Maquinaria para alimentación animal incluye principalmente máquina trituradora de piensos, mezcladoras de piensos,moledora de pellets para piensos, balanzas de envasado y otros equipos. Varios tipos de equipos de línea de alimentación animal deben disponerse razonablemente en el línea completa de producción de piensos de acuerdo con las necesidades reales, de modo que cada equipo de producción de piensos se puede utilizar plenamente producir la capacidad de producción de piensos debido. Al mismo tiempo, el uso y mantenimiento correctos de los equipos de alimentación animal pueden hacer que la producción se desarrolle de forma ordenada. Como el equipo clave en planta de fabricación de piensos proceso de producción, la utilización y el mantenimiento del 1-10 ton por hora ce alta calidad anillo muere alimentación animal granuladora son especialmente importantes. A continuación se presenta el uso y mantenimiento del granulador de alimentos para animales 1-10tph.

1. Funcionamiento general proceso de peletización de piensos

Acondicionador de tornillo de alimentación de silos-peletizadora para piensos-enfriador de pellets-almacén de productos acabados.

2. Precauciones durante la Proceso de producción de una planta de piensos de 1-10 toneladas por hora

(1) El material debe enfriarse y templarse antes de la granulación. La presión del vapor debe ser estable a 4-8bar, y el vapor debe deshidratarse antes del templado. Si el vapor contiene una gran cantidad de agua, provocará granulación. Bloqueo. Una vez templado y revenido, el material ha madurado hasta cierto punto, lo que puede mejorar significativamente la utilización de nutrientes en el pienso.

(2) Durante el proceso de granulación de piensos, La humedad y la temperatura del material deben comprobarse con frecuencia. El método para comprobar la humedad es el siguiente: Después de pellizcar ligeramente con la mano, el material puede formar grumos. La temperatura debe ser diferente según el tipo de granulación, y debe controlarse de forma estable entre 75-95℃.

(3) El enfriamiento de los gránulos después de la granulación no debe ser demasiado rápido o insuficiente. Si el enfriamiento es demasiado rápido, la superficie de las partículas de material se agrietará, el enfriamiento no es suficiente y la temperatura es demasiado alta, lo que provocará que el material absorba humedad y cause moho. El material enfriado debe ser consistente con la temperatura ambiente.

3. Selección de la matriz anular y el rodillo de presión

(1) El material de la matriz anular suele ser acero al carbono, acero estructural aleado o acero inoxidable. El material de la matriz anular puede seleccionarse en función de la corrosividad del material y la resistencia de trabajo de la matriz anular. Es resistente a los materiales corrosivos y a los pequeños orificios del troquel anular. La matriz anular suele ser de acero inoxidable. El material del rodillo de presión es generalmente acero al carbono o acero estructural aleado. Puede utilizar el tipo de diente o el tipo de agujero cóncavo.

(2) La relación de compresión de la matriz anular. La relación de compresión de la matriz anular se refiere a la relación entre la longitud efectiva de trabajo de la matriz anular y el diámetro del orificio de la matriz. La relación de compresión de la matriz anular puede seleccionarse según la fórmula de la materia prima y los requisitos del producto. Una relación de compresión baja puede aumentar la producción, reducir el consumo de energía y reducir el desgaste de la matriz anular y el rodillo de presión. Sin embargo, los gránulos son sueltos, con diferentes longitudes, y la tasa de pulverización del pienso es alta; por el contrario, los gránulos son fuertes, lisos y brillantes, y la tasa de pulverización es pequeña, pero el coste de producción del pienso es alto. Los usuarios pueden elegir la relación de compresión de la matriz anular según sus propias necesidades. Por lo general, la relación de compresión de la matriz anular de los pellets para ganado y aves de corral es inferior a 10, y la relación de compresión de la matriz anular de los pellets para piensos acuáticos es superior a 10.

Para algunas matrices anulares con orificios pequeños, con el fin de garantizar la resistencia de la matriz anular, bajo la premisa de garantizar una compresión razonable, aumentar el grosor de la matriz anular y abrir orificios de alivio de presión más precisos.

4. Funcionamiento y mantenimiento correctos del anillo muere 1-10 toneladas por hora máquina peletizadora de alimentos para animales con ce

(1) Ajuste de la separación entre el troquel anular y el rodillo de presión. Para el ajuste de la separación entre el nuevo troquel anular y el rodillo de presión, el punto más alto del troquel anular y el rodillo de presión deben estar ligeramente en contacto, y el rodillo de presión debe estar en estado "como girando pero sin girar". Si se ajusta en el estado de trabajo, la presión del troquel anular y el rodillo de presión puede aumentarse adecuadamente, pero debe ser adecuada. Si el espacio entre la matriz anular y el rodillo de presión es demasiado grande, el rodillo de presión no puede girar, provocando el bloqueo de la granuladora de piensos. Si la separación entre el troquel anular y el rodillo de presión es demasiado pequeña, aumentará el desgaste del troquel anular y del rodillo de presión, aumentará la carga y el troquel anular y el rodillo de presión sufrirán graves daños. Compruebe la separación entre el troquel anular y el rodillo de presión a tiempo, al menos cada cuatro horas de trabajo. Cuando ajuste cada rodillo de presión, preste atención a la dirección de ajuste de cada rodillo de presión, y haga la suma de par de cada rodillo de presión relativa al eje del peletizadora de piensos sea cero, para que el granulador no se vea afectado por la fuerza asimétrica.

(2) Al mantener el molino de pellets para piensos, Compruebe los componentes de la transmisión, los instrumentos y las válvulas, añada aceite lubricante (utilice aceite lubricante a base de litio) y elimine las limaduras de hierro de la plancha.

(3) La correcta instalación o sustitución de la matriz anular y el rodillo de presión es generalmente un molde nuevo con un rodillo nuevo, y un molde viejo con un rodillo viejo, de modo que la forma de la superficie de la matriz anular y el rodillo de presión se aproxime al estado de perfilado. Los huecos de cada parte son aproximadamente los mismos. De este modo, la fuerza y la descarga de todo el troquel anular son muy uniformes, lo que puede mejorar la eficacia de la producción de pienso.

Antes de proceder al montaje, es necesario limpiar todas las superficies de contacto. Preste especial atención a la limpieza de los orificios de los tornillos del troquel anular. Si los orificios de los tornillos del troquel anular no se limpian, es fácil que los orificios de los tornillos del troquel anular se rompan al apretar los tornillos del troquel anular. Apriete los tornillos del troquel anular con una llave dinamométrica para garantizar el par de apriete especificado.

Al montar el rodillo de presión, preste atención a la inspección del rodamiento. Si se detecta algún daño, debe sustituirse a tiempo. Después de montar el rodillo de presión, asegúrese de que hay un cierto espacio para que el rodillo de presión pueda girar libremente. El rodillo de presión debe llenarse de aceite a tiempo para cada turno. Una vez que el rodillo de presión esté corto de aceite, causará que el cojinete y el eje del rodillo de presión se quemen, y en casos severos, todo el rodillo de presión será desechado.

Una vez finalizada la granulación, es necesario prensar la boca de hombre con material aceitoso para garantizar que el orificio de la matriz no se corroa. El mantenimiento del troquel de anillo de acero al carbono debe ser más cuidadoso.