Op dit moment wordt het aanbod van spoorelementen nog steeds gedomineerd door anorganische spoorelementen, voornamelijk vanwege de lage prijs en het langdurige gebruik, dat een inherente gewoonte is geworden. De meeste anorganische spoorelementen van diervoederkwaliteit zijn echter afkomstig van industriële bijproducten. Vanwege de lage prijs behandelen upstream-bedrijven ze niet adequaat en blijft er waarschijnlijk een grote hoeveelheid giftige en schadelijke stoffen achter, wat veel problemen oplevert voor de voederveiligheid en -stabiliteit.
Deze problemen worden slechts in beperkte mate verlicht door het gebruik van organische spoorelementen. Dit is voornamelijk te wijten aan de verhevigde concurrentie van voederfabrieken, de hogere eisen voor voederkwaliteit en de vraag naar uiterlijke kenmerken van dieren in de fokkerijterminal. In de afgelopen twee jaar, gedreven door grote veevoederfabrieken, zijn organische sporenelementen geleidelijk erkend en op grote schaal gebruikt. In deze omgeving zijn nieuwe problemen ontstaan, afhankelijk van de tijd. Hoe organische spoorelementen wetenschappelijk te evalueren en rationeel toe te passen, heeft veel voederformuleringsbedrijven voor nieuwe problemen gesteld.
Onder druk van de bovengenoemde dubbele problemen hebben steeds meer voederbedrijven ervoor gekozen om het premix van spoorelementen direct over te dragen, vergelijkbaar met het multidimensionale model, en het over te dragen aan professionele bedrijven voor de productie en verwerking van spoorelementen om hun energie te richten op Het deel waar ik het beste in ben. Er zijn zeven of acht soorten spoorelementen, tientallen anorganische en organische monomeer grondstoffen in het voer. Als de diervoederonderneming een voor een evalueert, zal het onvermijdelijk een grote hoeveelheid menselijke en financiële input verhogen. Als dit niet gebeurt, neemt het risico van de voederveiligheid en -stabiliteit toe.
Bij deze problemen zijn op maat gemaakte samengestelde spoorelementen de meest effectieve en veiligste oplossing. Op basis van de verschillende behoeften van verschillende klanten passen we een gepersonaliseerde aanpassingsmethode toe en dragen we alle premixen van sporenelementen over aan professionele leveranciers. De voordelen van op maat gemaakte samengestelde spoorelementen kunnen kort worden samengevat in de volgende aspecten: ①Verminder het risico van bedrijfsaankopen. In het verleden werden er meer dan een dozijn soorten gekocht, maar nu hoeven er maar één of enkele soorten samengestelde mineralen te worden gekocht. Verminder de druk van opslag en magazijn. In het verleden moesten tientallen sporenmonomeren afzonderlijk worden opgeslagen, wat niet alleen het grondstoffenmagazijn bezette, maar ook de langdurige opslag van anorganische mineralen vatbaar maakt voor oxidatie, verkleuring, agglomeratie en vochtopname. Overschakelen op samengestelde mijnen kan dergelijke problemen elimineren. ③ Verminder veel investeringen in personeel en apparatuur voor kwaliteitscontrole.
Dus, hoe kunnen we premix van sporenelementen van hoge kwaliteit produceren? Je moet de volgende aspecten van grondstoffencontrole en formulecontrole uitvoeren, premix diervoeder productielijn proces en apparatuur voor voormengsels en kwaliteitscontrole.
1. Controle van grondstoffen
Voor de controle van premixgrondstoffen met sporenelementen worden voornamelijk drie principes gehanteerd, namelijk: controle van de oxidatiefactor, controle van de klonterfactor en controle van de hygiëne-index.
(1) Controle van oxidatiefactor
Zoals we allemaal weten, is ijzer het meest vatbaar voor verkleuring in de premix van micro-elementen. De lichtgroene ijzerionen in de grondstoffen worden geoxideerd tot gele ijzerionen, waardoor de premix van kleur verandert. Wat veroorzaakt de oxidatie van ijzerionen en hoe kunnen we deze verkleuringsfactor onder controle houden? Kort samengevat zijn er drie aspecten. Ten eerste de controle over oxidanten in voer. Spoorelementen van diervoederkwaliteit zijn meestal afkomstig van industriële bijproducten. De productie van zinksulfaat van diervoederkwaliteit gebeurt meestal via de natte methode. De gebruikte grondstof is zinkhypoxide uit de industrie, dat ook andere elementen bevat zoals cadmium, lood, arseen en ijzer. Om zinksulfaatproducten met een hoog gehalte te verkrijgen, moet de onzuiverheid verwijderd worden. Bij het verwijderen van onzuiverheden neemt het verwijderen van oxidanten een belangrijke plaats in.
