Machines voor diervoeding omvat voornamelijk diervoeder maalmachine, mengvoeder voor dieren,diervoeder pellet maalmachine, verpakkingsweegschalen en andere apparatuur. Verschillende soorten apparatuur voor diervoederlijn moet redelijkerwijs worden geregeld in de complete productielijn voor diervoeder volgens de werkelijke behoeften, zodat elke diervoederproductieapparatuur volledig kan worden gebruikt om de productiecapaciteit voor diervoeder te produceren. Tegelijkertijd kan het juiste gebruik en onderhoud van voerapparatuur de productie op een ordelijke manier laten verlopen. Als de belangrijkste apparatuur in fabriek voor de productie van diervoeder productieproces, het gebruik en onderhoud van de 1-10 ton per uur ce hoge kwaliteit ring sterven diervoeder pelleting machine zijn bijzonder belangrijk. Het volgende introduceert het gebruik en onderhoud van de 1-10tph diervoeder granulator.

1. De algemene werking proces voor het pelleteren van diervoeder

Silo-aanvoerschroef-conditioner-pelletmachine voor diervoeder-pelletkoeler-magazijn met eindproducten.

2. Voorzorgsmaatregelen tijdens de 1-10 ton per uur diervoederfabriek productieproces

(1) Het materiaal moet worden afgeschrikt en getemperd voordat het wordt gegranuleerd. De druk van de stoom moet stabiel zijn op 4-8 bar en de stoom moet ontwaterd worden voor het temperen. Als de stoom een grote hoeveelheid water bevat, zal dit granulatie veroorzaken. Verstopping. Nadat het materiaal is getemperd en ontlaten, is het tot op zekere hoogte gerijpt, wat het gebruik van voedingsstoffen in het voer aanzienlijk kan verbeteren.

(2) Tijdens de proces voor het pelletiseren van diervoeder, De vochtigheid en de temperatuur van het materiaal moeten regelmatig worden gecontroleerd. De vochtigheid kan als volgt worden gecontroleerd: Na licht knijpen met de hand kan het materiaal klonten vormen. De temperatuur moet verschillen afhankelijk van het type granulatie en moet stabiel worden gecontroleerd tussen 75-95℃.

(3) De pellets mogen na het granuleren niet te snel of te weinig worden afgekoeld. Als het materiaal te snel wordt afgekoeld, zal het oppervlak van de materiaaldeeltjes barsten, als het te weinig wordt afgekoeld en de temperatuur te hoog is, zal het materiaal vocht absorberen en schimmel veroorzaken. Het afgekoelde materiaal moet overeenkomen met de kamertemperatuur.

3. Selectie van ringmatrijs en drukrol

(1) Het materiaal van de ringmatrijs is over het algemeen koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal of roestvrij staal. Het materiaal van de ringmatrijs kan worden geselecteerd op basis van de corrosiviteit van het materiaal en de werksterkte van de ringmatrijs. Het is bestand tegen corrosieve materialen en kleine ring matrijs gaten. De ringmatrijs is meestal gemaakt van roestvrij staal. Het materiaal van de drukrol is meestal koolstofstaal of gelegeerd constructiestaal. Kan tandtype of concaaf gatentype gebruiken.

(2) De compressieverhouding van de ringmatrijs. De compressieverhouding van de ringmatrijs verwijst naar de verhouding van de effectieve werklengte van de ringmatrijs tot de diameter van het matrijsgat. De compressieverhouding van de ringmatrijs kan worden geselecteerd op basis van de grondstoffenformule en productvereisten. Een lage compressieverhouding kan de output verhogen, het energieverbruik verlagen en de slijtage van de ringmatrijs en de drukrol verminderen. De pellets zijn echter los, hebben verschillende lengtes en de poedersnelheid van het voer is hoog; de pellets zijn daarentegen sterk, glad en glanzend en de poedersnelheid is klein, maar de productiekosten van het voer zijn hoog. Gebruikers kunnen de compressieverhouding van de ringmatrijs kiezen op basis van hun eigen behoeften. Over het algemeen is de compressieverhouding van de ringmatrijs van vee- en pluimveekorrels minder dan 10, en de compressieverhouding van de ringmatrijs van aquatisch korrelvoer is meer dan 10.

