Şu anda, eser elementlerin tedarik moduna, esas olarak düşük fiyatı ve doğal bir alışkanlık oluşturan uzun süreli kullanımı nedeniyle hala inorganik eser elementler hakimdir. Bununla birlikte, yem sınıfı inorganik eser elementlerin çoğu endüstriyel yan ürünlerden gelmektedir. Düşük fiyatları nedeniyle, hammadde şirketleri bunları yeterince işlememektedir ve büyük miktarda toksik ve zararlı madde kalması muhtemeldir, bu da yem güvenliği ve stabilitesine birçok sorun getirmektedir.

Bu sorunlar organik iz elementlerin kullanımıyla sadece biraz hafiflemektedir. Bunun başlıca nedeni, yoğunlaştırılmış yem fabri̇kalari, yem kalitesi için daha yüksek gereksinimler ve yetiştirme terminalinde hayvan görünüm özelliklerine yönelik talep. Geçtiğimiz iki yıl içinde, büyük yem fabri̇kalari, organik iz elementler yavaş yavaş tanınmış ve yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Bu ortamda, zamanın gerektirdiği yeni sorunlar ortaya çıkmıştır. Organik iz elementlerin bilimsel olarak nasıl değerlendirileceği ve rasyonel olarak nasıl uygulanacağı birçok yem formülatörüne yeni sorunlar getirmiştir.

Yukarıda bahsedilen çifte sorunun baskısı altında, giderek daha fazla yem şirketi, çok boyutlu modele benzer şekilde, iz elementlerin ön karışımını doğrudan devretmeyi ve enerjilerini en iyi olduğum kısma odaklamak için profesyonel iz element üretim ve işleme şirketlerine devretmeyi seçti. Yemde yedi veya sekiz çeşit iz element, düzinelerce inorganik ve organik monomer hammadde vardır. Yem işletmesi tek tek değerlendirirse, kaçınılmaz olarak büyük miktarda insan ve finans girdisini artıracaktır. Değerlendirmenin yapılmaması ise yem güvenliği ve stabilitesi riskini artıracaktır.

Bu sorun altında, özel yapım bileşik iz elementler en etkili ve en güvenli çözümdür. Farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre, kişiselleştirilmiş bir özelleştirme yöntemi benimsiyor ve tüm eser element ön karışımlarını profesyonel tedarikçilere teslim ediyoruz. Özelleştirilmiş kompozit eser elementlerin faydaları aşağıdaki hususlarda kısaca özetlenebilir: ①Kurumsal satın alma riskini azaltın. Geçmişte bir düzineden fazla tür satın alınırken, şimdi sadece bir veya birkaç tür bileşik mineralin satın alınması gerekiyor. ②Depolama ve depo baskısını azaltın. Geçmişte, düzinelerce iz monomerin ayrı ayrı depolanması gerekiyordu, bu sadece hammadde deposunu işgal etmekle kalmıyor, aynı zamanda inorganik minerallerin uzun süreli depolanması oksidasyona, renk değişikliğine, topaklanmaya ve nem emilimine eğilimliydi. Kompozit madenlere geçiş bu tür sorunları ortadan kaldırabilir. ③Kalite kontrol personeli ve ekipmanına yapılan çok sayıda yatırımı azaltır.

Peki, yüksek kaliteli eser element premiksini nasıl üretebiliriz? Hammadde kontrolü, formül kontrolü ile ilgili aşağıdaki hususları yapmamız gerekir, premiks yem üretim hattı süreci ve premiks yem ekipmanları ve kalite kontrol.

1. Hammaddelerin kontrolü

Eser element premiks hammaddelerinin kontrolü için temel olarak üç ilke benimsenmiştir: oksidasyon faktörünün kontrolü, kekleşme faktörünün kontrolü ve hijyen indeksinin kontrolü.