Het oxidatiemiddel dat wordt gebruikt voor het verwijderen van deze onzuiverheden is meestal waterstofperoxide, en een deel daarvan wordt samen met de zinksulfaatgrondstof in de sporenelementenpremix gebracht, zodat het tweewaardige ijzer in de sporenelementenpremix wordt geoxideerd tot driewaardig ijzer. Veel bedrijven gebruiken steenpoeder als drager van de sporenelementenpremix. Als de pH van het voormengsel toeneemt door het steenpoeder, zal ijzerijzer worden geoxideerd tot ijzerionen wanneer de pH hoger is dan 5. Ten derde is het gekozen organische ijzer niet geschikt om te oxideren tot driewaardig ijzer. Ten derde is het geselecteerde organische ijzer niet voldoende gechelateerd en wordt het in grote hoeveelheden geoxideerd tot driewaardig ijzer onder invloed van vrij water in de premix. De methode om bovenstaande problemen op te lossen is heel eenvoudig. Ten eerste, detecteer de resterende hoeveelheid oxidant in elke batch grondstoffen. Selecteer ten tweede geschikte spoorelementdragers. Ten derde, evalueer organische sporenelementen wetenschappelijk en effectief.
(2) Controle van de klonterfactor
De agglomeratie van het voormengsel wordt voornamelijk veroorzaakt door vochtopname en herkristallisatie van de grondstoffen. De belangrijkste reden voor dit fenomeen is dat er een grote hoeveelheid vrij water, vrije zuren en chloriden in de grondstoffen achterblijft. De belangrijkste methoden om agglomeratie onder controle te houden zijn als volgt: Ten eerste, strikte formulering van bedrijfsnormen. Omdat de relevante nationale normen voor spoorelementmonomeren minder indicatoren controleren, kunnen ze niet vertrouwen op de nationale normen om een grondstof van hoge kwaliteit te selecteren. Het vereist bedrijven om te voldoen aan hun eigen behoeften en testen. Kracht om gedetailleerde corporate interne controle normen te formuleren. Ten tweede, strikt te controleren of de bovenstaande drie van alle grondstoffen hoger zijn dan de interne controlenormen van de onderneming. Ten derde, het minimaliseren van het gebruik van kopersulfaat pentahydraat.
(3) Controle van gezondheidsindicatoren
Op basis van de nationale norm moet het gehalte aan nikkel en kwik extra worden gecontroleerd, omdat nikkel rechtstreeks van invloed is op de huidskleur van jonge dieren en pluimvee en kopersulfaat het hoogste nikkelgehalte heeft. Kwik beschadigt gemakkelijk het maagslijmvlies en de darmvlokken, waardoor de verteerbaarheid en absorptiesnelheid afnemen. Daarom moet het dieet van gespeende biggen gericht zijn op controle of kwik de norm overschrijdt. Een andere belangrijke kwestie is de controle op dioxines. De meeste grondstoffen voor de productie van kopersulfaat van diervoederkwaliteit in ons land gebruiken afvalcorrosievloeistof van de productie van printplaten. Het corrosieafval dat gebruikt wordt voor de productie van printplaten heeft precies de drie voorwaarden voor het genereren van dioxines, namelijk: benzeenring, chloride-ion en hoge temperatuur. Daarom testten we het dioxinegehalte in het afgewerkte kopersulfaat dat de EU-norm 3 tot 5 keer overschreed. Zoals we allemaal weten, zijn dioxines zeer kankerverwekkend en langdurig gebruik van koper met een hoog kopergehalte in biggenvoer is onvermijdelijk schadelijk voor het milieu en de mens.
2. Controle van de formule
Door de lage absorptiesnelheid van anorganische spoorelementen en de lage prijs zijn de kosten van mengvoeders erg laag. Daarom gebruiken fabrikanten anorganische spoorelementen in een verhouding die de NRC en nationale normen 3 keer of zelfs hoger overschrijdt. Zoals we allemaal weten, is er een bepaalde veiligheidsdrempel voor het gebruik van spoorelementen en is er ook een bepaalde verhouding tussen de absorptie van de elementen. Door ons grootschalige gebruik kunnen dieren het niet volledig absorberen, wat resulteert in een grote verspilling van spoorelementen. Tegelijkertijd veroorzaakt een groot aantal kationen ook een bepaalde stimulans voor de elektrolytenbalans in de darmen van het dier. Daarom moeten we ons voor het gebruik van spoorelementen richten op de twee basisprincipes van effectieve inhoud en de verhouding van elementen, en premixen voor dierlijke spoorelementen ontwerpen van verschillende variëteiten en stadia met ideale spoorelementmodellen.
Bij het samenstellen van een premix van sporenelementen voor dieren moeten de volgende factoren in overweging worden genomen op basis van de principes van formuleontwerp: Ten eerste, het verlies veroorzaakt door de redoxreactie tussen verschillende vormen van sporenelementen. Ten tweede, de beste verhouding tussen de vier elementen ijzer, koper, zink en mangaan. Ten derde, de verhouding tussen organische sporenelementen en anorganische sporenelementen. Ten vierde, of verschillende regio's een gebrek hebben aan sporenelementen. Ten vijfde, in verschillende seizoenen, de veilige hoeveelheid sporenelementen moet worden verhoogd. De toevoegingsratio van anorganische sporenelementen en organische sporenelementen is het meest verwarrende probleem waar veel voederbedrijven tegenaan lopen tijdens het ontwerpproces. Hier zijn de database met basistoepassingen van sporenelementen en de ervaringswaarde van markttoepassingen die onze productiebedrijven bezitten, extra belangrijk.
