Mașini pentru hrana animalelor include în principal mașină de zdrobit hrana pentru animale, amestecătoare de hrană pentru animale,mașină de măcinat pelete pentru hrana animalelor, cântare de ambalare și alte echipamente. Diferite tipuri de echipamente pentru linii de hrană pentru animale ar trebui să fie aranjate în mod rezonabil în linie completă de unitate de producție a hranei pentru animale în funcție de nevoile reale, astfel încât fiecare echipament de producție a hranei pentru animale să poată fi utilizat pe deplin să producă capacitatea de producție a hranei pentru animale corespunzătoare. În același timp, utilizarea și întreținerea corectă a echipamentelor pentru hrana animalelor poate face ca producția să se desfășoare într-un mod ordonat. Ca echipament cheie în procesul de producție al fabricii de hrană pentru animale, utilizarea și întreținerea 1-10 tone pe oră ce inel de înaltă calitate mor animale furaje peletare mașină sunt deosebit de importante. În cele ce urmează sunt prezentate utilizarea și întreținerea 1-10tph granulator de hrană pentru animale.
1. Funcționarea generală procesul de peletizare a hranei pentru animale
Condiționator cu șurub de alimentare a silozului-mașină de peleți pentru hrana animalelor-răcitor de peleți-depozit de produse finite.
2. Precauții în timpul 1-10 tone pe oră proces de producție a fabricii de hrană pentru animale
(1) Materialul trebuie să fie călit și temperat înainte de granulare. Presiunea aburului trebuie să fie stabilă la 4-8 bar, iar aburul trebuie să fie deshidratat înainte de temperare. Dacă aburul conține o cantitate mare de apă, acesta va provoca granulația. Blocaj. După ce materialul este temperat și temperat, acesta a fost maturat într-o anumită măsură, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ utilizarea nutrienților din furaje.
(2) În timpul procesul de peletizare a hranei pentru animale, umiditatea și temperatura materialului trebuie verificate frecvent. Metoda de verificare a umidității este următoarea: După ciupirea ușoară cu mâna, materialul poate forma bulgări. Temperatura trebuie să fie diferită în funcție de tipul de granulare și trebuie să fie controlată stabil între 75-95 ℃.
(3) Răcirea peletelor după granulare nu trebuie să fie prea rapidă sau insuficientă. Dacă răcirea este prea rapidă, suprafața particulelor de material va fi fisurată, răcirea nu este suficientă, iar temperatura este prea ridicată, ceea ce va face ca materialul să absoarbă umiditatea și să provoace mucegai. Materialul răcit trebuie să fie în concordanță cu temperatura camerei.
3. Selectarea matriței inelare și a rolei de presiune
(1) Materialul matriței inelare este în general oțel carbon, oțel structural aliat sau oțel inoxidabil. Materialul matriței inelare poate fi selectat în funcție de corozivitatea materialului și de rezistența la lucru a matriței inelare. Acesta este rezistent la materialele corozive și la găurile mici ale matriței inelare. Filiera inelară este în general fabricată din oțel inoxidabil. Materialul rolei de presiune este, în general, oțel carbon sau oțel structural aliat. Se poate utiliza tipul cu dinți sau tipul cu găuri concave.
(2) Raportul de compresie al matriței inelare. Raportul de compresie al matriței inelare se referă la raportul dintre lungimea efectivă de lucru a matriței inelare și diametrul orificiului matriței. Raportul de compresie al matriței inelare poate fi selectat în funcție de formula materiei prime și de cerințele produsului. Un raport de compresie scăzut poate crește producția, reduce consumul de energie și uzura matriței inelare și a rolei de presiune. Cu toate acestea, granulele sunt libere, cu lungimi diferite, iar rata de pulverizare a furajelor este ridicată; dimpotrivă, granulele sunt puternice, netede și lucioase, iar rata de pulverizare este mică, dar costul de producție al furajelor este ridicat. Utilizatorii pot alege raportul de compresie al matriței inelare în funcție de propriile necesități. În general, raportul de compresie al matriței inelare pentru pelete de animale și păsări de curte este sub 10, iar raportul de compresie al matriței inelare pentru pelete de hrană pentru animale acvatice este mai mare de 10.