(1) Oksidasyon faktörünün kontrolü

Hepimizin bildiği gibi, mikroelement premiksinde renk değişimine en yatkın olan demirdir. Hammaddelerdeki açık yeşil demir iyonları oksitlenerek sarı ferrik iyonlara dönüşür ve bu da premiksin renk değiştirmesine neden olur. Peki, demir iyonlarının oksidasyonuna ne sebep olur ve bu renk değişikliği faktörünü nasıl kontrol edebiliriz? Kısaca üç açıdan özetlenebilir. Birincisi, yemdeki oksidanların kontrolü. Yem sınıfı iz elementler çoğunlukla endüstriyel yan ürünlerden elde edilir. Yem sınıfı çinko sülfat üretimi çoğunlukla ıslak yöntemle yapılır. Kullanılan hammadde, kadmiyum, kurşun, arsenik ve demir gibi diğer elementleri de içeren endüstriden elde edilen çinko hipoksittir. Bu nedenle, yüksek içerikli çinko sülfat ürünleri elde etmek için safsızlığın giderilmesi gerekmektedir. Safsızlık giderme işleminde, oksidan giderme önemli bir yer tutar.

Bu safsızlıkların giderilmesi için kullanılan oksidan çoğunlukla hidrojen peroksittir ve bunun bir kısmı çinko sülfat hammaddesiyle birlikte eser element ön karışımına getirilir, böylece eser element ön karışımındaki iki değerlikli demir üç değerlikli demire oksitlenir. Birçok şirket eser element ön karışımının taşıyıcısı olarak taş tozu kullanmaktadır. Taş tozu nedeniyle ön karışımın pH'ı arttıkça, pH 5'ten büyük olduğunda demirli demir ferrik iyonlara oksitlenecektir. Üçüncü olarak, seçilen organik demir yeterince şelatlanmamıştır ve ön karışımdaki serbest suyun etkisi altında büyük miktarda üç değerlikli demire oksitlenir. Yukarıdaki sorunları çözme yöntemi çok basittir. İlk olarak, her bir hammadde partisinde kalan oksidan miktarını tespit edin. İkinci olarak, uygun eser element taşıyıcılarını seçin. Üçüncü olarak, organik eser elementleri bilimsel ve etkili bir şekilde değerlendirin.

(2) Kekleşme faktörünün kontrolü

Premiksin aglomerasyonu esas olarak hammaddelerin nem emmesi ve yeniden kristalleşmesinden kaynaklanır. Bu fenomenin ana nedeni, hammaddelerde büyük miktarda serbest su, serbest asit ve klorür kalmasıdır. Aglomerasyonu kontrol etmek için ana yöntemler aşağıdaki gibidir: İlk olarak, kurumsal standartları sıkı bir şekilde formüle edin. Eser element monomerleri için ilgili ulusal standartlar daha az göstergeyi kontrol ettiğinden, yüksek kaliteli bir hammadde seçmek için ulusal standartlara güvenemezler. Şirketlerin kendi ihtiyaçlarını karşılamalarını ve test etmelerini gerektirir. Ayrıntılı kurumsal iç kontrol standartlarını formüle etme gücü. İkinci olarak, tüm hammaddelerin yukarıdaki üçünün işletmenin iç kontrol standartlarını aşıp aşmadığını sıkı bir şekilde kontrol edin. Üçüncü olarak, bakır sülfat pentahidrat kullanımını en aza indirin.

