Обладнання для виробництва кормів для тварин в основному включає в себе дробарка для кормів для тварин, змішувачі кормів для тварин,гранулятор для комбікормів для тварин, пакувальні ваги та інше обладнання. Різні види обладнання для ліній з виробництва кормів для тварин повинні бути розумно розташовані в комплексна лінія для виробництва комбікормів для тварин Відповідно до реальних потреб, щоб кожне обладнання для виробництва комбікормів могло бути повністю завантажене і виробляти належну кількість комбікорму. У той же час, правильне використання та обслуговування кормозаготівельного обладнання може забезпечити безперебійний процес виробництва. Як ключове обладнання в виробничий процес заводу з виробництва кормів для тварин, використання та обслуговування 1-10 тонн на годину високоякісна машина для гранулювання кормів для тварин з кільцевою матрицею є особливо важливими. Нижче описано використання та обслуговування Гранулятор кормів для тварин 1-10 т/год.

1. Загальні положення роботи процес гранулювання кормів для тварин

Шнековий кондиціонер з силосною подачеюгранулятор для кормів для тварин-охолоджувач гранул-склад готової продукції.

2. Запобіжні заходи під час 1-10 тонн на годину виробничий процес комбікормового заводу для тварин

(1) Перед грануляцією матеріал необхідно загартувати і відпустити. Тиск пари повинен бути стабільним на рівні 4-8 бар, а перед загартуванням пара повинна бути зневоднена. Якщо пара містить велику кількість води, це призведе до грануляції. Блокування. Після того, як матеріал загартовується і відпускається, він певною мірою дозріває, що може значно поліпшити використання поживних речовин у кормі.

(2) Під час процес гранулювання кормів для тварин, вологість і температуру матеріалу слід перевіряти часто. Перевірка вологості відбувається наступним чином: Після легкого стискання рукою матеріал може утворювати грудочки. Температура повинна відрізнятися в залежності від типу грануляції, і повинна стабільно контролюватися в межах 75-95 ℃.

(3) Охолодження гранул після гранулювання не повинно бути занадто швидким або недостатнім. Якщо охолодження буде занадто швидким, поверхня частинок матеріалу потріскається, охолодження буде недостатнім, а температура буде занадто високою, що призведе до поглинання вологи матеріалом і утворення цвілі. Охолоджений матеріал повинен мати кімнатну температуру.

3. Вибір кільцевої матриці та притискного ролика

(1) Матеріалом кільцевої матриці зазвичай є вуглецева сталь, легована конструкційна сталь або нержавіюча сталь. Матеріал кільцевої матриці можна вибрати відповідно до корозійної активності матеріалу та робочої міцності кільцевої матриці. Він стійкий до корозійних матеріалів і невеликих отворів кільцевої матриці. Кільцева матриця, як правило, виготовляється з нержавіючої сталі. Матеріал притискного ролика, як правило, вуглецева сталь або легована конструкційна сталь. Може використовувати зубчастий або увігнутий тип отвору.

(2) Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці. Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці відноситься до відношення ефективної робочої довжини кільцевої матриці до діаметра отвору матриці. Ступінь стиснення кільцевої матриці можна вибрати відповідно до формули сировини та вимог до продукту. Низький ступінь стиснення може збільшити продуктивність, зменшити споживання енергії та зменшити знос кільцевої матриці та притискного ролика. Однак гранули пухкі, різної довжини, а швидкість порошку корму висока; навпаки, гранули міцні, гладкі та блискучі, а швидкість порошку невелика, але собівартість виробництва корму висока. Користувачі можуть вибрати ступінь стиснення кільцевої матриці відповідно до власних потреб. Як правило, коефіцієнт стиснення кільцевої матриці гранул для худоби та птиці нижче 10, а коефіцієнт стиснення кільцевої матриці водних гранульованих кормів більше 10.

Для деяких кільцевих матриць з невеликими отворами, щоб забезпечити міцність кільцевої матриці, за умови забезпечення розумного стиснення, збільште товщину кільцевої матриці та відкрийте більш точні отвори для скидання тиску.

4. Правильна експлуатація та технічне обслуговування Кільцева матриця 1-10 тонн на годину машина для гранулювання кормів для тварин з

(1) Регулювання зазору між кільцевою матрицею та притискним роликом. Для регулювання зазору між новою кільцевою матрицею та притискним роликом найвища точка кільцевої матриці та притискного ролика повинна злегка торкатися, а притискний ролик повинен бути в стані "як обертається, але не обертається". Якщо його відрегулювати в робочому стані, тиск кільцевої матриці та притискного ролика можна відповідним чином збільшити, але він повинен бути достатнім. Зазор між кільцевою матрицею і притискним роликом занадто великий, і притискний ролик не може обертатися, що призводить до блокування гранулятора кормів для тварин. Якщо зазор між кільцевою матрицею і притискним роликом занадто малий, знос кільцевої матриці і притискного ролика збільшиться, навантаження збільшиться, а кільцева матриця і притискний ролик будуть серйозно пошкоджені. Перевіряйте зазор між кільцевою матрицею і притискним роликом вчасно, принаймні кожні чотири робочі години. Регулюючи кожен притискний ролик, зверніть увагу на напрямок регулювання кожного притискного ролика та зробіть суму крутного моменту кожного притискного ролика відносно осі виробник гранульованих кормів для тварин дорівнює нулю, щоб на гранулятор не впливала асиметрична сила.

(2) При підтримці гранулятор для кормів для тварин, перевірте компоненти трансмісії, прилади та клапани, додайте мастило (використовуйте мастило на основі літію) і видаліть тирсу з праски.

(3) Правильна установка або заміна кільцевої матриці та притискного ролика - це, як правило, нова форма з новим роликом та стара форма зі старим роликом, щоб форма поверхні кільцевої матриці та притискного ролика була близькою до стану профілювання. Зазори в кожній частині приблизно однакові. Таким чином, сила і розрядка всієї кільцевої матриці дуже рівномірні, що може підвищити ефективність виробництва кормів.

Перед складанням слід виконати очищення, щоб переконатися, що всі поверхні, які сполучаються, чисті. Зверніть особливу увагу на очищення отворів для гвинтів кільцевої матриці. Якщо гвинтові отвори кільцевої матриці не очищені, то при затягуванні болтів кільцевої матриці можна легко зламати отвори для болтів кільцевої матриці. Затягніть болти кільцевої матриці за допомогою динамометричного ключа, щоб забезпечити вказаний момент затягування.

При складанні притискного ролика зверніть увагу на перевірку підшипника. При виявленні пошкоджень його слід вчасно замінити. Після складання притискного ролика переконайтеся, що є певний зазор, щоб притискний ролик міг вільно обертатися. Притискний ролик повинен бути заповнений маслом вчасно для кожної зміни. Якщо притискному ролику не вистачає масла, це призведе до згоряння підшипника та валу притискного ролика, а в тяжких випадках - до відбраковування всього притискного ролика.

Після закінчення гранулювання необхідно притиснути люк маслянистим матеріалом, щоб переконатися, що отвір матриці не піддається корозії. Обслуговування кільцевої матриці з вуглецевої сталі повинно бути більш ретельним.