Оборудование для производства кормов для животных в основном включает животный корм дробилка машина, смесители кормов для животных,животный корм гранулы фрезерный станок, упаковочные весы и другое оборудование. Различные типы оборудование для линий по производству кормов для животных должны быть разумно организованы в комплексная линия по производству кормов для животных в соответствии с фактическими потребностями, так что каждое оборудование для производства кормов для животных может быть полностью использовано для производства кормов в соответствии с производственной мощностью. В то же время правильное использование и обслуживание оборудования для производства кормов может сделать производство упорядоченным. Как ключевое оборудование в завод по производству кормов для животных процесс производства, использование и обслуживание 1-10 тонн в час ce высокое качество кольцо умереть животного корма гранулирования машина особенно важны. Ниже описывается использование и обслуживание 1-10 т/ч гранулятор кормов для животных.

1. Общая работа процесс гранулирования кормов для животных

Шнековый кондиционер с силосной подачей.гранулированная машина для корма животных-охладитель гранул-Склад готовой продукции.

2. Меры предосторожности во время 1-10 тонн в час животный корм мельница завод производственный процесс

(1) Перед грануляцией материал должен быть закален и отпущен. Давление пара должно быть стабильным и составлять 4-8 бар, а перед закалкой пар должен быть обезвожен. Если пар содержит большое количество воды, это приведет к грануляции. Блокировка. После закалки и темперирования материал в определенной степени созревает, что может значительно улучшить использование питательных веществ в корме.

(2) Во время процесс гранулирования кормов для животных, Необходимо часто проверять влажность и температуру материала. Проверить влажность можно следующим образом: После легкого сжатия рукой, материал может образовать комки. Температура должна быть разной в зависимости от типа грануляции, и должна стабильно контролироваться в диапазоне 75-95℃.

(3) Охлаждение гранул после грануляции не должно быть слишком быстрым или недостаточным. При слишком быстром охлаждении на поверхности частиц материала появятся трещины, при недостаточном охлаждении температура будет слишком высокой, что приведет к впитыванию материалом влаги и образованию плесени. Охлажденный материал должен соответствовать комнатной температуре.

3. Выбор кольцевой матрицы и прижимного ролика

(1) Материалом для кольцевой матрицы обычно служит углеродистая сталь, легированная конструкционная сталь или нержавеющая сталь. Материал кольцевой матрицы может быть выбран в зависимости от коррозионной активности материала и рабочей прочности кольцевой матрицы. Она устойчива к коррозионным материалам и имеет небольшие отверстия в кольцевой матрице. Кольцевая матрица обычно изготавливается из нержавеющей стали. Материал прижимного ролика, как правило, углеродистая или легированная конструкционная сталь. Может использоваться тип зуба или тип вогнутого отверстия.

(2) Степень сжатия кольцевой матрицы. Степень сжатия кольцевой фильеры означает отношение эффективной рабочей длины кольцевой фильеры к диаметру отверстия фильеры. Степень сжатия кольцевой фильеры может быть выбрана в соответствии с формулой сырья и требованиями к продукту. Низкая степень сжатия позволяет увеличить производительность, снизить потребление энергии и уменьшить износ кольцевой фильеры и прижимного ролика. Однако гранулы получаются рыхлыми, разной длины, и скорость осыпания корма высока; напротив, гранулы получаются прочными, гладкими и блестящими, скорость осыпания мала, но стоимость производства корма высока. Пользователи могут выбирать степень сжатия кольцевой матрицы в соответствии со своими потребностями. Как правило, степень сжатия кольцевой фильеры для гранул для домашнего скота и птицы составляет менее 10, а степень сжатия кольцевой фильеры для гранулированных кормов для водных организмов - более 10.

Для некоторых кольцевых штампов с маленькими отверстиями, чтобы обеспечить прочность кольцевого штампа, при условии обеспечения разумного сжатия, увеличивают толщину кольцевого штампа и открывают более точные отверстия для сброса давления.

4. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание кольцо умирают 1-10 тонн в час животного корма гранулятор машина с ce

(1) Регулировка зазора между кольцевой матрицей и прижимным роликом. Для регулировки зазора между новой кольцевой матрицей и прижимным роликом необходимо, чтобы высшая точка кольцевой матрицы и прижимного ролика слегка соприкасались, а прижимной ролик находился в состоянии "как бы вращающийся, но не вращающийся". Если он отрегулирован в рабочем состоянии, давление кольцевой матрицы и прижимного ролика может быть соответствующим образом увеличено, но оно должно быть адекватным. Если зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом слишком велик, прижимной ролик не может вращаться, что приводит к блокировке машины для производства кормовых гранул для животных. Если зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом слишком мал, износ кольцевой матрицы и прижимного ролика увеличится, нагрузка возрастет, и кольцевая матрица и прижимной ролик будут серьезно повреждены. Своевременно проверяйте зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом, по крайней мере, каждые четыре рабочих часа. При регулировке каждого прижимного ролика обращайте внимание на направление регулировки каждого прижимного ролика, и делайте сумму крутящих моментов каждого прижимного ролика относительно оси производитель гранул для кормов для животных равна нулю, чтобы гранулятор не подвергался воздействию асимметричной силы.

(2) При обслуживании гранульная мельница для кормов для животных, Проверьте компоненты трансмиссии, инструменты и клапаны, добавьте смазочное масло (используйте смазочное масло на основе лития) и удалите железные опилки на железе.

(3) Правильная установка или замена кольцевой матрицы и прижимного ролика - это, как правило, новая пресс-форма с новым роликом и старая пресс-форма со старым роликом, чтобы форма поверхности кольцевой матрицы и прижимного ролика была близка к форме профилирования. Зазоры в каждой части примерно одинаковы. Таким образом, усилие и разряжение всей кольцевой матрицы очень равномерны, что позволяет повысить эффективность производства корма.

Перед сборкой необходимо очистить все сопрягаемые поверхности. Уделите особое внимание очистке резьбовых отверстий кольцевой матрицы. Если резьбовые отверстия кольцевой матрицы не очищены, то при затягивании болтов кольцевой матрицы можно легко разбить отверстия под болты. Затягивайте болты кольцевой матрицы динамометрическим ключом, чтобы обеспечить указанный момент затяжки.

При сборке прижимного ролика обратите внимание на проверку подшипника. При обнаружении повреждений его следует своевременно заменить. После сборки прижимного ролика убедитесь в наличии определенного зазора, чтобы прижимной ролик мог свободно вращаться. Прижимной ролик должен своевременно заполняться маслом для каждой смены. Если в прижимном ролике не будет хватать масла, это приведет к сгоранию подшипника и вала прижимного ролика, а в тяжелых случаях весь прижимной ролик будет отправлен в утиль.

После завершения грануляции необходимо нажать на люк с промасленным материалом, чтобы убедиться, что отверстие штампа не подверглось коррозии. Уход за кольцевым штампом из углеродистой стали должен быть более тщательным.