Hayvan yemi makineleri temel olarak şunları içerir hayvan yemi kırma makinesi, hayvan yemi̇ kariştiricilari,hayvan yemi pelet öğütme makinesi, ambalaj terazi̇leri̇ ve diğer ekipmanlar. Çeşitli tiplerde hayvan yemi̇ hatti eki̇pmanlari makul bir şekilde düzenlenmelidir. komple hayvan yemi üretim ünitesi hattı gerçek ihtiyaçlara göre, her bir hayvan yemi üretim ekipmanının tam olarak kullanılabilmesi için yem üretim kapasitesine bağlı olarak üretilir. Aynı zamanda, yem ekipmanının doğru kullanımı ve bakımı, üretimin düzenli bir şekilde ilerlemesini sağlayabilir. Kilit ekipman olarak hayvan yemi üretim tesisi üretim süreci, kullanımı ve bakımı Saatte 1-10 ton ce yüksek kaliteli halka kalıp hayvan yemi peletleme makinesi özellikle önemlidir. Aşağıdakiler, aşağıdakilerin kullanımını ve bakımını tanıtmaktadır 1-10tph hayvan yemi granülatörü.
1. Genel çalışma hayvan yemi peletleme süreci
Silo besleme vidalı kondisyoner-hayvan yemi için pelet makinesi-pelet soğutucu-bitmiş ürün deposu.
2. Çalışma sırasında alınacak önlemler Saatte 1-10 ton hayvan yemi değirmeni tesisi üretim süreci
(1) Malzeme granülasyondan önce su verilmeli ve temperlenmelidir. Buharın basıncı 4-8bar'da sabit olmalı ve temperlemeden önce buhar susuzlaştırılmalıdır. Buhar büyük miktarda su içeriyorsa, granülasyona neden olacaktır. Tıkanma. Malzeme temperlendikten ve tavlandıktan sonra, belirli bir dereceye kadar olgunlaştırılmıştır, bu da yemdeki besin maddelerinin kullanımını önemli ölçüde artırabilir.
(2) Eğitim süresince hayvan yemi peletleme prosesi, malzemenin nemi ve sıcaklığı sık sık kontrol edilmelidir. Nemi kontrol etme yöntemi aşağıdaki gibidir: Elle hafifçe sıkıştırdıktan sonra malzeme topaklar oluşturabilir. Sıcaklık, granülasyon türüne bağlı olarak farklı olmalı ve 75-95 ℃ arasında sabit bir şekilde kontrol edilmelidir.
(3) Granülasyondan sonra peletlerin soğutulması çok hızlı veya yeterli olmamalıdır. Soğutma çok hızlı olursa, malzeme parçacıklarının yüzeyi çatlar, soğutma yeterli olmaz ve sıcaklık çok yüksek olur, bu da malzemenin nemi emmesine ve küflenmeye neden olur. Soğutulan malzeme oda sıcaklığı ile tutarlı olmalıdır.
3. Halka kalıp ve basınç silindiri seçimi
(1) Halka kalıbın malzemesi genellikle karbon çeliği, alaşımlı yapısal çelik veya paslanmaz çeliktir. Halka kalıbın malzemesi, malzemenin aşındırıcılığına ve halka kalıbın çalışma gücüne göre seçilebilir. Aşındırıcı malzemelere ve küçük halka kalıp deliklerine karşı dayanıklıdır. Halka kalıp genellikle paslanmaz çelikten imal edilir. Basınç silindirinin malzemesi genellikle karbon çeliği veya alaşımlı yapısal çeliktir. Diş tipi veya içbükey delik tipi kullanabilir.
(2) Halka kalıbın sıkıştırma oranı. Halka kalıbın sıkıştırma oranı, halka kalıbın etkin çalışma uzunluğunun kalıp deliğinin çapına oranını ifade eder. Halka kalıbın sıkıştırma oranı, hammadde formülüne ve ürün gereksinimlerine göre seçilebilir. Düşük sıkıştırma oranı çıktıyı artırabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve halka kalıbın ve basınç silindirinin aşınmasını azaltabilir. Bununla birlikte, peletler gevşek, farklı uzunluklarda ve yem tozlaşma oranı yüksektir; aksine, peletler güçlü, pürüzsüz ve parlaktır ve tozlaşma oranı küçüktür, ancak yem üretim maliyeti yüksektir. Kullanıcılar halka kalıbın sıkıştırma oranını kendi ihtiyaçlarına göre seçebilirler. Genel olarak, çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları peletlerinin halka kalıbının sıkıştırma oranı 10'un altındadır ve su pelet yeminin halka kalıbının sıkıştırma oranı 10'dan fazladır.