3. Premix Voer Productieproces, apparatuur en kwaliteitscontrole
(1) Productieproces
Allereerst moeten we duidelijk zijn over de kenmerken van hoogwaardige premixen met sporenelementen, die kunnen worden samengevat in vijf punten. Dat zijn: Ten eerste, maak de micro-componenten gelijkmatig verdeeld. Ten tweede, de instabiliteit van spoorcomponenten verbeteren. Ten derde kan het niveau van toevoeging worden gestandaardiseerd. Ten vierde, het productieproces van diervoederbedrijven verminderen. Ten vijfde, het synergetische effect van spoorcomponenten maximaliseren.
Uit het bovenstaande kan worden opgemaakt dat uniforme verdeling op de eerste plaats komt, dus hoe chemische stoffen met verschillende bulkdichtheid, verschillende vochtigheid en verschillende deeltjesgroottes uniform te mengen, er is geen twijfel mogelijk dat er twee aspecten zijn, namelijk: ultrafijne verpulvering van zeer kleine componenten van grondstoffen en automatische Wetenschappelijke toepassing van voormengapparatuur.
Volgens het principe van de Poissonverdeling is het premixproduct met een menguniformiteit (CV) <3% of minder vereist. Ten minste 900 deeltjes van deze component in elk monster kunnen fouten in de toevoer van voedingsstoffen en analyseresultaten van deze component voorkomen. Natriumseleniet, calciumjodaat en organisch chroom in de premix van sporenelementen hebben bijvoorbeeld zeer lage toevoegingsniveaus en de effectieve dosis ligt dicht bij de toxische dosis. Daarom is ultrafijne verpulvering nodig om het mengen uniform te maken. Op dit moment, installaties voor het maken van voormengsels voor diervoeders gebruiken allemaal droog kogelmalen om te breken. De gemiddelde deeltjesgrootte na het malen is 500-600 mesh.
(2) Apparatuur voor de productie van voormengsels
Het wetenschappelijke gebruik van volautomatische voormengapparatuur verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de inkoopkosten van grondstoffen voor voederfabrieken. Het controleert ook streng de veiligheid en stabiliteit van het voormengsel van sporenelementen. Het centrale regelsysteem regelt de volgorde van het voeren van de grondstoffen in de formule om de problemen van meerdere voedingen en gemiste voedingen als gevolg van handmatig voeren te verminderen. Nauwkeurig microwegen kan de voedingsfout van materialen effectief controleren. De dubbele peddelmenger machine kan ervoor zorgen dat de uniformiteit van het mengen van het materiaal onder 3% wordt gecontroleerd.
(3) Nauwkeurige kwaliteitscontrole en visuele traceerbaarheid
Naast wetenschappelijke technologie en geavanceerde automatische voormengapparatuur moet er ook een reeks verfijnde kwaliteitscontroleprocessen en traceerbaarheidssystemen zijn. De eerste is de bepaling van de menguniformiteit. De traditionele manier om de menguniformiteit van een voormengsel van sporenelementen te bepalen is door het ijzerelement erin te detecteren. Er zijn echter twee problemen bij het detecteren van ijzer. Ten eerste is het aandeel ijzer in de microkorrel relatief groot. Het kan de uniformiteit van het mengen van meerdere sporen niet volledig weerspiegelen. Ten tweede bevatten de door sommige voormengselvoederfabrieken bereide microkernen momenteel geen ijzer, zodat het onmogelijk is om het ijzer te detecteren om de uniformiteit van het voormengselvoederproduct weer te geven. Je kunt kiezen voor sporencomponenten zoals jodium, selenium en kobalt om de uniformiteitsindex van het mengen te beoordelen, wat nauwkeuriger is.
Het belangrijkste aspect van het huidige gebruik van premixen met sporenelementen is het vertrouwen van voederbedrijven in het merk van geselecteerde leveranciers van multimineralen. Als producent van multimineralen zelf is het noodzakelijk om een gedetailleerd traceerbaarheidssysteem te ontwikkelen, zodat multimineralen geen koud product is dat in het magazijn van de klant wordt geplaatst en de verantwoordelijke persoon van het voederbedrijf dit product echt moet waarnemen. De werkelijke situatie van elke schakel van grondstoffen inkoop, formule ontwerp, voormengen verwerking, eindproduct testen, logistiek. Daarom hebben sommige bedrijven op de markt ook een online traceerbaarheidszoeksysteem voor producten gelanceerd, zodat klanten de ins en outs van hun producten duidelijk kunnen begrijpen.
