Mesin pakan ternak terutama meliputi mesin penghancur pakan ternak, mixer pakan ternak,mesin penggilingan pelet pakan ternak, timbangan kemasan dan peralatan lainnya. Berbagai jenis peralatan saluran pakan ternak harus diatur secara wajar dalam lini unit produksi pakan ternak yang lengkap sesuai dengan kebutuhan yang sebenarnya, sehingga setiap peralatan produksi pakan ternak dapat digunakan secara maksimal untuk menghasilkan kapasitas produksi pakan yang semestinya. Pada saat yang sama, penggunaan dan pemeliharaan peralatan pakan yang benar dapat membuat produksi berjalan dengan tertib. Sebagai peralatan utama dalam proses produksi pabrik pakan ternak, penggunaan dan pemeliharaan 1-10 ton per jam ce mesin pelet pakan ternak ring die berkualitas tinggi sangat penting. Berikut ini memperkenalkan penggunaan dan pemeliharaan Granulator pakan ternak 1-10tph.
1. 1. Pekerjaan umum proses pelet pakan ternak
Kondisioner sekrup pengumpan silo-mesin pelet untuk pakan ternak-pendingin pelet-gudang produk jadi.
2. Tindakan pencegahan selama Proses produksi pabrik pakan ternak 1-10 ton per jam
(1) Bahan harus dipadamkan dan ditempa sebelum digranulasi. Tekanan uap harus stabil pada 4-8bar, dan uap harus dikeringkan sebelum ditempa. Jika uap mengandung banyak air, itu akan menyebabkan granulasi. Penyumbatan. Setelah bahan ditempa dan ditempa, bahan tersebut telah matang sampai batas tertentu, yang secara signifikan dapat meningkatkan pemanfaatan nutrisi dalam pakan.
(2) Selama proses pembuatan pelet pakan ternak, kelembapan dan suhu bahan harus sering diperiksa. Metode untuk memeriksa kelembapan adalah sebagai berikut: Setelah dicubit sedikit dengan tangan, bahan dapat membentuk gumpalan. Suhu harus berbeda tergantung pada jenis granulasi, dan harus dikontrol secara stabil antara 75-95 ℃.
(3) Pendinginan pelet setelah granulasi tidak boleh terlalu cepat atau tidak cukup. Jika pendinginan terlalu cepat, permukaan partikel material akan retak, pendinginan tidak cukup, dan suhu terlalu tinggi, yang akan menyebabkan material menyerap kelembapan dan menyebabkan jamur. Bahan yang didinginkan harus konsisten dengan suhu ruangan.
3. Pemilihan ring die dan roller tekanan
(1) Bahan ring die umumnya adalah baja karbon, baja struktural paduan atau baja tahan karat. Bahan ring die dapat dipilih sesuai dengan sifat korosif material dan kekuatan kerja ring die. Ini tahan terhadap bahan korosif dan lubang ring die kecil. Ring die umumnya terbuat dari baja tahan karat. Bahan roller tekanan umumnya baja karbon atau baja struktural paduan. Dapat menggunakan tipe gigi atau tipe lubang cekung.
(2) Rasio kompresi ring die. Rasio kompresi ring die mengacu pada rasio panjang kerja efektif ring die dengan diameter lubang die. Rasio kompresi ring die dapat dipilih sesuai dengan formula bahan baku dan persyaratan produk. Rasio kompresi yang rendah dapat meningkatkan output, mengurangi konsumsi energi, dan mengurangi keausan ring die dan roller tekanan. Namun, peletnya longgar, dengan panjang yang berbeda, dan laju pembubukan pakan tinggi; sebaliknya, peletnya kuat, halus dan berkilau, dan laju pembubukannya kecil, tetapi biaya produksi pakan tinggi. Pengguna dapat memilih rasio kompresi ring die sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri. Umumnya, rasio kompresi ring die pelet ternak dan unggas di bawah 10, dan rasio kompresi ring die pakan pelet akuatik lebih dari 10.
Untuk beberapa ring die dengan lubang kecil, untuk memastikan kekuatan ring die, di bawah premis untuk memastikan kompresi yang wajar, tingkatkan ketebalan ring die dan buka lubang pelepas tekanan yang lebih akurat.
4. Pengoperasian dan pemeliharaan yang benar dari ring die 1-10 ton per jam mesin pelet pakan ternak dengan ce
(1) Penyesuaian celah antara ring die dan roller tekanan. Untuk penyesuaian celah antara ring die baru dan roller tekanan, titik tertinggi dari ring die dan roller tekanan harus sedikit bersentuhan, dan roller tekanan harus berstatus "seperti berputar tetapi tidak berputar". Jika disesuaikan dalam kondisi kerja, tekanan ring die dan roller tekanan dapat ditingkatkan dengan tepat, tetapi harus memadai. Celah antara ring die dan roller tekanan terlalu besar, dan roller tekanan tidak dapat berputar, menyebabkan penyumbatan mesin pelet pakan ternak. Jika celah antara ring die dan roller tekanan terlalu kecil, keausan ring die dan roller tekanan akan meningkat, beban akan bertambah, dan ring die serta roller tekanan akan rusak parah. Periksa jarak antara ring die dan roller tekanan tepat waktu, setidaknya setiap empat jam kerja. Saat menyetel setiap roller tekanan, perhatikan arah penyetelan setiap roller tekanan, dan buat jumlah torsi dari setiap roller tekanan relatif terhadap sumbu pembuat pelet pakan ternak menjadi nol, sehingga granulator tidak terpengaruh oleh gaya asimetris.
(2) Saat mempertahankan pabrik pelet untuk pakan ternak, memeriksa komponen transmisi, instrumen dan katup, menambahkan minyak pelumas (menggunakan minyak pelumas berbasis lithium), dan melepaskan serbuk besi pada setrika.
(3) Pemasangan atau penggantian ring die dan roller tekanan yang benar umumnya adalah cetakan baru dengan roller baru, dan cetakan lama dengan roller lama, sehingga bentuk permukaan ring die dan roller tekanan mendekati keadaan profil. Celah di setiap bagian kurang lebih sama. Dengan cara ini, gaya dan pelepasan seluruh cetakan cincin sangat seragam, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi pakan.
Sebelum merakit, pembersihan harus dilakukan untuk memastikan bahwa semua permukaan perkawinan sudah bersih. Berikan perhatian khusus pada pembersihan lubang sekrup ring die. Jika lubang sekrup ring die tidak dibersihkan, maka akan mudah menyebabkan lubang baut ring die patah saat mengencangkan baut ring die. Kencangkan baut ring die dengan kunci momen untuk memastikan torsi pengencangan yang ditentukan.
Saat memasang roller tekanan, perhatikan pemeriksaan bantalannya. Setelah ditemukan kerusakan, maka harus diganti tepat waktu. Setelah roller tekan dipasang, pastikan ada celah tertentu agar roller tekan dapat berputar bebas. Rol penekan harus diisi dengan oli tepat waktu untuk setiap shift. Setelah roller tekanan kekurangan oli, itu akan menyebabkan bantalan dan poros roller tekanan terbakar, dan dalam kasus yang parah, seluruh roller tekanan akan dibuang.
Setelah granulasi selesai, lubang cetakan perlu ditekan dengan bahan berminyak untuk memastikan bahwa lubang cetakan tidak terkorosi. Pemeliharaan ring die baja karbon harus lebih hati-hati.
