In het productieproces van een grootschalige diervoederfabriek, de producten die uit de extrudermachine en diervoeder pelletiseermachine moeten door bepaalde apparatuur gedroogd of gekoeld worden voordat ze verpakt, opgeslagen of verkocht kunnen worden. Daarom zijn drogen en koelen onmisbare schakels in de verwerking van deze producten. Over de omzetting en het gebruik van warmte-energie in dit proces volgt hieronder een korte inleiding:

1. Omzetting van warmte-energie tijdens droogproces

Materialen met een hoger vochtgehalte verdampen door absorptie van de warmte in het droogmedium door de werking van het droogmedium in de voederdroger. Tegelijkertijd daalt de temperatuur van het droogmedium zelf door het vrijkomen van warmte en wordt het uit het materiaal verdampte vocht samen met de stroom van het droogmedium uit het droogsysteem afgevoerd. Het bijvullende droogmedium absorbeert de warmte die vrijkomt door de stoom in de warmtewisselaar en stijgt in temperatuur. Tegelijkertijd wordt de stoom gecondenseerd water en wordt uit het verwarmingssysteem afgevoerd.

2. Thermische energieomzetting tijdens koeling　　

Vergeleken met het droogproces wordt de natuurlijke schone lucht gebruikt als medium in het koelproces en worden de materialen met een bepaalde temperatuur en vochtigheid gekoeld en ontvochtigd.

Neem als voorbeeld de veelgebruikte tegenstroomkoeler voor deeltjes: In de koeler stroomt het materiaal van boven naar beneden en de koellucht stroomt van beneden naar boven, waardoor een tegenstroom met het materiaal wordt gevormd. Het materiaal in het onderste gedeelte levert de warmte die nodig is voor de verdamping van het water en de stijging van de luchttemperatuur in het top-downproces, en de temperatuur ligt dicht bij de omgevingstemperatuur. Aangezien de bovenste lucht de warmte absorbeert die vrijkomt door de deeltjes tijdens het bottom-up verplaatsingsproces, worden de temperatuur en de vochtcapaciteit verhoogd. Daarom wordt het doel van koelen en ontvochtigen van de voederpellets gerealiseerd. De hete en vochtige lucht wordt na het werk door de koelventilator uit het koelsysteem afgevoerd.

3. Thermische energieomzetting in de stabilisator

Voor sommige speciale materialen, zoals garnalenmateriaal, is de rijpingsgraad vereist. Nadat het geëxtrudeerd is, moet het nog enige tijd bewaard en verwarmd worden. Dit proces wordt meestal uitgevoerd in een stabilisator.

Over het algemeen wordt de stabilisator in een mantelvorm gemaakt en wordt een bepaald aantal stoompijpen in de holte geplaatst om de temperatuur in de holte stabiel te houden op ongeveer 100°C, zodat het materiaal verder rijpt en wordt gestabiliseerd.

In dit proces wordt continu stoom verbruikt en wordt de warmte-energie van de stoom continu via de pijpwand overgedragen op het materiaal, waardoor de temperatuur van het materiaal stijgt en het rijpt.

4.Uitrusting voor diervoeding inleiding

(1)RICHI koelmachine voor diervoederkorrels voor voederfabriek

Toepassingsgebied

Voornamelijk van toepassing op het koelen van verschillende korrelmaterialen.

Belangrijkste functies

Gebruik het tegenstroom koelprincipe, volledige en gelijkmatige koeling.

Gebruik een speciaal afvoermechanisme met schuifklep.

Het ontlaadmechanisme werkt soepel en betrouwbaar, het ontladen verloopt soepel.

De temperatuur van de pellets is niet hoger dan kamertemperatuur met +3-5℃ na afkoeling.

Gebruik een mechanisch nivelleringsapparaat, de ontlading is nauwkeurig en gevoelig.

(2)RICHI diervoeder verver machine voor diervoeder verwerkingslijn

Meerlagig materiaal dat droogt, gebruikt de ruimte effectief, verhoogt de productiviteit.

Recycle gedeeltelijke afvalwarmte om de thermische efficiëntie te verbeteren. Het materiaal dat in de zeef wordt verdeeld, goede het drogen uniformiteit, materiaal is stationair met betrekking tot zeef, na zeef om zich vooruit te bewegen, vermindert effectief malend tarief, kan de droogtijd volgens detailvereiste worden aangepast. Hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van voedsel en uitgedreven voer.