Maschinen für die Tierernährung umfasst hauptsächlich Tierfutter-Zerkleinerungsmaschine, Tierfuttermischwagen,Tierfutterpelletiermaschine, Verpackungswaagen und andere Geräte. Verschiedene Arten von Ausrüstungen für Tierfutterlinien sollten sinnvollerweise in der Komplette Produktionslinie für Tierfutter entsprechend dem tatsächlichen Bedarf, so dass jede Futtermittelproduktionsanlage voll genutzt werden kann, um die entsprechende Futtermittelproduktionskapazität zu erzeugen. Gleichzeitig kann die korrekte Nutzung und Wartung der Futtermittelanlagen für einen ordnungsgemäßen Produktionsablauf sorgen. Als die Schlüsselausrüstung in Tierfutterproduktionsanlage Produktionsprozess, die Nutzung und Wartung des 1-10 Tonne pro Stunde ce hohe Qualität Ringmatrize Tierfutter Pelletiermaschine sind besonders wichtig. Im Folgenden wird die Verwendung und Wartung des 1-10tph Tierfutter-Granulator.
1. Die allgemeine Arbeitsweise Verfahren zur Pelletierung von Tierfutter
Silo-Beschickungsschnecken-Konditionierer-Pelletiermaschine für Tierfutter-Pelletkühler-Lager für fertige Produkte.
2. Vorsichtsmaßnahmen während der 1-10 Tonne pro Stunde Tierfutter Mühle Anlage Produktionsprozess
(1) Das Material muss vor dem Granulieren abgeschreckt und temperiert werden. Der Dampfdruck muss stabil bei 4-8 bar liegen, und der Dampf muss vor dem Temperieren entwässert werden. Wenn der Dampf eine große Menge Wasser enthält, führt dies zur Granulierung. Verstopfung. Nachdem das Material temperiert und getempert wurde, ist es bis zu einem gewissen Grad gereift, was die Verwertung der Nährstoffe im Futter erheblich verbessern kann.
(2) Während der Verfahren zur Pelletierung von Tierfutter, Die Luftfeuchtigkeit und die Temperatur des Materials sollten regelmäßig überprüft werden. Die Feuchtigkeit lässt sich wie folgt überprüfen: Nach leichtem Zwicken mit der Hand kann das Material Klumpen bilden. Die Temperatur sollte je nach Art des Granulats unterschiedlich sein und stabil zwischen 75-95 °C liegen.
(3) Die Abkühlung der Pellets nach der Granulierung darf nicht zu schnell oder nicht ausreichend sein. Wenn die Abkühlung zu schnell ist, wird die Oberfläche der Materialpartikel rissig, die Abkühlung ist nicht ausreichend, und die Temperatur ist zu hoch, was dazu führt, dass das Material Feuchtigkeit aufnimmt und Schimmel verursacht. Das abgekühlte Material sollte der Raumtemperatur entsprechen.
3. Auswahl der Ringmatrize und der Andruckrolle
(1) Das Material der Ringmatrize ist im Allgemeinen Kohlenstoffstahl, legierter Baustahl oder rostfreier Stahl. Das Material der Ringmatrize kann je nach der Korrosivität des Materials und der Arbeitsfestigkeit der Ringmatrize ausgewählt werden. Es ist beständig gegen korrosive Materialien und kleine Ringmatrizenlöcher. Die Ringmatrize wird im Allgemeinen aus rostfreiem Stahl hergestellt. Das Material der Druckrolle ist im Allgemeinen Kohlenstoffstahl oder legierter Baustahl. Es können Zähne oder konkave Löcher verwendet werden.
(2) Das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize. Das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize bezieht sich auf das Verhältnis zwischen der effektiven Arbeitslänge der Ringmatrize und dem Durchmesser des Matrizenlochs. Das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize kann entsprechend der Rohstoffformel und den Produktanforderungen gewählt werden. Ein niedriges Verdichtungsverhältnis kann die Leistung erhöhen, den Energieverbrauch senken und den Verschleiß von Ringmatrize und Druckwalze verringern. Die Pellets sind jedoch locker, haben unterschiedliche Längen und der Pulverisierungsgrad des Futters ist hoch; im Gegensatz dazu sind die Pellets fest, glatt und glänzend, und der Pulverisierungsgrad ist gering, aber die Produktionskosten des Futters sind hoch. Die Benutzer können das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize nach ihren eigenen Bedürfnissen wählen. Im Allgemeinen liegt das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize für Vieh- und Geflügelpellets unter 10, und das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize für Wasserpelletfutter liegt über 10.