(3) Sağlık göstergelerinin kontrolü

Ulusal standart temelinde, nikel ve cıva içeriğinin ek olarak kontrol edilmesi gerekir, çünkü nikel genç hayvanların ve kümes hayvanlarının cilt rengini doğrudan etkiler ve bakır sülfat en yüksek nikel içeriğine sahiptir. Cıva, mide mukozasına ve bağırsak villuslarına kolayca zarar vererek sindirilebilirliğin ve emilim oranının düşmesine neden olur, bu nedenle sütten kesilmiş domuz yavrusu diyetlerinin cıvanın standardı aşıp aşmadığını kontrol etmeye odaklanması gerekir. Bir diğer önemli konu da dioksinlerin kontrolüdür. Ülkemizde yem sınıfı bakır sülfat üretimi için kullanılan hammaddelerin çoğunda devre kartı üretiminden kaynaklanan atık korozyon sıvısı kullanılmaktadır. Devre kartları üretmek için kullanılan atık korozyon sıvısı, dioksin üretmek için sadece üç koşula sahiptir: benzen halkası, klorür iyonu ve yüksek sıcaklık. Bu nedenle, AB standardını 3 ila 5 kat aşan bitmiş besleme sınıfı bakır sülfat içindeki dioksin içeriğini test ettik. Hepimizin bildiği gibi, dioksinler son derece kanserojendir ve domuz yavrusu yemlerinde uzun süreli yüksek bakır kullanımı çevreye ve insanlara zarar verecektir.

2. Formül kontrolü

İnorganik iz elementlerin düşük emilim oranı ve düşük fiyatı nedeniyle karma yem maliyeti çok düşüktür. Bu nedenle, üreticiler inorganik iz elementleri NRC ve ulusal standartları 3 kat veya daha fazla aşan oranlarda kullanmaktadır. Hepimizin bildiği gibi, iz elementlerin kullanımı için belirli bir güvenlik eşiği vardır ve ayrıca elementler arasında belirli bir emilim oranı vardır. Büyük ölçekli kullanımımız nedeniyle, hayvanlar bunu tam olarak ememez ve bu da büyük bir eser element israfına neden olur. Aynı zamanda, çok sayıda katyon da hayvanın bağırsak elektrolit dengesinde belirli bir uyarıcıya neden olur. Bu nedenle, iz elementlerin kullanımı için, etkili içerik ve element oranı gibi iki temel ilkeye odaklanmalı ve ideal iz element modelleri ile farklı çeşit ve aşamalarda hayvan iz element premiksleri tasarlamalıyız.

Herhangi bir hayvanın iz element premiksini tasarlarken, formül tasarım ilkeleri temelinde aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır: Birincisi, iz elementlerin farklı formları arasındaki redoks reaksiyonunun neden olduğu kayıp. İkincisi, dört element olan demir, bakır, çinko ve manganez arasında en iyi ekleme oranı. Üçüncüsü, organik eser elementlerin inorganik eser elementlere oranı. Dördüncüsü, farklı bölgelerde eser element eksikliği olup olmadığı. Beşincisi, farklı mevsimlerde eser elementlerin güvenli miktarının artırılması gerekmektedir. Bunlar arasında, inorganik iz elementlerin ve organik iz elementlerin eklenme oranı, tasarım sürecinde birçok yem şirketi tarafından karşılaşılan en kafa karıştırıcı sorundur. Burada üretim işletmelerimizin sahip olduğu temel iz element uygulama veri tabanı ve piyasa uygulama deneyim değeri ekstra önem arz etmektedir.

3. Premiks Yem Üretim Süreci, ekipman ve kalite kontrol

(1) Üretim süreci

Her şeyden önce, yüksek kaliteli eser element ön karışımlarının beş noktada özetlenebilecek özellikleri konusunda net olmalıyız. Şöyle ki İlk olarak, mikro bileşenlerin eşit olarak dağıtılması. İkincisi, eser bileşenlerin kararsızlığını iyileştirin. Üçüncüsü, ekleme seviyesi standartlaştırılabilir. Dördüncüsü, yem işletmelerinin üretim sürecini azaltmak. Beşinci olarak, iz bileşenlerin sinerjik etkisini en üst düzeye çıkarmak.

