemengde pellets produceert, het handhaven van de consistentie van grondstoffen is erg belangrijk voor fabrieken die oud papier pellets produceren. Nadat het oud papier is vermalen en gedroogd, moet er bindmiddel worden toegevoegd, dus is het noodzakelijk om een mengmachine te gebruiken. Na het mengen worden de grondstoffen vollediger en gelijkmatiger gemengd en vervolgens naar de pelletmachine gestuurd.
Dit is een optionele sectie, alleen enkele klanten die speciale processen gebruiken zullen hiervoor kiezen. Als je grondstoffen genoeg natuurlijke lignine bevatten om aan elkaar gelijmd te worden, heb je geen additieven nodig en kun je deze sectie volledig negeren.
Pelletiseren
7
Grondstoffen tot pellets persen
De machine voor het maken van oud papier biomassakorrels is het hart van de productielijn voor oud papier korrels. De papierpelletmolen kan ook op grote schaal worden gebruikt voor het pelletiseren van hout, stro en andere biomassa-energie. De output varieert van 1 tot 10t/u. De papierpelletmachine maakt gebruik van Zweedse SKF lagers en Siemens motoren, die de capaciteit en stabiele werking van de pelletmachine volledig kunnen garanderen.
Koeling
8
Pelletkoeling
De temperatuur van de biomassakorrels na granulatie is 80-98 graden, de structuur is relatief los en breekt gemakkelijk. De pellets moeten door een koelsysteem met tegenstroom worden geleid en worden afgekoeld tot kamertemperatuur voordat ze het magazijn ingaan.
Sectie Screening
9
Goede pellets zeven om aan de eindbehoeften te voldoen
Het vormtarief van pellets is ongeveer 98 %, dus er zijn nog steeds 2% poeder in pellets, door screening, sorteer alle poeders uit pellets.
Automatisch verpakkingssysteem
10
Tassen pakken
Na afkoeling worden de pellets gewogen, gekwalificeerde oud papier pellets worden verpakt in plastic zak van 10 kg tot 100 kg (nu meer en meer biomassa pellet verwerkingsbedrijf kiezen tonnage schalen).Then gebruik thermoplastische afdichting machine te naaien, kunnen deze maken de pellets droog en waterdicht.
Elektronisch regelsysteem
11
Volledig automatische bediening
PLC wordt ontworpen volgens de eisen van de klant. Onze PLC wordt geleverd door de beste internationale merken op het gebied van industriële automatisering, zoals Siemens, Schneider en Delta.
Het Mian Materiaal van de Volledige Productielijn van de Biomassakorrel
RICHI kan het volledige turnkey project biomassa hout pellet productielijn, van ontwerp tot installeren. Of u nu houtpellet, zaagselpellet, rijstkafpellet, EFB-pellet, gras wilt produceren pellet of organische meststof pellet, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is hout chipper, houtcrusher, trommeldroger, houtpelletmachine, koelmachine, roterende sereener en anderen. Het verheugen zich op uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam:De 12T/H Automatische Hennep Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Amerika
Korrelgrootte: 1-12mm
Belangrijkste materiaal: Hennep
Totaal vermogen: 977KW
Hoofdmachines: De Molen*90KW van de voederhamer, Hennepmixer*1000KG/BATCH, Hennepkorrel Machine*160KW, het Koelen Machine, Verkruimelmachine, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine en ander materiaal.
-
Samenvatting project
De henneppelletmolens in dit project zijn ontwikkeld voor de hoogste doorvoercapaciteiten in van mengvoederpellets en kan zelfs moeilijk te persen grondstoffen verwerken met een met een hoog vet- of vezelgehalte. De machine stelt nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en prestaties: aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met conventionele pelletmolens, productiecapaciteiten tot molens, productiecapaciteiten tot 20 t/u, motorvermogens van 220 of 260 kW en een klantgericht ontwerp zijn slechts enkele van de voordelen van deze RICHI machine. Echter, dankzij het uiterst compacte ontwerp neemt de machine zeer weinig plaats in (werkplaats afmetingen:16m*7m*7,5m)- hij levert twee keer zoveel capaciteit met dezelfde voetafdruk als conventionele pelletmolens.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Biomassa Houtpelletlijn Turnkey ProjectNaam: 2T/H Automatisch Hout Pelletlijn
Stuur Aanvraag
Land: Canada
Korrelgrootte: 6-12mm
Hoofdmateriaal: 50% vochtigheids houten spaanders, 50% vochtigheidszaagsel
Totaal vermogen: 385KW
Hoofdmachines: Houtversnipperaar, Houthamermolen Breker, Shifter, Houtdroger, Opslagbak, Pelletmachine, koeler, automatische verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur.
-
Samenvatting project
In deze projectsamenwerking, zijn het uitstekende procesontwerp en het sterke productieteam zeer kritische factoren om indruk te maken op klanten. De uiteindelijke biomassakorrels van het project worden voornamelijk gebruikt voor de export en hebben hoge kwaliteitseisen. Milieubescherming en energie besparing zijn geïntegreerd in het ontwerp van het plan. Het stofverwijderingssysteem loopt door de hele productieketen, zodat er geen vervuiling of uitstoot is en wordt voldaan aan de lokale regelgeving van klanten.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- In augustus 2008 onderscheidt RICHI zich van de concurrentie met een unieke bedrijfscultuur en voordelen in producten, diensten en prijzen. voordelen in producten, diensten, en prijzen, en met succes onderneemt de turnkey project van 10 ton veevoer pellet lijn.;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van 2-3T houtzaagsellijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het 2-3t/hmateriaal van de productielijn officieel verzonden door middel van professionele verpakking en modulaire transportoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 1 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 60 dagen installatie was het project succesvol afgerond, waarna we de klant het de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Toepassingen voor biomassapellets
Houtpelletfabriek
Houtsnippers Pelletfabriek
Hooiberg Pelletfabriek
Organische Meststof Pellet Plant
Luzerne pelletfabriek
Maïsstengelpelletfabriek
Hennep Pellet Plant
......