Voor sommige ring matrijzen met kleine gaten, om de sterkte van de ring matrijs, onder de premisse van het waarborgen van redelijke compressie, de dikte van de ring matrijs te verhogen en meer nauwkeurige drukontlastingsgaten te openen.

4. Correcte werking en onderhoud van de ring matrijs 1-10 ton per uur diervoeder pelletizer machine met ce

(1) Aanpassing van de opening tussen de ringmatrijs en de drukrol. Voor de aanpassing van de opening tussen de nieuwe ringmatrijs en de drukrol, zou het hoogste punt van de ringmatrijs en de drukrol lichtjes gecontacteerd moeten zijn, en de drukrol zou "als het roteren maar niet het roteren" status moeten zijn. Als het in de werkende staat wordt aangepast, kan de druk van de ringsmatrijs en de drukrol geschikt worden verhoogd, maar het moet adequaat zijn. Als de afstand tussen de ringmatrijs en de drukrol te groot is, kan de drukrol niet draaien, waardoor de diervoederkorrelmachine blokkeert. Als de spleet tussen de ringmatrijs en de drukrol te klein is, zal de slijtage van de ringmatrijs en de drukrol toenemen, zal de belasting toenemen en zullen de ringmatrijs en de drukrol ernstig beschadigd raken. Controleer de afstand tussen de ringmatrijs en de drukrol op tijd, minstens om de vier werkuren. Besteed bij het aanpassen van elke drukrol aandacht aan de aanpassingsrichting van elke drukrol en maak de torsiesom van elke drukrol ten opzichte van de as van de maker van diervoederkorrels nul zijn, zodat de granulator niet wordt beïnvloed door de asymmetrische kracht.

(2) Bij het onderhouden van de pelletmolen voor diervoeder, Controleer de transmissieonderdelen, instrumenten en kleppen, voeg smeerolie toe (gebruik smeerolie op lithiumbasis) en verwijder het ijzervijlsel op het ijzer.

(3) De juiste installatie of vervanging van de ringmatrijs en drukrol is over het algemeen een nieuwe matrijs met een nieuwe rol, en een oude matrijs met een oude rol, zodat de oppervlaktevorm van de ringmatrijs en de drukrol dicht bij de profileringstoestand ligt. De openingen in elk deel zijn ongeveer hetzelfde. Op deze manier zijn de kracht en ontlading van de hele ringmatrijs zeer uniform, wat de efficiëntie van de voederproductie kan verbeteren.

Voordat je gaat monteren, moet je schoonmaken om er zeker van te zijn dat alle aansluitende oppervlakken schoon zijn. Besteed speciale aandacht aan het schoonmaken van de schroefgaten van de ringmatrijs. Als de schroefgaten van de ringmatrijs niet schoongemaakt worden, kunnen de boutgaten van de ringmatrijs gemakkelijk breken bij het aandraaien van de bouten van de ringmatrijs. Haal de bouten van de ringmatrijs aan met een momentsleutel om het opgegeven aanhaalmoment te garanderen.

Let bij het monteren van de aandrukrol op de inspectie van het lager. Als er schade wordt gevonden, moet deze tijdig worden vervangen. Nadat de aandrukrol is gemonteerd, moet je ervoor zorgen dat er een bepaalde speling is zodat de aandrukrol vrij kan draaien. De aandrukrol moet voor elke dienst op tijd worden gevuld met olie. Als de aandrukrol te weinig olie heeft, zullen het lager en de aandrukrolas verbranden en in ernstige gevallen zal de hele aandrukrol worden gesloopt.

Nadat de granulatie is voltooid, moet het mangat met olieachtig materiaal worden aangedrukt om ervoor te zorgen dat het gat van de matrijs niet wordt aangetast. Het onderhoud van de koolstofstalen ringmatrijs moet voorzichtiger zijn.