Pentru unele matrițe inelare cu găuri mici, pentru a asigura rezistența matriței inelare, sub premisa asigurării unei compresii rezonabile, creșteți grosimea matriței inelare și deschideți găuri de eliberare a presiunii mai precise.
4. Funcționarea și întreținerea corectă a inel moare 1-10 tone pe oră animale furaje peletizer mașină cu ce
(1) Reglarea spațiului dintre matrița inelară și rola de presiune. Pentru reglarea spațiului dintre noua matriță inelară și rola de presiune, punctul cel mai înalt al matriței inelare și al rolei de presiune trebuie să fie ușor în contact, iar rola de presiune trebuie să fie în stare de "rotație, dar nu de rotație". Dacă este reglată în stare de funcționare, presiunea dintre matrița inelară și rola de presiune poate fi crescută corespunzător, dar trebuie să fie adecvată. Spațiul dintre matrița inelară și rola de presiune este prea mare, iar rola de presiune nu se poate roti, cauzând blocarea mașinii de peleți pentru hrana animalelor. Dacă spațiul dintre matrița inelară și rola de presiune este prea mic, uzura matriței inelare și a rolei de presiune va crește, sarcina va crește, iar matrița inelară și rola de presiune vor fi grav deteriorate. Verificați în timp util spațiul dintre matricea inelară și rola de presiune, cel puțin la fiecare patru ore de lucru. La reglarea fiecărei role de presiune, acordați atenție direcției de reglare a fiecărei role de presiune și faceți suma cuplului fiecărei role de presiune în raport cu axa producător de pelete pentru hrana animalelor să fie zero, astfel încât granulatorul să nu fie afectat de forța asimetrică.
(2) La menținerea moară de peleți pentru hrana animalelor, verificați componentele transmisiei, instrumentele și supapele, adăugați ulei lubrifiant (folosind ulei lubrifiant pe bază de litiu) și îndepărtați pilitura de fier de pe fier.
(3) Instalarea sau înlocuirea corectă a matriței inelare și a rolei de presiune este, în general, o matriță nouă cu o rolă nouă și o matriță veche cu o rolă veche, astfel încât forma suprafeței matriței inelare și a rolei de presiune să fie aproape de starea de profilare. Spațiile din fiecare parte sunt aproximativ aceleași. În acest fel, forța și descărcarea întregii matrițe inelare sunt foarte uniforme, ceea ce poate îmbunătăți eficiența producției de furaje.
Înainte de asamblare, trebuie efectuată curățarea pentru a se asigura că toate suprafețele de contact sunt curate. Acordați o atenție deosebită curățării găurilor pentru șuruburi ale matriței inelare. Dacă găurile pentru șuruburi ale matriței inelare nu sunt curățate, este ușor ca găurile pentru șuruburile matriței inelare să se rupă la strângerea șuruburilor matriței inelare. Strângeți șuruburile matriței inelare cu o cheie dinamometrică pentru a asigura cuplul de strângere specificat.
Atunci când asamblați rola de presiune, acordați atenție inspecției rulmentului. În cazul în care se constată o deteriorare, acesta trebuie înlocuit la timp. După asamblarea rolei de presare, asigurați-vă că există un anumit spațiu astfel încât rola de presare să se poată roti liber. Rola de presiune trebuie să fie umplută cu ulei la timp pentru fiecare schimb. Odată ce rola de presiune este lipsită de ulei, aceasta va face ca rulmentul și arborele rolei de presiune să se ardă, iar în cazuri grave, întreaga rolă de presiune va fi casată.
După ce granulația este terminată, este necesar să se preseze gura de vizitare cu material uleios pentru a se asigura că gaura matriței nu este corodată. Întreținerea matriței inelare din oțel carbon trebuie să fie mai atentă.