Yukarıdan da görülebileceği gibi, homojen dağılım ilk sırada yer almaktadır, bu nedenle farklı yığın yoğunluğuna, farklı neme ve farklı partikül boyutlarına sahip kimyasal maddelerin homojen bir şekilde karıştırılması nasıl yapılır, hiç şüphe yok ki iki yön vardır: çok küçük hammadde bileşenlerinin ultra ince toz haline getirilmesi ve otomatik Ön karıştırma ekipmanının bilimsel uygulaması.

Poisson dağılımı ilkesine göre, karışım homojenliği (CV) <3% veya daha az olan premiks ürünü gereklidir. Her numunede bu bileşenden en az 900 partikül bulunması, besin maddesi tedarikinde ve bu bileşenin analiz sonuçlarında hataları önleyebilir. Örneğin, eser elementlerin ön karışımındaki sodyum selenit, kalsiyum iyodat ve organik krom çok düşük ekleme seviyelerine sahiptir ve etkili doz toksik doza yakındır. Bu nedenle, karıştırmayı homojen hale getirmek için ultra ince toz haline getirme gereklidir. Şu anda, premiks yem üretim tesisleri hepsi kırma için kuru bilyalı öğütme kullanır. Kırma işleminden sonra ortalama parçacık boyutu 500-600 mesh'dir.

(2) Premiks yem üretim ekipmanı

Tam otomatik ön karıştırma ekipmanının bilimsel kullanımı, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve yem fabrikaları için hammadde tedarik maliyetlerini azaltır. Ayrıca iz element ön karışımının güvenliğini ve stabilitesini sıkı bir şekilde kontrol eder. Merkezi kontrol sistemi, manuel beslemeden kaynaklanan çoklu besleme ve eksik besleme sorunlarını azaltmak için formüldeki hammaddelerin besleme sırasını kontrol eder. Doğru mikro tartım, malzemelerin besleme hatasını etkili bir şekilde kontrol edebilir. Bu çift kürekli karıştırıcı makinesi malzeme karışımının homojenliğinin 3%'nin altında kontrol edilmesini sağlayabilir.

(3) Hassas kalite kontrolü ve görsel izlenebilirlik

Bilimsel teknoloji ve sofistike otomatik ön karıştırma ekipmanına ek olarak, bir dizi rafine kalite kontrol süreci ve izlenebilirlik sistemi de olmalıdır. Bunlardan ilki, karışım homojenliğinin belirlenmesidir. Eser element ön karışımının karışım homojenliğinin geleneksel tespiti, içindeki demir elementini tespit etmektir. Ancak demir elementinin tespitinde iki sorun vardır. Birincisi, mikro cevherdeki demir elementi oranı nispeten büyüktür. Çoklu cevher karışımının homojenliğini tam olarak yansıtamaz. İkincisi, bazı premiks yem işleme tesisleri tarafından hazırlanan mikro cevherler şu anda demir içermemektedir, bu nedenle premiks yem ürününün homojenliğini yansıtmak için demiri tespit etmek imkansızdır. Daha doğru olan karıştırma homojenliği endeksini değerlendirmek için iyot, selenyum ve kobalt gibi eser bileşenleri seçebilirsiniz.

İz element premikslerinin mevcut kullanımının en önemli yönü, yem şirketlerinin güvenini seçilmiş çoklu mineral tedarikçilerinin markasına yerleştirmektir. Kendisi de bir multi-mineral üreticisi olarak, multi-mineralin müşterinin deposuna konulan soğuk bir ürün olmaması için detaylı bir izlenebilirlik sistemi geliştirmek ve yem şirketinin başındaki kişinin bu ürünü gerçekten algılaması gerekmektedir. Hammadde tedarikinden, formül tasarımına, ön karıştırma işleminden, bitmiş ürün testine, lojistiğe kadar her bağlantının gerçek durumu. Bu amaçla, piyasadaki bazı şirketler, müşterilerin ürünlerinin içini ve dışını net bir şekilde anlayabilmeleri için bir ürün çevrimiçi izlenebilirlik sorgulama sistemi de başlattı.