동물 사료 기계 주로 다음을 포함합니다. 동물 사료 분쇄기, 동물 사료 믹서,동물 사료 펠렛 분쇄기, 포장 저울 및 기타 장비. 다양한 유형의 동물 사료 공급 라인 장비 에 합리적으로 배치되어야 합니다. 완전한 동물 사료 생산 단위 라인 실제 필요에 따라 각 동물 사료 생산 장비를 충분히 활용하여 적정한 사료 생산 능력을 생산할 수 있습니다. 동시에 사료 장비의 올바른 사용과 유지 보수는 생산을 질서 정연하게 진행할 수 있습니다. 핵심 장비로서 동물 사료 제조 공장 생산 공정, 의 사용 및 유지 관리 시간당 1-10 톤 CE 고품질 링 다이 동물 사료 펠렛 기계 는 특히 중요합니다. 다음은 사용 및 유지 관리에 대한 소개입니다. 1-10tph 동물 사료 과립기.
1. 일반 작업 동물 사료 펠렛화 과정
사일로 공급 스크류 컨디셔너-동물 사료용 펠렛 기계-펠렛 쿨러-완제품 창고.
2. 2. 시간당 1~10톤의 동물 사료 공장 생산 공정
(1) 재료는 과립화 전에 담금질 및 템퍼링해야 합니다. 증기의 압력은 4-8bar에서 안정적이어야 하며, 템퍼링 전에 증기를 탈수해야 합니다. 스팀에 다량의 물이 포함되어 있으면 과립화가 발생합니다. 막힘. 재료가 템퍼링되고 템퍼링 된 후에는 어느 정도 숙성되어 사료의 영양소 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
(2) 기간 중 동물 사료 펠렛화 공정, 재료의 습도와 온도를 자주 확인해야 합니다. 습도를 확인하는 방법은 다음과 같습니다: 손으로 가볍게 꼬집어보면 재료가 덩어리를 형성할 수 있습니다. 온도는 과립의 종류에 따라 달라져야 하며 75-95℃ 사이에서 안정적으로 제어되어야 합니다.
(3) 과립화 후 펠릿의 냉각이 너무 빠르거나 충분하지 않아야합니다. 냉각이 너무 빠르면 재료 입자의 표면에 금이 가고 냉각이 충분하지 않으며 온도가 너무 높아 재료가 수분을 흡수하고 곰팡이를 유발할 수 있습니다. 냉각된 재료는 실온과 일정해야 합니다.
3. 링 다이 및 압력 롤러 선택
(1) 링 다이의 재질은 일반적으로 탄소강, 합금 구조강 또는 스테인리스강입니다. 링 다이의 재질은 재료의 부식성 및 링 다이의 작동 강도에 따라 선택할 수 있습니다. 부식성 재료와 작은 링 다이 구멍에 대한 내성이 있습니다. 링 다이는 일반적으로 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 압력 롤러의 재질은 일반적으로 탄소강 또는 합금 구조용 강철입니다. 톱니형 또는 오목한 구멍 유형을 사용할 수 있습니다.
(2) 링 다이의 압축비. 링 다이의 압축비는 다이 구멍의 직경에 대한 링 다이의 유효 작동 길이의 비율을 나타냅니다. 링 다이의 압축비는 원료 공식 및 제품 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 압축비가 낮으면 출력을 높이고 에너지 소비를 줄이며 링 다이와 압력 롤러의 마모를 줄일 수 있습니다. 그러나 펠릿은 느슨하고 길이가 다르며 사료 가루 비율이 높으며 반대로 펠릿은 강하고 매끄럽고 광택이 있으며 가루 비율은 작지만 사료 생산 비용이 높습니다. 사용자는 자신의 필요에 따라 링 다이의 압축 비율을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 가축 및 가금류 펠렛의 링 다이의 압축비는 10 미만이고 수생 펠렛 사료의 링 다이의 압축비는 10 이상입니다.
작은 구멍이있는 일부 링 다이의 경우 링 다이의 강도를 보장하기 위해 합리적인 압축을 보장한다는 전제하에 링 다이의 두께를 늘리고 더 정확한 압력 릴리프 구멍을 엽니 다.
4. 올바른 작동 및 유지 관리 링 다이 시간당 1-10 톤 동물 사료 펠렛 화기 CE가있는 기계
(1) 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격을 조정합니다. 새 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격을 조정하려면 링 다이와 압력 롤러의 가장 높은 지점이 약간 접촉해야하며 압력 롤러는 "회전하는 것과 같지만 회전하지 않는"상태 여야합니다. 작동 상태에서 조정하면 링 다이와 압력 롤러의 압력을 적절하게 증가시킬 수 있지만 적절해야합니다. 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격이 너무 커서 압력 롤러가 회전 할 수 없어 동물 사료 펠렛 기계가 막힐 수 있습니다. 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격이 너무 작 으면 링 다이와 압력 롤러의 마모가 증가하고 하중이 증가하며 링 다이와 압력 롤러가 심각하게 손상됩니다. 적어도 4시간마다 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격을 제때 점검하세요. 각 압력 롤러를 조정할 때 각 압력 롤러의 조정 방향에주의를 기울이고 각 압력 롤러의 토크 합계를 축을 기준으로하십시오. 동물 사료 펠렛 제조업체 를 0으로 설정하여 과립기가 비대칭 힘의 영향을 받지 않도록 합니다.
(2) 유지 관리 시 동물 사료용 펠렛 분쇄기, 를 클릭하고 변속기 구성품, 계기 및 밸브를 점검하고 윤활유(리튬 기반 윤활유 사용)를 추가하고 다리미의 철필링을 제거합니다.
(3) 링 다이와 압력 롤러의 올바른 설치 또는 교체는 일반적으로 새 롤러가있는 새 금형과 오래된 롤러가있는 오래된 금형으로 링 다이와 압력 롤러의 표면 모양이 프로파일 링 상태에 가깝도록합니다. 각 부품의 간격은 거의 동일합니다. 이러한 방식으로 전체 링 다이의 힘과 배출이 매우 균일하여 사료 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
조립하기 전에 모든 결합 표면이 깨끗한지 확인하기 위해 청소를 해야 합니다. 링 다이의 나사 구멍 청소에 특히 주의하세요. 링 다이의 나사 구멍을 청소하지 않으면 링 다이 볼트를 조일 때 링 다이 볼트 구멍이 파손되기 쉽습니다. 토크 렌치로 링 다이 볼트를 조여 지정된 조임 토크를 확보합니다.
압력 롤러를 조립할 때는 베어링 검사에 주의를 기울이세요. 손상이 발견되면 제때 교체해야 합니다. 프레스 롤러를 조립한 후 프레스 롤러가 자유롭게 회전할 수 있도록 일정한 간격이 있는지 확인합니다. 프레스 롤러는 교대 근무 시간마다 제때 오일을 채워야 합니다. 압력 롤러에 오일이 부족하면 베어링과 압력 롤러 샤프트가 타거나 심한 경우 전체 압력 롤러가 폐기됩니다.
과립화가 완료된 후에는 다이 구멍이 부식되지 않도록 유성 재료로 맨홀을 눌러야합니다. 탄소강 링 다이의 유지 관리는 더 조심해야합니다.