Küçük delikli bazı halka kalıplar için, halka kalıbın mukavemetini sağlamak amacıyla, makul sıkıştırma sağlama öncülüğünde, halka kalıbın kalınlığını artırın ve daha doğru basınç tahliye delikleri açın.
4. Doğru çalıştırma ve bakım halka kalıp saatte 1-10 ton hayvan yemi peletleme makinesi ce ile
(1) Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluğun ayarlanması. Yeni halka kalıp ve baskı silindiri arasındaki boşluğun ayarlanması için, halka kalıbın ve baskı silindirinin en yüksek noktası hafifçe temas etmeli ve baskı silindiri "döner gibi ama dönmüyor" durumda olmalıdır. Çalışma durumunda ayarlanırsa, halka kalıbın ve baskı silindirinin basıncı uygun şekilde artırılabilir, ancak yeterli olmalıdır. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluk çok büyükse, baskı silindiri dönemez ve hayvan yemi pelet makinesinin tıkanmasına neden olur. Halka kalıp ve basınç silindiri arasındaki boşluk çok küçükse, halka kalıbın ve basınç silindirinin aşınması artacak, yük artacak ve halka kalıp ve basınç silindiri ciddi şekilde hasar görecektir. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluğu en az her dört çalışma saatinde bir kontrol edin. Her bir basınç silindirini ayarlarken, her bir basınç silindirinin ayar yönüne dikkat edin ve her bir basınç silindirinin tork toplamını kalıp eksenine göre yapın. hayvan yemi pelet makinesi sıfır olmalıdır, böylece granülatör asimetrik kuvvetten etkilenmez.
(2) Bakım yaparken hayvan yemi için pelet değirmeni, Şanzıman bileşenlerini, aletleri ve valfleri kontrol edin, yağlama yağı ekleyin (lityum bazlı yağlama yağı kullanarak) ve demir üzerindeki demir talaşlarını temizleyin.
(3) Halka kalıbın ve baskı silindirinin doğru kurulumu veya değiştirilmesi genellikle yeni bir silindir ile yeni bir kalıp ve eski bir silindir ile eski bir kalıptır, böylece halka kalıbın ve baskı silindirinin yüzey şekli profil oluşturma durumuna yakın olur. Her bir parçadaki boşluklar yaklaşık olarak aynıdır. Bu şekilde, tüm halka kalıbın kuvveti ve tahliyesi çok düzgündür ve bu da yem üretim verimliliğini artırabilir.
Montajdan önce, tüm eşleşen yüzeylerin temiz olduğundan emin olmak için temizlik yapılmalıdır. Halka kalıbının vida deliklerinin temizliğine özellikle dikkat edin. Halka kalıbın vida delikleri temizlenmezse, halka kalıp cıvatalarını sıkarken halka kalıp cıvata deliklerinin kırılmasına neden olmak kolaydır. Belirtilen sıkma torkunu sağlamak için halka kalıp cıvatalarını bir tork anahtarı ile sıkın.
Basınç silindirini monte ederken, yatağın incelenmesine dikkat edin. Hasar tespit edildiğinde, zamanında değiştirilmelidir. Baskı silindiri monte edildikten sonra, baskı silindirinin serbestçe dönebilmesi için belirli bir boşluk olduğundan emin olun. Basınç silindiri her vardiya için zamanında yağ ile doldurulmalıdır. Baskı silindiri yağsız kaldığında, yatağın ve baskı silindiri milinin yanmasına neden olacak ve ciddi durumlarda baskı silindirinin tamamı hurdaya çıkacaktır.
Granülasyon bittikten sonra, kalıp deliğinin aşınmamasını sağlamak için menholün yağlı malzeme ile preslenmesi gerekir. Karbon çelik halka kalıbın bakımı daha dikkatli olmalıdır.