Bei einigen Ringmatrizen mit kleinen Löchern sollte man, um die Festigkeit der Ringmatrize zu gewährleisten, unter der Prämisse einer angemessenen Kompression die Dicke der Ringmatrize erhöhen und genauere Druckentlastungslöcher öffnen.
4. Ordnungsgemäße Bedienung und Wartung der ringmatrize 1-10 ton pro stunde tierfutter pelletiermaschine mit ce
(1) Einstellung des Spalts zwischen dem Ringstempel und der Andruckrolle. Bei der Einstellung des Spalts zwischen der neuen Ringmatrize und der Andruckwalze sollte der höchste Punkt der Ringmatrize und der Andruckwalze leicht berührt werden, und die Andruckwalze sollte den Status "wie rotierend, aber nicht rotierend" haben. Wenn sie im Arbeitszustand eingestellt ist, kann der Druck der Ringmatrize und der Andruckrolle entsprechend erhöht werden, er muss aber ausreichend sein. Ist der Spalt zwischen der Ringmatrize und der Druckwalze zu groß, kann sich die Druckwalze nicht drehen, was zu einer Blockierung der Tierfutterpelletmaschine führt. Wenn der Spalt zwischen der Ringmatrize und der Druckwalze zu klein ist, erhöht sich der Verschleiß der Ringmatrize und der Druckwalze, die Belastung steigt und die Ringmatrize und die Druckwalze werden schwer beschädigt. Prüfen Sie den Spalt zwischen Ringmatrize und Andruckrolle rechtzeitig, mindestens alle vier Arbeitsstunden. Achten Sie beim Einstellen jeder Druckrolle auf die Einstellrichtung jeder Druckrolle und stellen Sie die Drehmomentsumme jeder Druckrolle relativ zur Achse des Tierfutter-Pelletiermaschine gleich Null sein, so dass die Mühle nicht durch asymmetrische Kräfte beeinflusst wird.
(2) Bei der Aufrechterhaltung der Pelletpresse für Tierfutter, Überprüfen Sie die Getriebeteile, Instrumente und Ventile, fügen Sie Schmieröl hinzu (verwenden Sie Schmieröl auf Lithiumbasis) und entfernen Sie die Eisenspäne auf dem Eisen.
(3) Der korrekte Einbau oder Austausch der Ringmatrize und der Andruckrolle ist im Allgemeinen eine neue Form mit einer neuen Rolle und eine alte Form mit einer alten Rolle, so dass die Oberflächenform der Ringmatrize und der Andruckrolle dem Profilierungszustand nahe kommt. Die Spaltmaße sind in jedem Teil ungefähr gleich. Auf diese Weise sind die Kraft und die Entladung der gesamten Ringmatrize sehr gleichmäßig, was die Effizienz der Futtermittelproduktion verbessern kann.
Vor dem Zusammenbau sollte sichergestellt werden, dass alle Kontaktflächen sauber sind. Achten Sie besonders auf die Reinigung der Schraubenlöcher der Ringmatrize. Wenn die Schraubenlöcher der Ringmatrize nicht gereinigt werden, können die Schraubenlöcher der Ringmatrize beim Anziehen der Ringmatrizenbolzen leicht brechen. Ziehen Sie die Schrauben der Ringmatrize mit einem Drehmomentschlüssel an, um das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment zu gewährleisten.
Achten Sie bei der Montage der Andruckrolle auf die Überprüfung des Lagers. Wenn ein Schaden festgestellt wird, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden. Nach der Montage der Andruckrolle ist darauf zu achten, dass ein gewisser Spalt vorhanden ist, damit sich die Andruckrolle frei drehen kann. Die Druckwalze muss rechtzeitig vor jeder Schicht mit Öl befüllt werden. Wenn die Druckwalze zu wenig Öl hat, verbrennen das Lager und die Druckwalzenwelle, und in schweren Fällen wird die gesamte Druckwalze verschrottet.
Nach Beendigung der Granulierung muss der Schacht mit ölhaltigem Material gepresst werden, um sicherzustellen, dass das Matrizenloch nicht korrodiert ist. Die Wartung der Kohlenstoffstahl-Ringmatrize muss sorgfältiger sein.
