Máquinas para alimentação animal inclui principalmente máquina trituradora de alimentos para animais, misturadores de alimentos para animais,máquina de moagem de pellets para alimentação animal, balanças de embalagem e outros equipamentos. Vários tipos de equipamentos de linha de alimentação animal devem ser razoavelmente organizados no linha completa de produção de alimentos para animais de acordo com as necessidades reais, de modo a que cada equipamento de produção de alimentos para animais possa ser plenamente utilizado para produzir a devida capacidade de produção de alimentos para animais. Ao mesmo tempo, a utilização e a manutenção corretas do equipamento de produção de alimentos para animais podem fazer com que a produção prossiga de forma ordenada. Como equipamento-chave na fábrica de alimentos para animais processo de produção, A utilização e a manutenção do 1-10 toneladas por hora ce alta qualidade anel morrer máquina de peletização de ração animal são particularmente importantes. De seguida, apresenta-se a utilização e a manutenção do Granulador de ração animal 1-10tph.

1. Atividade geral processo de granulação de alimentos para animais

Condicionador de parafuso para alimentação de silos-máquina de pellets para alimentação animal-arrefecedor de pellets-armazém de produtos acabados.

2. Precauções durante a 1-10 toneladas por hora de fábrica de ração animal processo de produção

(1) O material deve ser temperado e revenido antes da granulação. A pressão do vapor deve ser estável a 4-8bar, e o vapor deve ser desidratado antes da têmpera. Se o vapor contiver uma grande quantidade de água, causará granulação. Bloqueio. Depois de o material ser temperado e temperado, foi amadurecido até um certo ponto, o que pode melhorar significativamente a utilização de nutrientes na alimentação.

(2) Durante o processo de peletização de alimentos para animais, A humidade e a temperatura do material devem ser verificadas frequentemente. O método de verificação da humidade é o seguinte: Depois de beliscar levemente com a mão, o material pode formar caroços. A temperatura deve ser diferente, dependendo do tipo de granulação, e deve ser controlada de forma estável entre 75-95 ℃.

(3) O arrefecimento dos pellets após a granulação não deve ser demasiado rápido ou insuficiente. Se o arrefecimento for demasiado rápido, a superfície das partículas do material ficará rachada, o arrefecimento não é suficiente e a temperatura é demasiado elevada, o que fará com que o material absorva humidade e cause bolor. O material arrefecido deve ser consistente com a temperatura ambiente.

3. Seleção da matriz de anel e do rolo de pressão

(1) O material da matriz de anel é geralmente aço carbono, aço estrutural de liga ou aço inoxidável. O material da matriz de anel pode ser selecionado de acordo com a corrosividade do material e a força de trabalho da matriz de anel. É resistente a materiais corrosivos e a pequenos orifícios da matriz do anel. O molde do anel é geralmente feito de aço inoxidável. O material do rolo de pressão é geralmente aço-carbono ou liga de aço estrutural. Pode utilizar o tipo de dente ou o tipo de furo côncavo.

(2) A taxa de compressão do cunho anelar. A taxa de compressão da matriz em anel refere-se à relação entre o comprimento efetivo de trabalho da matriz em anel e o diâmetro do orifício da matriz. A taxa de compressão do molde de anel pode ser selecionada de acordo com a fórmula da matéria-prima e os requisitos do produto. A baixa taxa de compressão pode aumentar a produção, reduzir o consumo de energia e reduzir o desgaste da matriz anelar e do rolo de pressão. No entanto, os pellets estão soltos, com comprimentos diferentes, e a taxa de pulverização da alimentação é elevada; pelo contrário, os pellets são fortes, lisos e brilhantes, e a taxa de pulverização é pequena, mas o custo de produção da alimentação é elevado. Os utilizadores podem escolher a taxa de compressão da matriz de anel de acordo com as suas próprias necessidades. Geralmente, o rácio de compressão da matriz anelar de pellets de gado e aves é inferior a 10, e o rácio de compressão da matriz anelar de pellets de ração aquática é superior a 10.

Para algumas matrizes de anel com orifícios pequenos, a fim de garantir a resistência da matriz de anel, sob a premissa de garantir uma compressão razoável, aumentar a espessura da matriz de anel e abrir orifícios de alívio de pressão mais precisos.

4. Funcionamento e manutenção corretos do máquina peletizadora de ração animal de 1-10 toneladas por hora com ce

(1) Ajuste do espaço entre o molde do anel e o rolo de pressão. Para ajustar o espaço entre o novo molde do anel e o rolo de pressão, o ponto mais alto do molde do anel e o rolo de pressão devem estar ligeiramente em contacto, e o rolo de pressão deve estar no estado "como se estivesse a rodar mas não a rodar". Se for ajustado no estado de trabalho, a pressão do molde do anel e do rolo de pressão pode ser aumentada de forma adequada, mas tem de ser adequada. O espaço entre a matriz anelar e o rolo de pressão é demasiado grande, e o rolo de pressão não pode rodar, causando o bloqueio da máquina de pellets de ração animal. Se a folga entre o molde do anel e o rolo de pressão for demasiado pequena, o desgaste do molde do anel e do rolo de pressão aumentará, a carga aumentará e o molde do anel e o rolo de pressão ficarão seriamente danificados. Verificar a folga entre a matriz anelar e o rolo de pressão atempadamente, pelo menos de quatro em quatro horas de trabalho. Ao ajustar cada rolo de pressão, preste atenção à direção de ajuste de cada rolo de pressão e faça a soma do binário de cada rolo de pressão em relação ao eixo do fabricante de pellets para alimentação animal seja zero, para que o granulador não seja afetado pela força assimétrica.

(2) Ao manter o moinho de pellets para alimentação animal, Verificar os componentes da transmissão, os instrumentos e as válvulas, adicionar óleo lubrificante (utilizando óleo lubrificante à base de lítio) e remover as limalhas de ferro no ferro.

(3) A instalação ou substituição correta da matriz anelar e do rolo de pressão é geralmente um molde novo com um rolo novo e um molde antigo com um rolo antigo, de modo a que a forma da superfície da matriz anelar e do rolo de pressão esteja próxima do estado de perfilagem. As folgas em cada peça são aproximadamente as mesmas. Desta forma, a força e a descarga de todo o molde circular são muito uniformes, o que pode melhorar a eficiência da produção de ração.

Antes da montagem, deve ser efectuada uma limpeza para garantir que todas as superfícies de contacto estão limpas. Prestar especial atenção à limpeza dos orifícios dos parafusos do molde do anel. Se os orifícios dos parafusos do molde do anel não forem limpos, é fácil fazer com que os orifícios dos parafusos do molde do anel se partam ao apertar os parafusos do molde do anel. Apertar os parafusos do molde do anel com uma chave dinamométrica para garantir o binário de aperto especificado.

Ao montar o rolo de pressão, prestar atenção à inspeção da chumaceira. Se for detectado algum dano, este deve ser substituído atempadamente. Depois de o rolo de pressão estar montado, certifique-se de que existe uma certa folga para que o rolo de pressão possa rodar livremente. O rolo de pressão deve ser enchido com óleo a tempo para cada turno. Uma vez que o rolo de pressão está com falta de óleo, isso fará com que o rolamento e o eixo do rolo de pressão se queimem e, em casos graves, todo o rolo de pressão será descartado.

Após a granulação estar concluída, é necessário pressionar a caixa de visita com material oleoso para garantir que o orifício da matriz não está corroído. A manutenção da matriz de anel de aço carbono deve ser mais cuidadosa.